技术领域
[0001] 本实用新型涉及密闭室技术领域，更具体地说，是涉及一种用于检测有害物质的蒸发密闭室。
背景技术
[0002] 现有
汽车中油箱、轮胎、汽车外饰、汽车底盘等部件都存在有害物质的挥发，当挥发性有害物质的浓度超过一定范围时，会对人体造成伤害，因此需要对汽车的有害物质进行收集检测。
[0003] 目前，工业上存在许多对挥发性有害物质进行
采样检测的系统，图3 示出一种传统的蒸发密闭室，包括密闭室100、内部补偿袋200和外部补偿袋300，内部补偿200袋通过
支架固定装设在密闭室100内，并设置在密闭室100的内部上方，外部补偿袋300通过管道与密闭室100内部相连通，检测开始前，排出内部补偿袋200和外部补偿袋300中的部分或全部气体，检测过程中，内部补偿袋200和外部补偿袋300随着密闭室100内部气体的减小或增大，对密闭室100内部进行及时的气体补偿，防止密闭室外100的污染气体因气压差进入或排出密闭室100内部，提高测试
精度，然而，通过内部补偿袋200的设置，内部补偿袋200设置较大，且需要通过较大的支架进行固定，导致采样检测时，在内部补偿袋200的外部及支架上残留一定的有害物质，影响测试的精度，同时，采样检测时，气体进入外部补偿袋300内，然而外部补偿袋300的内部不易清理干净，导致外部补偿袋300内部仍然残留有害物质无法排出，以此影响测试的精度。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服
现有技术中的上述
缺陷，提供一种能够避免外界环境或其他不确定因素对测试结果造成影响从而有效提高检测精度的用于检测有害物质的蒸发密闭室。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于检测有害物质的蒸发密闭室，包括密闭室和进气装置，所述进气装置与密闭室内部相连通，所述密闭室连接有排气管道，所述密闭室上开设有采样口，所述密闭室上设置有用于在气体采样过程中对密闭室内部进行气体容积补偿的气体补偿装置，所述气体补偿装置设置在密闭室的一面或多面上，所述气体补偿装置包括孔板、
压板、驱动装置和弹性膜，所述孔板装设在密闭室的任意一面或多面上，所述弹性膜设置在相应的孔板的外侧面上，所述压板设置在相应的弹性膜的外侧面上，所述驱动装置与相应的压板传动连接，从而驱动压板的前后运动，以此压紧弹性膜与孔板相
接触，所述进气装置包括第一
风机或
泵、
过滤器和
阀门，所述第一风机或泵、过滤器和阀门与密闭室内部相连通。
[0006] 作为优选的，所述密闭室外罩设有保温夹套，所述保温夹套设置有控温系统。
[0007] 作为优选的，所述气体补偿装置的外侧面上罩设有
保护罩，所述保护罩罩设在压板的外侧面上。
[0008] 作为优选的，所述密闭室上设置有密闭舱门，所述密闭室内部或外部设置有控温或/和控湿装置。
[0009] 作为优选的，所述密闭室内设置有搅拌器。
[0010] 作为优选的，所述密闭室的内壁设有用于防止有害物质
吸附的防吸附涂层。
[0011] 作为优选的，所述排气管道上设置有排气阀门。
[0012] 作为优选的，所述密闭室连接有内部
净化装置，所述内部净化装置包括净化回路、进气口阀门、出气口阀门、净化过滤器和第二风机，所述净化回路的两端分别与密闭室相连接。
[0013] 作为优选的，所述密闭室的外部设置有进气阀门及进气流量计。
[0014] 作为优选的，所述弹性膜设置为氟化物弹性膜。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0016] 本实用新型结构简单，包括密闭室和用于在气体采样过程中对密闭室内部进行气体容积补偿的气体补偿装置，气体补偿装置设置在密闭室的一面或多面上，其中，气体补偿装置包括孔板、压板、驱动装置和弹性膜，孔板装设在密闭室的任意一面或多面上，弹性膜设置在相应的孔板的外侧面上，压板设置在相应的弹性膜的外侧面上，驱动装置与相应的压板传动连接，从而驱动压板的前后运动，以此压紧弹性膜与孔板相接触，通过弹性膜的设置，弹性膜随着密闭室内
