清蜡装置
阅读：1018发布：2020-06-29
专利汇可以提供清蜡装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种清蜡装置，属于油气开采领域。所述装置包括：清蜡工具、连接件、第一管线与控制 阀 ；所述清蜡工具一端用于通过防喷管顶端进入油管内进行清蜡作业，另一端与所述连接件连接，所述连接件用于使所述清蜡工具不落入油井内；所述第一管线一端用于与防喷管上端连接，另一端用于与采油树连接；所述 控制阀 与所述第一管线连接。本实用新型将进入防喷管中的蜡及时清理，不影响防喷管作业，提高了开采效率。，下面是清蜡装置专利的具体信息内容。
1.一种清蜡装置，其特征在于，所述装置包括：清蜡工具(1)、连接件(2)、第一管线(3)与控制阀(4)；
所述清蜡工具(1)一端用于通过防喷管(5)顶端进入油管内进行清蜡作业，另一端与所述连接件(2)连接，所述连接件(2)用于使所述清蜡工具(1)不落入油井内；
所述第一管线(3)一端用于与防喷管(5)上端连接，另一端用于与采油树(6)连接；
所述控制阀(4)与所述第一管线(3)连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第二管线(7)；所述第二管线(7)一端与所述防喷管(5)下端连接，另一端与所述第一管线(3)连接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述控制阀(4)包括：第一控制阀(41)与第二控制阀(42)；
所述第一控制阀(41)位于所述防喷管(5)与所述第一管线(3)之间，所述第二控制阀(42)位于所述第一管线(3)与所述采油树(6)之间。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述控制阀(4)还包括：第三控制阀(43)，所述第三控制阀(43)与所述第二管线(7)连接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：起重设备(8)；所述起重设备(8)与所述连接件(2)连接，所述起重设备(8)用于提升或牵引所述清蜡工具(1)。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：三通管件，所述三通管件一端连接所述第一管线(3)，一端连接所述第二控制阀(42)，另一端连接所述第二管线(7)。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一管线(3)与所述第二管线(7)均为高压管线。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一控制阀(41)与所述第三控制阀(43)均为球形阀，所述第二控制阀(42)为针型阀。
9.根据权利要求1-8任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：沿所述防喷管(5)周向设置的多个支撑杆，所述支撑杆用于支撑操作人员上升至所述防喷管(5)顶端并向所述防喷管(5)顶端下入所述清蜡工具(1)。
10.根据权利要求1-8任一所述的装置，其特征在于，所述控制阀(4)与所述第一管线(3)之间可拆卸连接。
清蜡装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及油气开采领域，特别涉及一种清蜡装置。
背景技术
[0003] 相关技术提供的清蜡装置包括：相连接的清蜡工具与钢丝。防喷管通过采油树与油管连接，清蜡工具通过防喷管顶端下入油井内，对附着在油管壁、套管壁或其他采油设备上的结蜡进行清除，通过设置钢丝保证清蜡工具不落入油井内，被清除的结蜡与原油一起通过与采油树连接的生产管线排出。
[0004] 设计人发现相关技术至少存在以下问题：
[0005] 针对含气量与含蜡量较高的油井来说，由于含蜡量较高，清理下来的部分蜡被油井中的高气流和高液流携带至防喷管中，并在防喷管中结蜡，堵塞防喷管，导致清蜡工具难以上提，落入井内，且堆积在防喷管内的蜡清除困难，影响下次油管内的清蜡。实用新型内容
[0006] 本实用新型实施例提供了一种清蜡装置，可解决上述技术问题。技术方案如下：
[0007] 一种清蜡装置，所述装置包括：清蜡工具、连接件、第一管线与控制阀；
[0008] 所述清蜡工具一端用于通过防喷管顶端进入油管内进行清蜡作业，另一端与所述连接件连接，所述连接件用于使所述清蜡工具不落入油井内；
