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配重装置和液位计

阅读：1018发布：2020-06-26

专利汇可以提供配重装置和液位计专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种配重装置和液位计，该配重装置包括：配重钩和配重组件；配重组件包括多个配重部和至少一个固定部；配重部上设置有穿设配重钩的悬挂孔，固定部上设置有与配重钩的悬挂端相适配的固定区域，当配重部通过悬挂孔悬挂在配重钩上时，固定部通过固定区域固定在配重钩的悬挂端，以限制配重部由配重钩的悬挂端脱出。本实用新型能够提高配重装置的结构和使用稳定性，减少配重操作的难度，保证液位计的测量精度。，下面是配重装置和液位计专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种配重装置，其特征在于，包括：配重钩和配重组件；
所述配重组件包括多个配重部和至少一个固定部；
所述配重部上设置有穿设所述配重钩的悬挂孔，所述固定部上设置有与所述配重钩的悬挂端相适配的固定区域，当所述配重部通过所述悬挂孔悬挂在所述配重钩上时，所述固定部通过所述固定区域固定在所述配重钩的悬挂端，以限制所述配重部由所述配重钩的悬挂端脱出。
2.根据权利要求1所述的配重装置，其特征在于，所述配重钩包括悬挂部和连接在所述悬挂部端部的止挡部，所述止挡部形成所述配重钩的悬挂端。
3.根据权利要求2所述的配重装置，其特征在于，所述悬挂部包括相互连接的第一延伸段和第二延伸段，所述止挡部固定所述第二延伸段的端部；
以垂直于所述第二延伸段的延伸方向为截面，所述第一延伸段的横截面积小于所述第二延伸段的横截面积，所述第二延伸段的横截面积小于所述止挡部的横截面积。
4.根据权利要求3所述的配重装置，其特征在于，所述第一延伸段和所述第二延伸段的连接处，以及所述第二延伸段和所述止挡部的连接处形成台阶面。
5.根据权利要求3所述的配重装置，其特征在于，所述第一延伸段包括转动连接的转动段和固定段，所述固定段与所述第二延伸段连接。
6.根据权利要求5所述的配重装置，其特征在于，所述配重部的所述悬挂孔形状与所述止挡部和所述悬挂部的形状均相匹配，且所述悬挂孔的横截面积大于所述止挡部和所述悬挂部的横截面积，当所述配重部悬挂在所述配重钩上时，所述悬挂孔依次穿设所述止挡部和所述悬挂部。
7.根据权利要求6所述的配重装置，其特征在于，所述固定部上开设有相互连通的通孔和导向槽，所述通孔和所述导向槽共同形成所述固定部的所述固定区域；
所述通孔的形状与所述悬挂部相匹配，所述通孔的横截面积大于所述悬挂部的所述第一延伸段和所述第二延伸段的横截面积，且小于所述止挡部的横截面积；
所述导向槽的槽宽大于所述第一延伸段的最大宽度，且小于所述第二延伸段的最大宽度。
8.根据权利要求7所述的配重装置，其特征在于，所述第一延伸段和所述第二延伸段均为圆柱体，所述第一延伸段的最大宽度为所述第一延伸段的直径，所述第二延伸段的最大宽度为所述第二延伸段的直径。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的配重装置，其特征在于，当所述配重部悬挂在所述配重钩上时，多个所述配重部沿所述第二延伸段的延伸方向依次排列。
10.一种液位计，其特征在于，包括连动杆，浮动件，位置检测装置和权利要求1-9中任一项所述的配重装置；
所述浮动件和所述配重装置分别设置在所述连动杆的相对两端，且所述浮动件位于待测容器内部，且漂浮在所述待测容器内的待测液体中，所述配重装置位于所述待测容器外部；
所述位置检测装置设置在所述连动杆、所述浮动件和/或所述配重装置上。

说明书全文

配重装置和液位计

技术领域

[0001] 本实用新型涉及平衡调节设置技术领域，尤其涉及配重装置和液位计。

背景技术

[0002] 液位计是目前石油开采技术中常用的一种设备，通过液位计的浮子在待检测容器的液体中跟随液面上下浮动，带动位于容器外部的液位标随之上下移动，从而确定待检测容器内的液体具体液位值。配重装置是液位计位于待检测容器外部的部分，用于平衡浮子，保持液位计稳定的工作状态。

