带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑
专利汇可以提供带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及用于使用 低热值气体 燃料 生产活性石灰的的竖窑。由竖窑的 钢 结构体、竖窑砌体、加料装置、排气装置、出料装置、竖窑 基础 框架 、带放散闸板的烟囱、烧嘴、预热器组成;竖窑的窑膛为带网弧 角 的矩形断面结构,本实用新型通过采取上述技术措施,避免了扩大窑容积所受的局限性,提高了设备装备及控制 水 平,可以利用各种低热值的气体燃料生产高 质量 的活性石灰,达到了提高产品质量、降低能耗的目的。，下面是带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑专利的具体信息内容。
1.一种带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，由竖窑的钢结构体(1)、 竖窑砌体(2)、加料装置(3)、排气装置(4)、出料装置(5)、 竖窑基础框架(6)、带放散闸板的烟囱(7)、烧嘴(8)、预热器(9) 组成；其特征在于：
1)竖窑的窑膛为带圆弧角的矩形断面结构；窑的大小可沿长边方 向延长或缩短，容积不受限制；
2)烧嘴(8)沿断面的长边方向彼此平行设置、两侧对喷，根据 长边的长度确定烧嘴的安装数量。
2.根据权利要求1所述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，其特征 在于：烧嘴(8)是由壳体(21)、喷口(22)、输送煤气和空气的内 部导管(23)、煤气喷口调节器(24)、空气喷口调节器(25)、观察孔 (26)、煤气接口(27)和空气接口(28)组成。
3.根据权利要求1所述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，其特征 在于：出料装置(5)是由框架结构(14)、液压托板出料机(15)、 带有通风管的集料斗(16)、液压出料阐板(17)、缓冲料斗(18)、 溜槽(19)、电动卸料机(20)组成；框架结构(14)为一个密闭的 承受重载的结构体，带有检查门及出料机的安装孔，内部设置的“十” 字形结构既是窑的中心送冷却风装置，又是窑的分料结构，它把窑分 为四个出料区域，在其下方有托板出料机(15)，托板出料机(15) 下方连接集料斗(16)，集料斗(16)下方连接上部液压出料闸板(17)、 缓冲料斗(18)，下部液压出料闸板(17)、溜槽(19)、电振卸料 机(20)。
4.根据权利要求1或3所述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，其 特征在于：出料装置(5)根据窑膛断面长边方向的大小，可以设置两 台或三台出料机，相应的出料闸板也可以设置两台或三台。
5.根据权利要求1所述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，其特征 在于：预热器(9)是由箱体(29)、补偿器(30)、排管(31)、折 流板(32)、带隔板的进气室(33)、带安装座的排气罩(34)、连 接件(35)、入口连接管(36)、出口连接管(37)、检查门(38) 组成，补偿器(30)在箱体(29)中部，排管(31)和折流板(32) 在箱体(29)内，箱体(29)上部设有带隔板的进气室(33)和连接 件(35)，下部设有带安装座的排气罩(34)和检查门(38)。
6.根据权利要求1所述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，其特征 在于：排气装置(4)主体为一个“十”字形的矩形断面梁，排气装置 出口可以连接一个预热器或两个到多个预热器并联。
本实用新型涉及一种用于使用气体燃料生产石灰的竖窑，特别是 一种用于使用低热值气体燃料生产活性石灰的带圆弧角的矩形气烧 石灰竖窑。
目前，以煤气(如高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气以及混合煤 气等)为燃料的普通石灰竖窑的窑体多采用圆筒型断面结构，一般配 备的布料设备为布料钟或布料器；出料设备为托板出料机或圆盘出灰 机或螺锥出灰机并配备星形出灰机；燃烧设备为普通套管式煤气烧 嘴，仅有少部分厂家有煤气预热器等。这种普通石灰竖窑存在的主要 缺点是设备装备落后，控制水平低下，造成产品质量差、单位产品热 耗偏高，而且，扩大窑的容积受限制。
