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一种 回转窑中转炉 煤气的稳定燃烧装置、方法和用途

阅读：663发布：2020-05-19

专利汇可以提供一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置、方法和用途专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，所述稳定燃烧装置包括主烧嘴以及设置于主烧嘴下方的伴烧烧嘴；所述主烧嘴的中心轴线以及所述伴烧烧嘴的中心轴线与回转窑的中心轴线平行；所述主烧嘴的中心轴线与所述伴烧烧嘴的中心轴线的距离为3-10cm。伴烧烧嘴使用低热值气体转炉煤气作为燃料气，不仅减少了转炉煤气的排放，而且合理利用了转炉煤气作为燃料气，使转炉提钒回转窑内的燃烧稳定，窑内温度波动不超过10-20℃，窑况稳定，进而保证了回转窑熟料的产量与质量稳定性。，下面是一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置、方法和用途专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，其特征在于，所述稳定燃烧装置包括主烧嘴以及设置于主烧嘴下方的伴烧烧嘴；
所述主烧嘴的中心轴线以及所述伴烧烧嘴的中心轴线与回转窑的中心轴线平行；
所述主烧嘴的中心轴线与所述伴烧烧嘴的中心轴线的距离为3-10cm。
2.根据权利要求1所述的稳定燃烧装置，其特征在于，所述主烧嘴的直径为300-650mm，优选为377-500mm。
3.根据权利要求1所述的稳定燃烧装置，其特征在于，所述伴烧烧嘴的直径为80-
120mm，优选为90-100mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的稳定燃烧装置，其特征在于，所述主烧嘴的直径与所述伴烧烧嘴的直径比为(3.6-5.4):1，优选为(4.2-5):1。
5.一种应用权利要求1-4任一项所述的回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置的稳定燃烧方法，其特征在于，所述稳定燃烧方法包括如下步骤：使用伴烧烧嘴喷出的火焰引燃主烧嘴喷出的转炉煤气并伴烧或使用伴烧烧嘴喷出的火焰伴烧主烧嘴喷出的火焰。
6.根据权利要求5所述的稳定燃烧方法，其特征在于，所述主烧嘴中燃料气的流量为
2000-3500Nm3/h，优选为2400-3200Nm3/h；
优选地，所述主烧嘴中助燃气的流量为1000-2000Nm3/h，优选为1200-1600Nm3/h；
优选地，所述伴烧烧嘴中燃料气的流量为80-120Nm3/h，优选为90-110Nm3/h；
优选地，所述伴烧烧嘴中助燃气的流量为40-60Nm3/h，优选为45-55Nm3/h。
7.根据权利要求5或6所述的稳定燃烧方法，其特征在于，所述伴烧烧嘴与所述主烧嘴的燃料气均为转炉煤气；
优选地，所述伴烧烧嘴与所述主烧嘴的助燃气均为空气。
8.根据权利要求7所述的稳定燃烧方法，其特征在于，所述转炉煤气中CO的含量为40-
60Vol.％，优选为45-50Vol.％。
9.根据权利要求5-8任一项所述的稳定燃烧方法，其特征在于，所述稳定燃烧方法包括如下步骤：使用伴烧烧嘴喷出的火焰引燃主烧嘴喷出的转炉煤气并伴烧或使用伴烧烧嘴喷出的火焰伴烧主烧嘴喷出的火焰；所述主烧嘴中转炉煤气的流量为2000-3500Nm3/h，所述主烧嘴中空气的流量为1000-2000Nm3/h，所述伴烧烧嘴中转炉煤气的流量为80-120Nm3/h，所述伴烧烧嘴中空气的流量为40-60Nm3/h，所述转炉煤气中CO的含量为40-60Vol.％。
10.一种如权利要求1-4任一项所述的稳定燃烧装置用于稳定燃烧回转窑中转炉煤气的用途。

说明书全文

一种回转窑中转炉 煤气的稳定燃烧装置、方法和用途

技术领域

[0001] 本发明属于燃烧领域，具体涉及一种稳定燃烧的燃烧装置及方法，尤其涉及一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置、方法和用途。