温度的上升而鼓起，随着温度的下降而收缩，使得密闭室内的气体能够及时得到补偿，且通过孔板的设置，有效避免有害物质残留在气体补偿装置上，影响测试精度，同时，整体结构设置更加简单，有效避免外界环境或其他不确定因素对检测结果造成影响，提高检测的精度。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本实用新型提供的用于检测有害物质的蒸发密闭室的整体结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型提供的用于检测有害物质的蒸发密闭室的局部结构示意图；
[0020] 图3是本实用新型提供的传统的蒸发密闭室的整体结构示意图；
[0021] 图4是本实用新型提供的另一种用于检测有害物质的蒸发密闭室的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 实施例一
[0024] 请参考图1和图2，本实用新型的实施例一提供了一种用于检测有害物质的蒸发密闭室，包括密闭室1和用于在气体采样过程中对密闭室内部进行气体容积补偿的气体补偿装置5，气体补偿装置5设置在密闭室1的一面或多面上，其中，气体补偿装置5包括孔板6、压板7、驱动装置8 和弹性膜9，孔板6装设在密闭室1的任意一面或多面上，弹性膜9设置在相应的孔板6的外侧面上，压板7设置在相应的弹性膜9的外侧面上，驱动装置8与相应的压板7传动连接，从而驱动压板7的前后运动，以此压紧弹性膜9与孔板6相接触，下面结合附图对本实施例进行详细说明。
[0025] 如图1和图2所示，进气装置2与密闭室1内部相联通，密闭室1连接有排气管道3，密闭室1上开设有采样口4，密闭室1上设置有用于在气体采样过程中对密闭室1内部进行气体容积补偿的气体补偿装置5，气体补偿装置5设置在密闭室1的一面或多面上，气体补偿装置5包括孔板 6、压板7、驱动装置8和弹性膜9，孔板6装设在密闭室1的任意一面或多面上，弹性膜9设置在相应的孔板6的外侧面上，压板7设置在相应的弹性膜9的外侧面上，驱动装置8与相应的压板7传动连接，从而驱动压板7的前后运动，以此压紧弹性膜9与孔板6相接触，弹性膜9随着密闭室1内温度的上升而鼓起，随着温度的下降而收缩，使得密闭室1内的气体能够及时得到补偿，且通过孔板6的设置，孔板6上孔径设置为大孔径，可供密闭室1内气体自由流通，有效避免有害物质残留在气体补偿装置5 上，影响测试精度，同时，整体结构设置更加简单，有效避免外界环境或其他不确定因素对检测结果造成影响，提高检测的精度。
[0026] 其中，进气装置2包括第一风机或泵16、过滤器17和阀门18，第一风机或泵16、过滤器17和阀门18依次连接，并与密闭室1内部相连通，排气管道3上设置有排气阀门15，测试开始前的准备工作中，第一风机或泵16往密闭室1内部进行吹风，将密闭室1内部的空气重新置换，换风完成后，关闭阀门18停止进风，关闭排气管道3上的排气阀门15，停止出风，完成准备工作，通过在检测开始前往密闭室1内通入洁净气体，排出密闭室1内原有的污染气体，对密闭室1进行洗气和换气，为检测提供了个标准稳定的测试环境，有效保证检测精度。
[0027] 较佳地，密闭室1外罩设有保温夹套10，保温夹套10设置有控温系统，通过保温夹套10的设置，有效保持密闭室1的温度，保证检测的精度。
[0028] 较佳地，气体补偿装置5的外侧面上罩设有保护罩11，保护罩11罩设在压板7的外侧面上，避免弹性膜9发生损坏，有效保证设备的使用寿命。
[0029] 本实施例中，密闭室1上设置有密闭舱门12，密闭室1内部或外部设置有控温或控湿装置13，通过控温或控湿装置13的设置，对密闭室1内的温度和湿度进行调节，为有害物质的检测提供一个稳定的测试环境，提高检测的精度，其中，密闭室1内设置有搅拌器14，通过搅拌器14的设置，将密闭室1内部的气体搅拌均匀。
[0030] 较佳地，密闭室1的内壁设有用于防止有害物质吸附的防吸附涂层，有效防止有害物质吸附在密闭室1的内壁上，从而影响测试的精度。
[0031] 较佳地，弹性膜9设置为氟化物弹性膜，具体的，该氟化物材料可以为聚四氟乙烯或其他氟化物。其中，由氟化物材料制成的补偿袋能够防止补偿袋的外壁吸附挥发性有机物，提高了测试精度。