[0003] 图1为现有技术中配重装置的配重钩的结构示意图。图2为现有技术中配重装置的配重体的结构示意图。参照图1和图2所示，目前液位计的配重装置一般包括配重体2和配重钩1，配重钩1的一端固定在液位计上，配重钩1的另一端用于悬挂配重体2，为方便配重体2悬挂和拆卸，配重体2上会开设条形槽3，在悬挂或拆卸配重体时，配重钩1会从条形槽3的开口处卡入或脱出配重体2的条形槽3。

[0004] 然而目前的配重装置，配重体和配重钩的配合牢固程度较低，配重体容易在配重装置晃动过程中脱出，降低了配重装置的结构和使用稳定性，严重影响液位计的测量精度。实用新型内容

[0005] 为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种配重装置和液位计，能够提高配重装置的结构和使用稳定性，减少配重操作的难度，保证液位计的测量精度。

[0006] 为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种配重装置，包括：配重钩和配重组件。

[0007] 所述配重组件包括多个配重部和至少一个固定部。

[0008] 所述配重部上设置有穿设所述配重钩的悬挂孔，所述固定部上设置有与所述配重钩的悬挂端相适配的固定区域，当所述配重部通过所述悬挂孔悬挂在所述配重钩上时，所述固定部通过所述固定区域固定在所述配重钩的悬挂端，以限制所述配重部由所述配重钩的悬挂端脱出。

[0009] 在上述的配重装置中，可选的是，所述配重钩包括悬挂部和连接在所述悬挂部端部的止挡部，所述止挡部形成所述配重钩的悬挂端。

[0010] 在上述的配重装置中，可选的是，所述悬挂部包括相互连接的第一延伸段和第二延伸段，所述止挡部固定所述第二延伸段的端部。

[0011] 以垂直于所述第二延伸段的延伸方向为截面，所述第一延伸段的横截面积小于所述第二延伸段的横截面积，所述第二延伸段的横截面积小于所述止挡部的横截面积。

[0012] 在上述的配重装置中，可选的是，所述第一延伸段和所述第二延伸段的连接处，以及所述第二延伸段和所述止挡部的连接处形成台阶面。

[0013] 在上述的配重装置中，可选的是，所述第一延伸段包括转动连接的转动段和固定段，所述固定段与所述第二延伸段连接。

[0014] 在上述的配重装置中，可选的是，所述配重部的所述悬挂孔形状与所述止挡部和所述悬挂部的形状均相匹配，且所述悬挂孔的横截面积大于所述止挡部和所述悬挂部的横截面积，当所述配重部悬挂在所述配重钩上时，所述悬挂孔依次穿设所述止挡部和所述悬挂部。

[0015] 在上述的配重装置中，可选的是，所述固定部上开设有相互连通的通孔和导向槽，所述通孔和所述导向槽共同形成所述固定部的所述固定区域。

[0016] 所述通孔的形状与所述悬挂部的形状相匹配，所述通孔的横截面积大于所述悬挂部的所述第一延伸段和所述第二延伸段的横截面积，且小于所述止挡部的横截面积。

[0017] 所述导向槽的槽宽大于所述第一延伸段的最大宽度，且小于所述第二延伸段的最大宽度。

[0018] 在上述的配重装置中，可选的是，所述第一延伸段和所述第二延伸段均为圆柱体，所述第一延伸段的最大宽度为所述第一延伸段的直径，所述第二延伸段的最大宽度为所述第二延伸段的直径。

[0019] 在上述的配重装置中，可选的是，当所述配重部悬挂在所述配重钩上时，多个所述配重部沿所述第二延伸段的延伸方向依次排列。

[0020] 第二方面，本实用新型提供一种液位计，包括连动杆，浮动件，位置检测装置和上述的配重装置。

[0021] 所述浮动件和所述配重装置分别设置在所述连动杆的相对两端，且所述浮动件位于待测容器内部，且漂浮在所述待测容器内的待测液体中，所述配重装置位于所述待测容器外部。