背景技术

[0002] 在煤化工行业生产中，不可避免地产生大量低热值气体，如冶金行业转炉中生产的转炉煤气，转炉煤气热值低、排放不稳定，这使得转炉煤气的回收利用价值低，无法稳定地回收利用。在自然条件下，热值低于1800kcal的气体无法维持稳定燃烧，燃烧时需要掺入高热值气体以提高其热值，当有大量的低热值气体需燃烧排放时，需掺入的高热值气体量也是很大的，但使用高热值气体作为低热值气体的伴烧气，成本较高，在转炉提钒回转窑应用低热值转炉煤气，极易因回转窑内温度低、窑内负压或窑头喷料等因素的影响导致脱火、熄火现象，对回转窑窑况造成影响，存在较大的安全隐患，因此如何使用低热值气体进行伴烧，使转炉提钒回转窑内的火焰稳定燃烧，具有重要的经济价值。

[0003] CN 204063063 U公开了一种新型伴烧装置，该装置在环管上均匀设置一圈烧嘴，且烧嘴与环管所在的平面呈90°夹角，环管与烧嘴内部连通，烧嘴的烧嘴口均指向内侧。但该伴烧装置设置了多个烧嘴，若每个烧嘴的出气量较小，火焰无法稳定燃烧，若每个烧嘴的出气量较大，伴烧火焰消耗的低热值气体较多，经济性不佳。

[0004] 赵黛青等发表了低热值燃料稳定燃烧的研究现状与进展(世界科技研究与发展,2005,27(5):33-39)，该文章指出低热值气体稳定燃烧技术一方面需要优化着火条件，一方面需要优化燃烧场结构，但该文章公开的方法还是需要高热值气体伴烧地热值气体，成本较高。

[0005] CN 205388320 U公开了一种新型气化燃烧机伴烧点火系统，该点火系统使用液化石油气作伴烧气源，伴烧气成本高；而且该点火系统设置有离子火焰检测器以及电磁阀等装置，易造成该系统寿命低以及感应不灵敏等缺陷。

[0006] CN 101614394 A公开了一种多种类高低热值燃气稳定燃烧方法及其装置，该装置同心布置了四个独立燃气通道，燃气通道内分别通过高、中、低热值燃气，以实现低热值气体的稳定燃烧。该装置以及燃烧方法的实质为高热值气体伴烧低热值气体，伴烧成本高。

[0007] 转炉提钒过程中会产生大量的转炉煤气，若将转炉煤气直接作为燃烧气用于转炉提钒回转窑，易造成回转窑内燃烧不稳定，温度不均匀等问题；而使用高热值气体伴烧低热值气体，又违背了节能的初衷，因此需要开发一种低热值气体伴烧转炉煤气的燃烧装置及燃烧方法。

发明内容

[0008] 本发明提供了一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置、方法和用途。本发明通过在主烧嘴下方设置伴烧烧嘴，使用伴烧烧嘴伴烧；主烧嘴与伴烧烧嘴使用转炉煤气作为燃料气，因为伴烧烧嘴的燃料气用量小、流速低，伴烧烧嘴喷出的火焰稳定，能够稳定的引燃主烧嘴喷出的转炉煤气或伴烧主烧嘴喷出的火焰。伴烧烧嘴使用低热值气体转炉煤气作为燃料气，不仅减少了转炉煤气的排放，而且合理利用了转炉煤气作为燃料气，使转炉提钒回转窑内的燃烧稳定，窑内温度波动不超过10-20℃，窑况稳定，进而保证了回转窑熟料的产量与质量稳定性。

[0009] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0010] 第一方面，本发明提供了一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，所述稳定燃烧装置包括主烧嘴以及设置于主烧嘴下方的伴烧烧嘴。