针对现有气烧石灰竖窑生产上存在的主要问题，本实用新型提供 一种提高产品质量、降低能耗、燃烧各种气体燃料的带圆弧角的矩形 气烧石灰竖窑。
为实现此目的，本实用新型所采取的技术措施是：
一种带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，由竖窑的钢结构体1、竖窑 砌体2、加料装置3、排气装置4、出料装置5、竖窑基础框架6、带 放散闸板的烟囱7、烧嘴8、预热器9组成；其特征在于：
1)竖窑的窑膛为带圆弧角的矩形断面结构；窑的大小可沿长边 方向延长或缩短，容积不受限制；
2)烧嘴8沿断面的长边方向彼此平行设置、两侧对喷，根据长 边的长度确定烧嘴的安装数量。
上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，烧嘴8是由壳体21、喷口 22、输送煤气和空气的内部导管23、煤气喷口调节器24、空气喷口 调节器25、观察孔26、煤气接口27和空气接口28组成。
上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，出料装置5是由框架结构 14、液压托板出料机15、带有通风管的集料斗16、液压出料闸板17、 缓冲料斗18、溜槽19、电动卸料机20组成；框架结构14为一个密 闭的承受重载的结构体，带有检查门及出料机的安装孔，内部设置的 “十”字形结构既是窑的中心送冷却风装置，又是窑的分料结构，它 把窑分为四个出料区域，在其下方有托板出料机15，托板出料机15 下方连接集料斗16，集料斗16下方连接上部液压出料闸板17、缓冲 料斗18，下部液压出料闸板17、溜槽19、电振卸料机20。
上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，出料装置5根据窑膛断面 长边方向的大小，可以设置两台或三台出料机，相应的出料阐板也可 以设置两台或三台。
上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，预热器9是由箱体29、补 偿器30、排管31、折流板32、带隔板的进气室33、带安装座的排气 罩34、连接件35、入口连接管36、出口连接管37、检查门38组成， 补偿器30在箱体29中部，排管31和折流板32在箱体29内，箱体 29上部设有带隔板的进气室33和连接件35，下部设有带安装座的排 气罩34和检查门38。
上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，排气装置4主体为一个 “十”字形的矩形断面梁，排气装置出口可以连接一个预热器或两个 到多个预热器并联。
本实用新型通过采取上述技术措施，避免了扩大窑容积所受的 局限性，提高了设备装备及控制水平，可以利用各种低热值的气体燃 料生产高质量的活性石灰，达到了提高产品质量、降低能耗的目的。
图1-1为带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑整体结构图。
图1-2为C-C断面图。
图1-3为D-D断面图。
图2-1为加料装置立面图。
图2-2为加料装置平面图。
图3-1为出料装置立面图。
图3-2为出料装置平面图。
图4为烧嘴结构示意图。
图5-1为预热器主视图。
图5-2为预热器侧视图。
如图1-1、图1-2、图1-3所示：带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑 是由竖窑的钢结构体1(包括竖窑壳体、平台及梯子)、竖窑砌体2、 加料装置3、排气装置4、出料装置5、竖窑基础框架6、带放散闸板 的烟囱7、烧嘴8、预热器9组成。
竖窑采用矩形带圆弧角的窑型断面结构，窑内沿高度方向自上而 下分为储料带、预热带、焙烧带和冷却带；窑衬采用轻型薄壁结构， 内衬选用高强耐磨材质，既可延长窑的使用寿命，又可减少窑体的散 热损失。窑的大小可沿长边方向延长或缩短，容积不受限制，窑的有 效高度一般只取决于窑膛断面短边的宽度，随着容积的增加，一般只 增加长边的长度，而高和宽不变。
对窑顶部钢结构采取隔热措施，而不采用窑顶水冷结构，消除了 普通竖窑窑顶水冷结构所带来的不安全因素，也可节省大量的冷却水 及水处理设施。同时，在窑内储料带与预热带交接处设有带旁通管的 排气装置4，该处采用微负压操作，因此，顶部温度很低。
加料装置3根据断面长边方向的大小，可以设置一组，也可以设 置多组；