[0022] 所述位置检测装置设置在所述连动杆、所述浮动件和/或所述配重装置上。

[0023] 本实用新型提供的配重装置和液位计，该配重装置包括配重钩和配重组件，配重组件包括配重部和固定部，通过在配重部上设置悬挂孔，可以使得配重部通过悬挂孔悬挂在配重钩上，通过固定区域将固定部固定在配重钩的悬挂端，利用固定部限制配重部移动，从而防止配重部从配重钩上脱出，保证配重装置在使用时的结构稳定性，并且该配重装置的装配过程简单易操作，因此不仅可以保证液位计的测量精度，并且简化液位计的使用难度。

[0024] 本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为现有技术中配重装置的配重钩的结构示意图；

[0027] 图2为现有技术中配重装置的配重体的结构示意图；

[0028] 图3为本实用新型实施例一提供的配重装置的配重钩的结构示意图；

[0029] 图4为本实用新型实施例一提供的配重装置的配重部的结构示意图；

[0030] 图5为本实用新型实施例一提供的配重装置的固定部的结构示意图；

[0031] 图6为本实用新型实施例一提供的配重装置在装配状态的结构示意图；

[0032] 图7为本实用新型实施例二提供的配重装置的配重钩的结构示意图；

[0033] 图8为本实用新型实施例二提供的配重装置的配重钩的转动部在弯折状态的结构示意图；

[0034] 图9为本实用新型实施例二提供的配重装置的悬挂配重部的配重钩的结构示意图；

[0035] 图10为本实用新型实施例二提供的配重装置在装配状态的结构示意图；

[0036] 图11为本实用新型实施例三提供的液位计的结构示意图。

[0037] 附图标记说明：

[0038] 100-配重装置；

[0039] 10，1-配重钩；

[0040] 11-悬挂部；

[0041] 111-第一延伸段；

[0042] 111a-转动段；

[0043] 111b-固定段；

[0044] 111c-转轴；

[0045] 112-第二延伸段；

[0046] 12-止挡部；

[0047] 20-配重组件；

[0048] 21-配重部；

[0049] 211-悬挂孔；

[0050] 22-固定部；

[0051] 221-通孔；

[0052] 222-导向槽；

[0053] 200-连动杆；

[0054] 300-浮动件；

[0055] 400-待测容器；

[0056] 401-待测液体；

[0057] 500-位置检测装置；

[0058] 2-配重体；

[0059] 3-条形槽。

具体实施方式

[0060] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

[0061] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0062] 图3为本实用新型实施例一提供的配重装置的配重钩的结构示意图。图4为本实用新型实施例一提供的配重装置的配重部的结构示意图。图5 为本实用新型实施例一提供的配重装置的固定部的结构示意图。图6为本实用新型实施例一提供的配重装置在装配状态的结构示意图。

[0063] 参照附图3至附图6所示，本实用新型实施例提供一种配重装置100，包括：配重钩10和配重组件20。

[0064] 配重组件20包括多个配重部21和至少一个固定部22。

[0065] 配重部21上设置有穿设配重钩10的悬挂孔211，固定部22上设置有与配重钩10的悬挂端相适配的固定区域，当配重部21通过悬挂孔211悬挂在配重钩10上时，固定部22通过固定区域固定在配重钩10的悬挂端，以限制配重部21由配重钩10的悬挂端脱出。

[0066] 需要说明的是，本实施例提供的配重装置100一般是用在液位计或称量装置上，在使用时，是将配重组件20悬挂并固定在配重钩10上，该配重钩10的一端固定在液位计或者称量装置上，配重钩10的另一端为自由端，便于配重组件20悬挂，因此也是配重钩10的悬挂端。

[0067] 具体的，配重钩10包括悬挂部11和连接在悬挂部11端部的止挡部 12，止挡部12形成配重钩10的悬挂端。

[0068] 参照图3所述，本实施例的配重钩10可以包括悬挂部11和止挡部12，止挡部12固定在悬挂部11的端部，悬挂部11的另一端与液位计或者称量装置连接。悬挂部11可以是杆状结构，可以是圆杆、方杆或截面为三角形的杆，本实施例对悬挂部11的具体结构并不加以限制，也不局限于上述示例。

[0069] 止挡部12可以具有止挡面，止挡面可以朝向悬挂部11，当配重部21 悬挂在悬挂部11上时，由于重力远离悬挂部11会朝向止挡部12移动，并且抵接在止挡面上，止挡面会阻止悬挂部11由悬挂端的位置脱出，从而保证了配重装置100在使用时的结构稳定性。

