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一种使用低压 天然气的高效节能降噪割焊枪

阅读：208发布：2024-02-27

专利汇可以提供一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪，所述割焊枪包括依次相连的焊嘴、枪管、转接头、阻火器，阻火器连接天然气管和氧气管；其前本体上设有天然气流道、氧气流道、混合腔，后本体上设有喷射腔；天然气流道，其上设有天然气止回阀；氧气流道，其上设有氧气止回阀；混合腔，其内设有与天然气流道连通的环形喷射套，环形喷射套内设有与氧气流道连通的中央喷射管；喷射腔，其内设有阻火盘。本实用新型能适应低压大口径和大流量的使用，其能够长时间的使用，同时设有多个回火阻火的部件，有效提高了回火阻火的性能，超时间长期高温使用会强制中断天然气供气，大大降低了事故发生概率，同时还具有高效节能，低噪音的优点。，下面是一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪，其特征在于：
所述割焊枪包括依次相连的焊嘴、枪管、转接头、阻火器，阻火器连接天然气管和氧气管；
所述阻火器包括前本体和后本体，所述前本体上设有天然气流道、氧气流道、混合腔，所述后本体上设有喷射腔；
天然气流道，其上设有天然气止回阀和第一阻火孔板；
氧气流道，其上设有氧气止回阀和第二阻火孔板；
混合腔，其内设有与天然气流道连通的环形喷射套，所述环形喷射套内设有与氧气流道连通的中央喷射管；
喷射腔，其内设有阻火盘；所述后本体上的喷射腔中还设有调节阀门；
所述天然气流道上还设有断气阀。
2.根据权利要求1所述的一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪，其特征在于：所述天然气止回阀和氧气止回阀结构相同，均包括锁紧锥体和锁紧弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪，其特征在于：所述喷射腔内还设有混合叶轮；所述环形喷射套包括环槽，所述环槽的内壁均布设有多个径向混合孔。
4.根据权利要求2所述的一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪，其特征在于：所述环形喷射套插接在分流板一侧，使得环形喷射套通过分流板上的天然气孔与天然气流道相连，所述分流板另一侧顶紧所述锁紧弹簧；所述中央喷射管贯穿所述分流板，并通过连通孔与氧气流道连通。

说明书全文

一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪

技术领域

[0001] 本实用新型涉及天然气割焊枪技术领域，具体涉及一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪。

背景技术

[0002] 浦江水晶产业聚集园区内聚集有大量大大小小的水晶加工商，水晶加工过程中需要用到天然气和氧气作为燃烧燃料，利用割焊枪将天然气和氧气燃烧的时候产生的高温来融化水晶，并使得水晶变软，但是现有技术的割焊枪并非专业用来加工水晶，只是被加工水晶的行业借用，其存在下述缺点：首先是口径较小，缺乏大流量的割焊枪，这个缺点主要受到阻火器的限制，现有技术阻火器的流量和口径均较小，增大流量和口径，必须改变阻火器的结构。其次，不同于普通割焊枪的间歇式使用，水晶加工需要长时间使用割焊枪，部分工人在焊割枪过热或者环境温度较高时候，也继续使用，容易发生因割焊枪的回火阻火结构损坏而发生爆炸的事故。最后，现有技术的割焊枪效率不高，工作时候噪音较大。因此，急需开发一种适用于水晶加工工况，大口径大流量，高效节能、低噪音的回火阻火性能优良的割焊枪。实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪。提供一种适应低压大口径和大流量的使用，其能够长时间的使用，同时设有多个回火阻火的部件，有效提高了回火阻火的性能，同时设置有由低熔点金属制成的阻火孔板，超时间长期高温使用会强制中断天然气供气，大大降低了事故发生概率，同时还具有高效节能，低噪音的优点。

[0004] 本实用新型具体技术方案如下：

[0005] 一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪，所述割焊枪包括依次相连的焊嘴、枪管、转接头、阻火器，阻火器连接天然气管和氧气管；