排气装置4主体为一个“十”字形的矩形断面梁，排气装置4出 口可以连接一个预热器9或两个到多个预热器9并联。
出料装置5根据断面长边方向的大小，可以设置若干台出料机 15，相应的出料闸板17也可以设置若干台。
烧嘴8安装在焙烧带的下端，沿断面的长边方向彼此平行设置、 两侧对喷，分上下两排的方式设置，根据长边的长度确定烧嘴8的安 装数量，在短边方向上可以满足烧嘴8火焰穿透深度的要求，每支烧 嘴8承担一定的矩形区域，使窑内同一断面上的温度分布均匀，避免 了温度过于集中造成的物料过烧，可实现物料均匀焙烧。
如图2-1、如图2-2所示：加料装置是由储料槽10、加料溜槽 11、手动调整挡板12、布料板13组成。
由提升设备将物料定时定量向储料槽10供料，加料装置3可以 是四点加料，也可以是两点加料，手动调整装置12与储料槽10连接， 手动调整装置12为一个“十”字型可沿平面移动的框架结构，安装 在加料溜槽11入口处，带有锁定机构；加料溜槽11后连接布料板13， 物料通过手动调整装置12将物料经布料板13加入窑内，通过手动调 整挡板12的调整，使加料点的流料量均匀一致，储料槽10设有射线 料位探测器，用来监控储料槽10内料位的上中下限位，从而来控制 每个加料周期内窑料位的平均下降速度。加料装置结构简单，物料在 窑内堆积沉降，料块块度分布均匀。储料槽10设有射线料位探测器， 用来监控储料槽10内料位的上中下限位，从而来控制每个加料周期 内窑料位的平均下降速度。
如图3-1、图3-2所示，出料装置5是由框架结构14、液压 托板出料机15、带有通风管的集料斗16、液压出料闸板17、缓冲料 斗18、流槽19、电动卸料机20组成；框架结构14为一个密闭的承 受重载的结构体，带有检查门及出料机的安装孔，内部设置的“十” 字形结构既是窑的中心送冷却风装置，又是窑的分料结构，它把窑分 为四个出料区域，在其下方有托板出料机15，托板出料机15下方连 接集料斗16，集料斗16下方连接上部液压出料闸板17、缓冲料斗18， 下部液压出料闸板17、溜槽19、电振卸料机20，托板出料机15在窑 内做往复运动，将物料沿着窑的长度方向从两侧卸出到集料斗16，由 上部液压出料闸板17将物料卸到缓冲料斗18，再由下部液压出料闸 板17通过电振卸料机20将物料卸出，液压托板出料机15具有两个 出料速度，由射线料位探测器控制其快慢连续出料速度。窑内物料可 连续运动、均匀沉降，从而实现均匀预热、均匀焙烧、均匀冷却，稳 定和提高产品质量。
如图4所示：烧嘴是由壳体21、喷口22(包括煤气喷口、空气 喷口、混合气体喷口)、输送煤气和空气的内部导管23、煤气喷口调 节器24、空气喷口调节器25、观察孔26、煤气接口27和空气接口 28组成。具有煤气、空气双向调节功能，有较强的穿透能力和较大的 调节比，对煤气热值的适应范围广，及耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性 能。
该烧嘴8通过调节器分别改变煤气喷口和空气喷口的断面大小及 借助烧嘴8前的调节阀，来调整煤气流量、空气流量、煤气喷出速度、 空气喷出速度、煤气与空气配比及混合效果，从而达到理想的工作效 果。
如图5-1、图5-2所示：预热器9是由箱体29、补偿器30、 排管31、折流板32、带隔板的进气室33、带安装座的排气罩34、连 接件35、入口连接管36、出口连接管37、检查门38组成，补偿器 30在箱体29中部，排管31和折流板32在箱体29内，箱体29上部 设有带隔板的进气室33和连接件35，下部设有带安装座的排气罩34 和检查门38。补偿器30在箱体29中部，排管31和折流板32在箱体 29内，箱体29上部设有带隔板的进气室33和连接件35，下部设有 带安装座的排气罩34和检查门38。具有结构紧凑、换热效率高、不 宜集灰以及方便清理的特点。
预热介质由连接件35、进气室33流经箱体29中的排管31，将 热量传给被预热介质后，由排气罩34排出；被预热介质从入口连接 管36流入箱体29中，在折流板32的约束下，横穿排管31并进行多 次转折吸收预热介质放出的热量，最后由出口连接管37流出预热器。 箱体29和排管31因温差不同所产生的膨胀量由补偿器30进行补偿。 预热介质中的大块棵粒被进气室33中的隔板阻隔而不能通过；当排 管31内集灰较多时，可临时将预热器上下闸门关闭，打开检查门38 进行清理工作。
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