[0070] 具体的，悬挂部11包括相互连接的第一延伸段111和第二延伸段112，止挡部12固定第二延伸段112的端部。

[0071] 以垂直于第二延伸段112的延伸方向为截面，第一延伸段111的横截面积小于第二延伸段112的横截面积，第二延伸段112的横截面积小于止挡部12的横截面积。

[0072] 需要说明的是，作为一种可实现的实施方式，第一延伸段111和第二延伸段112以及第二延伸段112和止挡部12可以是可拆卸链接，例如通过嵌合结构连接，或者螺纹连接，亦或是销钉连接，本实施例对该具体的量连接方式并不加以限定。作为另一种可实现的实施方式，该悬挂部11 可以一体成型，在制备时通过限定制备方式形成横截面积不同的第一延伸段111、第二延伸段112以及止挡部12。例如该配重钩10为金属件，那么在制备过程中，可以通过设计铸造模具的方式，保证配重钩10在铸造过程中，同时形成第一延伸段111、第二延伸段112以及止挡部12。

[0073] 在实际使用中，悬挂部11还可以进一步包括第三延伸段和第四延伸段等，由第一延伸段111至第四延伸段，横截面积呈增加趋势。在实际使用中，悬挂部11的延伸段个数可以根据需要设置，本实施例对此并不加以限制。

[0074] 其中，配重部21的悬挂孔211形状与止挡部12和悬挂部11的形状均相匹配，且悬挂孔211的横截面积大于止挡部12和悬挂部11的横截面积，当配重部21悬挂在配重钩10上时，悬挂孔211依次穿设止挡部12 和悬挂部11。

[0075] 需要说明的是，配重部21的悬挂孔211形状与止挡部12和悬挂部11 的形状均相匹配，可以理解为，两者的形状相同，例如悬挂孔211为圆形，悬挂部11为圆杆，附图4中以悬挂孔211是圆孔为例画图，在实际使用中，悬挂孔211的形状和悬挂部11的形状可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述文字和附图所示。悬挂孔211的横截面积大于止挡部12和悬挂部11的横截面积，当配重部21悬挂在配重钩 10上时，悬挂孔211依次穿设止挡部12和悬挂部11，这样可以保证，配重部21悬挂在配重钩10上时，可以由止挡部12的位置通过，进而朝悬挂部11移动，因此悬挂孔211是依次穿过止挡部12和悬挂部11。

[0076] 具体的，固定部22上开设有相互连通的通孔221和导向槽222，通孔 221和导向槽222共同形成固定部22的固定区域。

[0077] 通孔221的形状与悬挂部11的形状相匹配，通孔221的横截面积大于悬挂部11的第一延伸段111和第二延伸段112的横截面积，且小于止挡部12的横截面积。

[0078] 导向槽222的槽宽大于第一延伸段111的最大宽度，且小于第二延伸段112的最大宽度。

[0079] 需要说明的是，参照图5所示，该固定部22的通孔221形状与悬挂部11的形状相匹配，可以理解为两者形状相同，例如通孔221为圆形，悬挂部11为圆杆，通孔221的形状与悬挂部11的截面形状相同，附图5 中以悬挂孔211是圆孔为例画图，在实际使用中，通孔221的形状和悬挂部11的形状可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述文字和附图所示。

[0080] 在使用时，当配重部21通过悬挂孔211穿设在悬挂部11上后，可以继而将固定部22穿设在悬挂部11上，具体的操作方法是：基于导向槽222 的槽宽大于第一延伸段111的最大宽度，因此可以将固定部22通过导向槽222卡入第一延伸段111的位置，卡入后第一延伸段111位于与导向槽 222连通的通孔221中。基于通孔221的横截面积大于第一延伸段111和第二延伸段112的横截面积，因此固定部22可以沿着第一延伸段111向下滑动，以使第二延伸段112卡入通孔221中，此时由于导向槽222的槽宽小于第二延伸段112的最大宽度，因此当配重装置100在使用中晃动时，第二延伸段112无法从导向槽222脱出，从而使得固定部22固定在悬挂部11上。