[0011] 所述主烧嘴的中心轴线以及所述伴烧烧嘴的中心轴线与回转窑的中心轴线平行。

[0012] 所述主烧嘴的中心轴线与所述伴烧烧嘴的中心轴线的距离为3-10cm，例如可以是3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10cm。由于主烧嘴内燃料气与助燃气的流量较高，若伴烧烧嘴距离主烧嘴较近，伴烧烧嘴产生的火焰易被主烧嘴吹灭；若伴烧烧嘴距离主烧嘴较远，伴烧烧嘴产生的火焰无法有效伴烧主烧嘴喷出的火焰。为了使伴烧烧嘴产生的火焰高温区与主烧嘴喷出的燃料气或火焰接触，设置主烧嘴的中心轴线与所述伴烧烧嘴的中心轴线的距离为3-10cm。

[0013] 本发明通过在主烧嘴下方设置伴烧烧嘴，使用伴烧烧嘴伴烧，主烧嘴喷出的火焰稳定燃烧，从而保证了回转窑窑况的稳定性，进而提高了保证了五氧化二钒产品的质量稳定性；若不设置伴烧烧嘴，由于回转窑内需要高达1000℃的窑温，主烧嘴喷出的火焰无法稳定燃烧时，窑温不稳定，无法保证回转窑熟料的产量与质量稳定性。

[0014] 优选地，所述主烧嘴的直径为300-650mm，例如可以是300mm、350mm、377mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm或650mm，优选为377-500mm。本领域的技术人员可以根据转炉提钒回转窑的尺寸进行合理的选择。

[0015] 优选地，所述伴烧烧嘴的直径为80-120mm，例如可以是80mm、90mm、100mm、110mm或120mm，优选为90-100mm。由于伴烧烧嘴内转炉煤气的流量较低，因此伴烧烧嘴的直径较小。

[0016] 优选地，所述主烧嘴的直径与所述伴烧烧嘴的直径比为(3.6-5.4):1，例如可以是3.6:1、3.8:1、4:1、4.2:1、4.5:1、4.8:1、5:1、5.2:1或5.4:1，优选为(4.2-5):1。

[0017] 第二方面，本发明提供了如第一方面所述的回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置的稳定燃烧方法，所述稳定燃烧方法包括如下步骤：使用伴烧烧嘴喷出的火焰引燃主烧嘴喷出的转炉煤气并伴烧或使用伴烧烧嘴喷出的火焰伴烧主烧嘴喷出的火焰。

[0018] 优选地，所述主烧嘴中燃料气的流量为2000-3500Nm3/h，例如可以是2000Nm3/h、2200Nm3/h、2400Nm3/h、2600Nm3/h、2800Nm3/h、3000Nm3/h、3200Nm3/h或3500Nm3/h，优选为
2400-3200Nm3/h。

[0019] 优选地，所述主烧嘴中助燃气的流量为1000-2000Nm3/h，例如可以是1000Nm3/h、3 3 3 3 3 3 3 3
1100Nm/h、1200Nm/h、1300Nm/h、1400Nm/h、1500Nm/h、1600Nm/h、1700Nm/h、1800Nm /h、
1900Nm3/h或2000Nm3/h，优选为1200-1600Nm3/h。

[0020] 优选地，所述伴烧烧嘴中燃料气的流量为80-120Nm3/h，例如可以是80Nm3/h、90Nm3/h、100Nm3/h、110Nm3/h或120Nm3/h，优选为90-110Nm3/h。

[0021] 优选地，所述伴烧烧嘴中助燃气的流量为40-60Nm3/h，例如可以是40Nm3/h、45Nm3/h、50Nm3/h、55Nm3/h或60Nm3/h，优选为45-55Nm3/h。

[0022] 本发明伴烧烧嘴中燃料气的流量与主烧嘴中燃料气的流量对应，主烧嘴中燃料气的流量根据回转窑内所需窑温进行选择，在主烧嘴燃料气流量确定的前提下，若伴烧烧嘴燃料气的流量较低，伴烧烧嘴产生的火焰较弱，在主烧嘴喷出的火焰影响下，伴烧烧嘴的火焰无法稳定燃烧，若伴烧烧嘴喷出的火焰熄灭，还需重新点燃伴烧烧嘴喷出的燃料气，伴烧效果不佳；若伴烧烧嘴燃料气的流量较高，由于燃料气的热值较低，伴烧烧嘴喷出的火焰燃烧不稳定，伴烧效果同样不佳。本发明综合考虑主烧嘴的直径、伴烧烧嘴的直径、主烧嘴燃料气以及助燃气的流量等因素，将伴烧烧嘴燃料气的流量设定为80-120Nm3/h。