[0006] 上述阻火器包括前本体和后本体，上述前本体上设有天然气流道、氧气流道、混合腔，上述后本体上设有喷射腔；天然气流道，其上设有天然气止回阀和第一阻火孔板；氧气流道，其上设有氧气止回阀和第二阻火孔板；

[0007] 混合腔，其内设有与天然气流道连通的环形喷射套，上述环形喷射套内设有与氧气流道连通的中央喷射管；喷射腔，其内设有阻火盘。上述后本体上的喷射腔中还设有调节阀门。所述天然气流道上还设有断气阀。

[0008] 作为优选，上述天然气止回阀和氧气止回阀结构相同，均包括锁紧锥体和锁紧弹簧。

[0009] 作为优选，上述喷射腔内还设有混合叶轮。上述环形喷射套包括环槽，上述环槽的内壁均布设有多个径向混合孔。

[0010] 作为优选，上述环形喷射套插接在分流板一侧并通过设置在分流板上的天然气孔与天然气流道相连，上述分流板另一侧顶紧上述锁紧弹簧；上述中央喷射管贯穿上述分流板，并通过连通孔与氧气流道连通。

[0011] 本实用新型具有下述优点：

[0012] 1.其能够长时间的使用，同时设有多个回火阻火的部件，有效提高了回火阻火的性能。

[0013] 2.设置有由低熔点金属制成的阻火孔板，超时间长期高温使用会强制中断天然气供气。

[0014] 3.大大降低了事故发生概率。

[0015] 4.设置有小型混合叶轮，混合更均匀。

[0016] 5.大口径设置，使得流量更充分，加热时间更短，加工效率更高。

[0017] 6.结构设计更合理，能够满足低压天然气的使用，同时整个焊割枪产生的管道噪音更低。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的割焊枪示意图。

[0019] 图2为本实用新型的阻火器图。

[0020] 图3为本实用新型混合叶轮示意图。

[0021] 图4为本实用新型第一和第二阻火孔板的示意图。

具体实施方式

[0022] 参照附图，

[0023] 一种使用低压天然气的高效节能降噪割焊枪，所述割焊枪包括依次相连的焊嘴22、枪管18、转接头19、阻火器，阻火器连接天然气管20和氧气管21；转接头19两端均设有连接螺纹，方便更换枪管和焊嘴。

[0024] 阻火器包括前本体16和后本体17，前本体上设有天然气流道1、氧气流道2、混合腔3，后本体上设有喷射腔4；天然气流道1，其上设有天然气止回阀和第一阻火孔板24；氧气流道2，其上设有氧气止回阀和第二阻火孔板25；

[0025] 混合腔3，其内设有与天然气流道1连通的环形喷射套，环形喷射套内设有与氧气流道2连通的中央喷射管5；喷射腔4，其内设有阻火盘6。阻火盘由波纹板或薄钢带绕成螺旋盘状再塞入喷射腔4中，波纹板之间缝隙构成通气空隙，现有市场有售。

[0026] 后本体上的喷射腔4中还设有调节阀门7，其可以是球阀或者其他阀门。所述天然气流道上还设有断气阀23。

[0027] 天然气止回阀和氧气止回阀结构相同，均包括锁紧锥体8和锁紧弹簧9。

[0028] 喷射腔4内还设有混合叶轮10。小型混合叶轮，可以旋转即可，模块化装配到到喷射腔中，一般包括至少一个带叶轮103的轴101，轴101两端与支架104通过轴承102相连，支架104为轮辐状，安装在喷射腔内。

[0029] 环形喷射套插接在分流板11一侧并通过设置在分流板11上的天然气孔12与天然气流道1相连，分流板11另一侧顶紧锁紧弹簧9；中央喷射管5贯穿分流板11，并通过连通孔13与氧气流道2连通。

[0030] 环形喷射套包括环槽14，环槽14的内壁均布设有多个径向混合孔15。

[0031] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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