[0081] 进一步地，当固定部22的通孔221在第二延伸段112上下移动时，通孔221的横截面积小于止挡部12的横截面积，因此固定部22不会从止挡部12的位置脱出，进而完成固定部22在悬挂部11上的固定过程。

[0082] 当固定部22固定在悬挂部11上后，可以将配重部21顺势下移放置在固定部22上，配重部21会在固定部22和止挡部12的共同作用下稳定悬挂在配重钩10上。

[0083] 作为一种可实现的实施方式，第一延伸段111和第二延伸段112可以均为圆柱体，第一延伸段111的最大宽度为第一延伸段111的直径，第二延伸段112的最大宽度为第二延伸段112的直径。在实际使用中，第一延伸段111和第二延伸段112还可以是其他形状，此时第一延伸段111和第二延伸段112的最大宽度可以根据实际的形状而定，本实施例对此并不加以限制。

[0084] 参照图3至图5所示，以配重钩10的止挡部12和悬挂部11为圆柱体，且配重部21和固定部22横截面为圆形，悬挂孔211以及通孔221为圆孔为例。

[0085] 其中，第一延伸段111的横截面积小于第二延伸段112的横截面积，第二延伸段112的横截面积小于止挡部12的横截面积，可以表示为第一延伸段111的直径a小于第二延伸段112的直径b，第二延伸段112的直径b小于止挡部12的直径c。

[0086] 悬挂孔211的横截面积大于止挡部12和悬挂部11的横截面积，可以表示为，悬挂孔211的孔径d大于止挡部12的直径c，并且大于第一延伸段111的直径a和第二延伸段112的直径b。

[0087] 通孔221的横截面积大于悬挂部11的第一延伸段111和第二延伸段 112的横截面积，且小于止挡部12的横截面积，可以表示为通孔221的直径f大于第一延伸段111的直径a和第二延伸段112的直径b，并且小于止挡部12的直径c。

[0088] 导向槽222的槽宽大于第一延伸段111的最大宽度，且小于第二延伸段112的最大宽度，可以表示为导向槽222的槽宽g大于第一延伸段111 的直径a，且小于第二延伸段112的直径b。

[0089] 并且为避免配重部21从固定部22或者止挡部12上滑脱，配重部21 悬挂孔211的直径d小于固定部22的直径e。

[0090] 具体的，参照图6所示，当配重部21悬挂在配重钩10上时，多个配重部21沿第二延伸段112的延伸方向依次排列。本实施例提供的配重装置 100在使用时，可以通过调整配重部21的数量从而调整整个配重装置100的重量，在实际使用中，配重部21的具体数量可以根据需要选定，本实施例对此并不加以限制。

[0091] 作为一种可实现的实施方式，第一延伸段111和第二延伸段112的连接处，以及第二延伸段112和止挡部12的连接处形成台阶面。需要说明的是，本实施例中第一延伸段111和第二延伸段112的连接处，以及第二延伸段112和止挡部12连接处会形成台阶面，该台阶面可以便于固定不同尺寸的固定部22。并且第二延伸段112和止挡部12的连接处形成的台阶面即为止挡面，用于限制配重部21脱出配重钩10。

[0092] 本实用新型实施例一提供的配重装置，包括配重钩和配重组件，配重组件包括配重部和固定部，通过在配重部上设置悬挂孔，可以使得配重部通过悬挂孔悬挂在配重钩上，通过固定区域将固定部固定在配重钩的悬挂端，利用固定部限制配重部移动，从而防止配重部从配重钩上脱出，保证配重装置在使用时的结构稳定性，并且该配重装置的装配过程简单易操作。

[0093] 实施例二

[0094] 图7为本实用新型实施例二提供的配重装置的配重钩的结构示意图。图 8为本实用新型实施例二提供的配重装置的配重钩的转动部在弯折状态的结构示意图。图9为本实用新型实施例二提供的配重装置的悬挂配重部的配重钩的结构示意图。图10为本实用新型实施例二提供的配重装置在装配状态的结构示意图。

[0095] 参照图7至图10所示，在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例二还提供另一种配重装置100，实施例一与实施例二相比，两者的区别之处在于：实施例二中的配重钩10第一延伸段111的结构有所不同。