[0023] 优选地，所述伴烧烧嘴与所述主烧嘴的燃料气均为转炉煤气。

[0024] 优选地，所述伴烧烧嘴与所述主烧嘴的助燃气均为空气。

[0025] 优选地，所述转炉煤气中CO的含量为40-60Vol.％，例如可以是40Vol.％、45Vol.％、50Vol.％、55Vol.％或60Vol.％，优选为45-50Vol.％。由于转炉煤气中CO的含量较高，若不设置伴烧烧嘴进行伴烧，主烧嘴喷出的火焰燃烧不稳定，无法提供稳定的窑温，回转窑内产生的五氧化二钒产品质量不稳定；若不限定伴烧烧嘴的燃料气流量以及伴烧烧嘴的直径，伴烧烧嘴产生的火焰也无法稳定燃烧，同样不能起到伴烧的效果。为了使用CO含量高达40-60Vol.％的转炉煤气作为燃料气加热回转窑，本发明综合考虑窑内所需温度、主烧嘴内燃料气流量、主烧嘴的直径的情况下，在主烧嘴下方3-10cm处，设置了直径为80-
3
120mm，燃料气流量为80-120Nm/h的伴烧烧嘴。

[0026] 作为本发明第二方面提供的稳定燃烧方法的优选技术方案，所述稳定燃烧方法包括如下步骤：使用伴烧烧嘴喷出的火焰引燃主烧嘴喷出的转炉煤气并伴烧或使用伴烧烧嘴喷出的火焰伴烧主烧嘴喷出的火焰；所述主烧嘴中转炉煤气的流量为2000-3500Nm3/h，所述主烧嘴中空气的流量为1000-2000Nm3/h，所述伴烧烧嘴中转炉煤气的流量为80-120Nm3/h，所述伴烧烧嘴中空气的流量为40-60Nm3/h，所述转炉煤气中CO的含量为40-60Vol.％。

[0027] 第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述的稳定燃烧装置或第二方面所述的稳定燃烧方法用于稳定燃烧回转窑中转炉煤气的用途。

[0028] 与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

[0029] (1)本发明通过在主烧嘴下方设置伴烧烧嘴，使用伴烧烧嘴伴烧；主烧嘴与伴烧烧嘴使用转炉煤气作为燃料气，因为伴烧烧嘴的燃料气用量小、流速低，伴烧烧嘴喷出的火焰稳定，能够稳定的引燃主烧嘴喷出的转炉煤气或伴烧主烧嘴喷出的火焰；

[0030] (2)伴烧烧嘴使用低热值气体转炉煤气作为燃料气，不仅减少了转炉煤气的排放，而且合理利用了转炉煤气作为燃料气，使转炉提钒回转窑内的燃烧稳定，窑内温度波动不超过10-20℃，窑况稳定，进而保证了回转窑熟料的产量与质量稳定性。附图说明

[0031] 图1是本发明实施例1提供的稳定燃烧装置的结构示意图。

[0032] 其中：1，主烧嘴；2，伴烧烧嘴。

具体实施方式

[0033] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

[0034] I)燃烧装置

[0035] 实施例1

[0036] 本实施例提供了一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，所述稳定燃烧装置的结构示意图如图1所示，所述稳定燃烧装置包括主烧嘴1以及设置于主烧嘴1下方的伴烧烧嘴2，所述主烧嘴1的中心轴线以及所述伴烧烧嘴2的中心轴线与回转窑的中心轴线平行，所述主烧嘴1的中心轴线与所述伴烧烧嘴2的中心轴线的距离为6cm；