[0032] 较佳地，密闭室1连接有内部净化装置19，内部净化装置19包括净化回路20、进气口阀门21、出气口阀门22、净化过滤器23和第二风机 24，进气口阀门21、出气口阀门22、净化过滤器23和第二风机24通过净化回路20依次连接，净化回路20的两端分别与密闭室1相连接。
[0033] 用于检测有害物质的蒸发密闭室，包括以下检测步骤：
[0034] (1)开启排气阀门15，运行第一风机或泵16和阀门18，外部空气经过过滤器17进行过滤，进入密闭室1内部，将密闭室1内部污染气体置换为洁净气体，同时，可打开密闭室1内部的搅拌器14，并打开控温或控湿装置13；
[0035] (2)将试验品放入密闭室1内，内部净化装置19运行，清洁密闭室 1；
[0036] (3)关闭内部净化装置19，关闭进气口阀门21或/和出气口阀门22；
[0037] (4)驱动装置8驱动压板7运动，将弹性膜9与孔板6相压紧，控制密闭室1内部温度为t1，此时密闭室1内部容积为V1；
[0038] (5)驱动装置8复位，将密闭室1内部温度升高至t2，弹性膜9发生膨胀，此时密闭室1内部容积为V2＝(273+T2)/(273+T1)*V1；
[0039] (6)将密闭室1内部温度继续升高至t3，弹性膜9继续膨胀，此时密闭室1容积为V3＝(273+T3)/(273+T1)*V1；
[0040] (7)调节完成后，控制密闭室1内部温度在t1至t3之间运行，试验品在不同温度变化间将污染物排放到密闭室1内，从采样口4检测密闭室1内部污染物浓度，得到试验品在试验状态下的污染物的
排放量。
[0041] 以此实现在测试前将密闭室1内部的污染气体排出，置换为洁净气体，为测试提供一个干净无污染的测试环境，有效提高测试的精度，在采样过程中，弹性膜9随着温度的变化收缩或膨胀，为密闭室1内部提供气体补偿，有效防止外界污染气体因气压差进入密闭室1内部，进一步提高测试的精度。
[0042] 实施例二
[0043] 如图4所示，本实用新型实施例二提供了另一种用于检测有害物质的蒸发密闭室，密闭室1的外部设置有进气阀门及进气流量计，本实用新型实施例二的用于检测有害物质的蒸发密闭室与上述实施例一的用于检测有害物质的蒸发密闭室的结构大部分相同，相同之处不再赘述。
[0044] 本实施例中，密闭室1的外部设置有进气阀门25及进气流量计26，控制密闭室1温度为t1，此时密闭室1容积为V1，当驱动装置9复位后，关闭除进气阀门25以外的阀门，密闭室1内部温度上升至t2，密闭室1 容积为V2＝(273+T2)/(273+T1)*V1，进气流量计26控制进入空气流量为 (V2-V1)弹性膜9发生膨胀，关闭进气阀门25，将密闭室1内部温度上升至t3，控制密闭室1内部温度在t1至t3之间运行，试验品在不同温度变化间将污染物排放到密闭室1内，从采样口4检测密闭室1内部污染物浓度，得到试验品在试验状态下的污染物的排放量。
[0045] 以此实现在测试前将密闭室1内部的污染气体排出，置换为洁净气体，为测试提供一个干净无污染的测试环境，有效提高测试的精度，在采样过程中，弹性膜9随着温度的变化收缩或膨胀，为密闭室1内部提供气体补偿，有效防止外界污染气体因气压差进入密闭室1内部，进一步提高测试的精度。
[0046] 综上所述，本实用新型结构简单，包括密闭室1和用于在气体采样过程中对密闭室1内部进行气体容积补偿的气体补偿装置5，气体补偿装置 5设置在密闭室1的一面或多面上，其中，气体补偿装置5包括孔板6、压板7、驱动装置8和弹性膜9，孔板6装设在密闭室1的任意一面或多面上，弹性膜9设置在相应的孔板6的外侧面上，压板7设置在相应的弹性膜9的外侧面上，驱动装置8与相应的压板7传动连接，从而驱动压板 7的前后运动，以此压紧弹性膜9与孔板6相接触，通过弹性膜9的设置，弹性膜9随着密闭室1内温度的上升而鼓起，随着温度的下降而收缩，使得密闭室1内的气体能够及时得到补偿，且通过孔板6的设置，有效避免有害物质残留在气体补偿装置5上，影响测试精度，同时，整体结构设置更加简单，有效避免外界环境或其他不确定因素对检测结果造成影响，提高检测的精度。
[0047] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