[0096] 具体的，第一延伸段111包括转动连接的转动段111a和固定段111b，固定段111b与第二延伸段112连接。

[0097] 需要说明的是，参照图7所示，本实施例提供的配重装置100的配重钩 10上，第一延伸段111可以包括转动连接的转动段111a和固定段111b。转动段111a和固定段111b之间可以设置转轴111c，该转轴111c可以是万向轴，保证转动段111a和固定段111b在转动状态下(如图7所示)，转动段111a 的延伸方向和固定段111b的延伸方向具有夹角，图7中示出的转动段111a 和固定段111b的夹角为90度，在实际使用中，两者的转动角度可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制。

[0098] 该配重装置100使用时，先保持转动段111a和固定段111b位于同一直线的状态，此时将配重部21悬挂在悬挂部11上，并且通过使得配重部21位于转动段111a的位置。此时转动该转动段111a，使得转动段111a和固定段 111b之间具有夹角(如图8所示)，基于转动段111a的延伸方向垂直于固定段111b的竖直方向，因此配重部21可以不用外力辅助而悬挂在转动段111a 上(如图9所示)。在此种状态下，操作人员可以按照实施例一的方式安装固定部22，操作过程无需向配重部21施加外力，配重部21的悬挂状态来自于转动段111a的支撑，因此可以大大减小操作难度。当固定部22安装完毕后，可以将转动段111a转至与固定段
111b同一直线的状态(如图10所示)，配重部21在重力作用下下移至固定部22和止挡部12的位置，完成配重装置 100的装配过程。

[0099] 其他技术特征与实施例一中相同，并能取得与实施例一的相同的技术效果。

[0100] 本实用新型实施例二提供的配重装置，包括配重钩和配重组件，配重组件包括配重部和固定部，通过在配重部上设置悬挂孔，可以使得配重部通过悬挂孔悬挂在配重钩上，通过固定区域将固定部固定在配重钩的悬挂端，利用固定部限制配重部移动，从而防止配重部从配重钩上脱出，保证配重装置在使用时的结构稳定性，并且通过将配重钩的第一延伸段设置为转动连接的转动段和固定段，可以大大减小该配重装置装配过程的操作难度。

[0101] 实施例三

[0102] 图11为本实用新型实施例三提供的液位计的结构示意图。参照图11所示，在上述实施例一和实施例二的基础上，本实用新型实施例三还提供一种液位计。

[0103] 具体的，该液位计包括连动杆200，浮动件300，位置检测装置500和上述配重装置100；

[0104] 浮动件300和配重装置100分别设置在连动杆200的相对两端，且浮动件300位于待测容器400内部，且漂浮在待测容器400内的待测液体401中，配重装置100位于待测容器400外部；

[0105] 位置检测装置500设置在连动杆200、浮动件300和/或配重装置100上。

[0106] 需要说明的是，本实施例提供的液位计使用实施例一或实施例二中的配重装置100，其中液位计的浮动件300可以是浮子，浮子在液体中的整体密度低于液体密度，从而浮在液体表面。连动杆200穿设待测容器400的侧壁，保证与浮动件300连接的一端位于待测容器400的内部，并与待测液体401 接触。连动杆200的另一端连接位于待测容器400的外部，并且连接配重装置100，这样便于操作人员查看和更换配重装置100。

[0107] 为了及时准确的获取液位，该液位计还包括位置检测装置500，该位置检测装置500可以是位置传感器，位置检测装置500可以根据需要设置在连动杆200、浮动件300和/或配重装置100上，附图11中位置检测装置500设置在连动杆200上靠近配重装置100的一侧，在实际使用中，位置检测装置 500的具体设置位置可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制，也不局限于附图11所示。

[0108] 其他技术特征与实施例一和实施例二中相同，并能取得与实施例一和实施例二的相同的技术效果。

[0109] 本实用新型实施例三提供的液位计，包括配重装置，该配重装置包括配重钩和配重组件，配重组件包括配重部和固定部，通过在配重部上设置悬挂孔，可以使得配重部通过悬挂孔悬挂在配重钩上，通过固定区域将固定部固定在配重钩的悬挂端，利用固定部限制配重部移动，从而防止配重部从配重钩上脱出，保证配重装置在使用时的结构稳定性，并且该配重装置的装配过程简单易操作，因此不仅可以保证液位计的测量精度，并且简化液位计的使用难度。

[0110] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

[0111] 本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0112] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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配重装置和液位计

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