[0037] 所述主烧嘴1的直径为420mm；所述伴烧烧嘴2的直径为100mm。

[0038] 实施例2

[0039] 本实施例提供了一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，所述稳定燃烧装置包括主烧嘴1以及设置于主烧嘴1下方的伴烧烧嘴2，所述主烧嘴1的中心轴线以及所述伴烧烧嘴2的中心轴线与回转窑的中心轴线平行，所述主烧嘴1的中心轴线与所述伴烧烧嘴2的中心轴线的距离为5cm。

[0040] 所述主烧嘴1的直径为377mm；所述伴烧烧嘴2的直径为90mm。

[0041] 实施例3

[0042] 本实施例提供了一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，所述稳定燃烧装置包括主烧嘴1以及设置于主烧嘴1下方的伴烧烧嘴2，所述主烧嘴1的中心轴线以及所述伴烧烧嘴2的中心轴线与回转窑的中心轴线平行，所述主烧嘴1的中心轴线与所述伴烧烧嘴2的中心轴线的距离为8cm。

[0043] 所述主烧嘴1的直径为500mm；所述伴烧烧嘴2的直径为100mm。

[0044] 实施例4

[0045] 本实施例提供了一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，所述稳定燃烧装置包括主烧嘴1以及设置于主烧嘴1下方的伴烧烧嘴2，所述主烧嘴1的中心轴线以及所述伴烧烧嘴2的中心轴线与回转窑的中心轴线平行，所述主烧嘴1的中心轴线与所述伴烧烧嘴2的中心轴线的距离为3cm。

[0046] 所述主烧嘴1的直径为300mm；所述伴烧烧嘴2的直径为80mm。

[0047] 实施例5

[0048] 本实施例提供了一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，所述稳定燃烧装置包括主烧嘴1以及设置于主烧嘴1下方的伴烧烧嘴2，所述主烧嘴1的中心轴线以及所述伴烧烧嘴2的中心轴线与回转窑的中心轴线平行，所述主烧嘴1的中心轴线与所述伴烧烧嘴2的中心轴线的距离为10cm。

[0049] 所述主烧嘴1的直径为650mm；所述伴烧烧嘴2的直径为120mm。

[0050] 实施例6

[0051] 本实施例提供了一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，所述稳定燃烧装置除伴烧烧嘴2的直径为70mm外，其余均与实施例1相同。

[0052] 实施例7

[0053] 本实施例提供了一种回转窑中转炉煤气的稳定燃烧装置，所述稳定燃烧装置除伴烧烧嘴2的直径为130mm外，其余均与实施例1相同。

[0054] 对比例1

[0055] 本对比例提供了一种回转窑中转炉煤气的燃烧装置，除所述主烧嘴1的中心轴线与所述伴烧烧嘴2的中心轴线的距离为2cm外，其余均与实施例1相同。

[0056] 对比例2

[0057] 本对比例提供了一种回转窑中转炉煤气的燃烧装置，除所述主烧嘴1的中心轴线与所述伴烧烧嘴2的中心轴线的距离为12cm外，其余均与实施例1相同。

[0058] 对比例3

[0059] 本对比例提供了一种回转窑中转炉煤气的燃烧装置，所述燃烧装置没有设置伴烧烧嘴2，其余均与实施例1相同。

[0060] II)燃烧方法

[0061] 应用例1

[0062] 本应用例提供了一种应用实施例1提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法包括如下步骤：

[0063] 使用伴烧烧嘴2喷出的火焰引燃主烧嘴1喷出的转炉煤气并伴烧或使用伴烧烧嘴23
喷出的火焰伴烧主烧嘴1喷出的火焰；所述主烧嘴1中转炉煤气的流量为2800Nm/h，所述主烧嘴1中空气的流量为1500Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中转炉煤气的流量为100Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中空气的流量为50Nm3/h，所述转炉煤气中CO的含量为50Vol.％。

[0064] 应用例2

[0065] 本应用例提供了一种应用实施例1提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法包括如下步骤：

[0066] 使用伴烧烧嘴2喷出的火焰引燃主烧嘴1喷出的转炉煤气并伴烧或使用伴烧烧嘴2喷出的火焰伴烧主烧嘴1喷出的火焰；所述主烧嘴1中转炉煤气的流量为2400Nm3/h，所述主烧嘴1中空气的流量为1200Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中转炉煤气的流量为90Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中空气的流量为45Nm3/h，所述转炉煤气中CO的含量为45Vol.％。

[0067] 应用例3

[0068] 本应用例提供了一种应用实施例1提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法包括如下步骤：

[0069] 使用伴烧烧嘴2喷出的火焰引燃主烧嘴1喷出的转炉煤气并伴烧或使用伴烧烧嘴2喷出的火焰伴烧主烧嘴1喷出的火焰；所述主烧嘴1中转炉煤气的流量为3200Nm3/h，所述主烧嘴1中空气的流量为1600Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中转炉煤气的流量为110Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中空气的流量为55Nm3/h，所述转炉煤气中CO的含量为55Vol.％。

[0070] 应用例4

[0071] 本应用例提供了一种应用实施例1提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法包括如下步骤：

[0072] 使用伴烧烧嘴2喷出的火焰引燃主烧嘴1喷出的转炉煤气并伴烧或使用伴烧烧嘴23
喷出的火焰伴烧主烧嘴1喷出的火焰；所述主烧嘴1中转炉煤气的流量为2000Nm/h，所述主烧嘴1中空气的流量为1000Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中转炉煤气的流量为80Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中空气的流量为40Nm3/h，所述转炉煤气中CO的含量为40Vol.％。

[0073] 应用例5

[0074] 本应用例提供了一种应用实施例1提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法包括如下步骤：

[0075] 使用伴烧烧嘴2喷出的火焰引燃主烧嘴1喷出的转炉煤气并伴烧或使用伴烧烧嘴2喷出的火焰伴烧主烧嘴1喷出的火焰；所述主烧嘴1中转炉煤气的流量为3500Nm3/h，所述主烧嘴1中空气的流量为2000Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中转炉煤气的流量为120Nm3/h，所述伴烧烧嘴2中空气的流量为60Nm3/h，所述转炉煤气中CO的含量为60Vol.％。

[0076] 应用例6

[0077] 本应用例提供了一种应用实施例1提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法除伴烧烧嘴2中转炉煤气的流量为70Nm3/h外，其余均与应用例1相同。

[0078] 应用例7

[0079] 本应用例提供了一种应用实施例1提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法除伴烧烧嘴2中转炉煤气的流量为130Nm3/h外，其余均与应用例1相同。

[0080] 应用例8

[0081] 本应用例提供了一种应用实施例2提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法的步骤与应用例1相同。

[0082] 应用例9

[0083] 本应用例提供了一种应用实施例3提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法的步骤与应用例1相同。

[0084] 应用例10

[0085] 本应用例提供了一种应用实施例4提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法的步骤与应用例1相同。

[0086] 应用例11

[0087] 本应用例提供了一种应用实施例5提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法的步骤与应用例1相同。

[0088] 应用例12

[0089] 本应用例提供了一种应用实施例6提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法的步骤与应用例1相同。

[0090] 应用例13

[0091] 本应用例提供了一种应用实施例7提供的稳定燃烧装置进行稳定燃烧的方法，所述稳定燃烧方法的步骤与应用例1相同。

[0092] 对比应用例1

[0093] 本对比应用例提供了一种应用对比例1提供的燃烧装置进行燃烧方法，所述稳定燃烧方法的步骤与应用例1相同。

[0094] 对比应用例2

[0095] 本对比应用例提供了一种应用对比例2提供的燃烧装置进行燃烧方法，所述稳定燃烧方法的步骤与应用例1相同。

[0096] 对比应用例3

[0097] 本对比应用例提供了一种应用对比例3提供的燃烧装置进行燃烧方法，所述稳定燃烧方法的步骤与应用例1相同。

[0098] 应用本发明应用例1-13以及对比应用例1-3所提供的燃烧方法，使用转炉煤气进行燃烧，每30min记录一次窑温，回转窑内的温度变化如表1所示：

[0099] 表1

[0100]

[0101]

[0102] 由应用例1-5以及应用例8-11可知，本发明提供的稳定燃烧装置以及本发明提供的稳定燃烧方法用于稳定燃烧回转窑中的转炉煤气时，回转窑内温度波动在10-20℃范围内，窑温稳定。

[0103] 应用例6中，转炉煤气的流量为70Nm3/h，伴烧烧嘴喷出的火焰在主烧嘴喷出火焰的影响下无法稳定燃烧，伴烧效果不佳，回转窑内的温度波动达到了38℃，远高于应用例1回转窑内15℃的温度波动，窑温不稳定。

[0104] 应用例7中，转炉煤气的流量为130Nm3/h，伴烧烧嘴喷出燃料气流速较快，伴烧火焰无法稳定燃烧，伴烧效果不佳，回转窑内的温度波动达到了46℃，远高于应用例1回转窑内15℃的温度波动，窑温不稳定。

[0105] 应用例12所应用的稳定燃烧装置由实施例6提供，实施例6所提供的伴烧烧嘴的直径为70mm，在伴烧烧嘴内燃料气的流量不变的前提下，燃料气的流速较高，由于转炉煤气热值低，由伴烧烧嘴喷出的火焰燃烧不稳定，伴烧效果不佳，回转窑内的温度波动达到了37℃，远高于应用例1回转窑内15℃的温度波动，窑温不稳定。

[0106] 应用例13所应用的稳定燃烧装置由实施例7提供，实施例7所提供的伴烧烧嘴的直径为130mm，在伴烧烧嘴内燃料气的流量不变的前提下，燃料气的流速较低，由伴烧烧嘴喷出的火焰易受到主烧嘴喷出火焰的影响，伴烧效果不佳，回转窑内的温度波动达到了36℃，远高于应用例1回转窑内15℃的温度波动，窑温不稳定。

[0107] 对比应用例1所应用的燃烧装置由对比例1提供，对比例1所提供的燃烧装置中，主烧嘴的中心轴线与所述伴烧烧嘴的中心轴线的距离为2cm，伴烧烧嘴与主烧嘴的距离过进，伴烧烧嘴喷出的火焰无法稳定燃烧，也无法形成稳定的高温区，伴烧效果不佳，回转窑内的温度波动达到49℃，远高于应用例1回转窑内15℃的温度波动，窑温不稳定。

[0108] 对比应用例2所应用的燃烧装置由对比例2提供，对比例2所提供的燃烧装置中，主烧嘴的中心轴线与所述伴烧烧嘴的中心轴线的距离为12cm，伴烧烧嘴与主烧嘴的距离过远，伴烧烧嘴喷出的火焰的高温区无法有效伴烧主烧嘴喷出的火焰或转炉煤气，伴烧效果不佳，回转窑内的温度波动达到54℃，远高于应用例1回转窑内15℃的温度波动，窑温不稳定。

[0109] 对比应用例3所应用的燃烧装置内没有设置伴烧烧嘴，由于转炉煤气中CO的含量较高，转炉煤气的热值低，无法稳定燃烧，回转窑内的温度波动达到59℃，远远高于应用例1回转窑内15℃的温度波动，窑温不稳定。

[0110] 综上，本发明通过在主烧嘴下方3-10cm处设置伴烧烧嘴，使用伴烧烧嘴伴烧；主烧嘴与伴烧烧嘴使用转炉煤气作为燃料气，因为伴烧烧嘴的燃料气用量小、流速低，伴烧烧嘴喷出的火焰稳定，能够稳定的引燃主烧嘴喷出的转炉煤气或伴烧主烧嘴喷出的火焰；伴烧烧嘴使用低热值气体转炉煤气作为燃料气，不仅减少了转炉煤气的排放，而且合理利用了转炉煤气作为燃料气，使转炉提钒回转窑内的燃烧稳定，窑内温度波动在10-20℃温度范围内，窑况稳定，进而保证了回转窑熟料的产量与质量稳定性。

[0111] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

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