[0009] 所述第一管线一端用于与防喷管上端连接，另一端用于与采油树连接；
[0010] 所述控制阀与所述第一管线连接。
[0011] 在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：第二管线；所述第二管线一端与所述防喷管下端连接，另一端与所述第一管线连接。
[0012] 在一种可能的实现方式中，所述控制阀包括：第一控制阀与第二控制阀；
[0013] 所述第一控制阀位于所述防喷管与所述第一管线之间，所述第二控制阀位于所述第一管线与所述采油树之间。
[0014] 在一种可能的实现方式中，所述控制阀还包括：第三控制阀，所述第三控制阀与所述第二管线连接。
[0015] 在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：起重设备；所述起重设备与所述连接件连接，所述起重设备用于提升或牵引所述清蜡工具。
[0016] 在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：三通管件，所述三通管件一端连接所述第一管线，一端连接所述第二控制阀，另一端连接所述第二管线。
[0017] 在一种可能的实现方式中，所述第一管线与所述第二管线均为高压管线。
[0018] 在一种可能的实现方式中，所述第一控制阀与所述第三控制阀均为球形阀，所述第二控制阀为针型阀。
[0019] 在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：沿所述防喷管周向设置的多个支撑杆，所述支撑杆用于支撑操作人员上升至所述防喷管顶端并向所述防喷管顶端下入所述清蜡工具。
[0020] 在一种可能的实现方式中，所述控制阀与所述第一管线之间可拆卸连接。
[0021] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0022] 本实用新型实施例提供的装置，清蜡工具通过防喷管顶端下入油管内进行清蜡作业，通过设置与清蜡工具连接的连接件保证清蜡工具在清蜡作业中不落入井内；通过设置第一管线，将被高气流和高液流带至防喷管内的蜡通过第一管线进行外排；通过设置控制阀，当进行清蜡作业时，关闭第一管线，保证排蜡作业的顺利进行。本实用新型实施例提供的装置，将进入防喷管中的蜡及时清理，不影响防喷管作业，提高了开采效率。附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1是本实用新型实施例提供的清蜡装置结构示意图；
[0025] 图2是本实用新型实施例提供的清蜡装置结构示意图；
[0026] 图3是本实用新型实施例提供的清蜡装置结构示意图；
[0027] 图4是本实用新型实施例提供的清蜡装置结构示意图。
[0028] 附图标记分别表示：
[0029] 1-清蜡工具，2-连接件，3-第一管线，4-控制阀，41-第一控制阀，42-第二控制阀，43-第三控制阀，5-防喷管，6-采油树，7-第二管线。
具体实施方式
[0030] 除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
[0031] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0032] 自喷井的生产中通过机械清蜡对吸附在油管壁、套管壁、抽油泵以及其他采油设备上的蜡进行清除，即，通过清蜡工具1下入井内对吸附在油管壁、套管壁、抽油泵以及其他采油设备上的蜡进行刮离，刮离的蜡通过生产管线排出。由于在自喷井中都会设置防喷管5，通过防喷管5释放油管内过高的压力，因此，在清蜡时将清蜡工具1从防喷管5下入，进入油管内进行清蜡作业。但是针对气体与液体含量较高的油井来说，在气体或液体向上生产的过程中，会将刮离的蜡带至防喷管5内，在清蜡工具1完成井内的清蜡向上提起时，防喷管
5内已经被蜡堵塞。
5内已经被蜡堵塞。
[0033] 当清蜡完成后向上提起清蜡工具1时，防喷管5已经被高气流或液体带至防喷管5的蜡堵塞，导致清蜡工具1不能向上提起，或落入井内。如此，不但影响下次油井的清蜡，且防喷管5内的结蜡不容易清除，增加操作人员的工作负担。鉴于此，本实用新型实施例提供了一种装置，可以解决上述问题。
[0034] 本实用新型实施例提供了一种清蜡装置，如图1所示，装置包括：清蜡工具1、连接件2、第一管线3与控制阀4；
[0035] 清蜡工具1一端用于通过防喷管5顶端进入油管内进行清蜡作业，另一端与连接件2连接，连接件2用于使清蜡工具1不落入井内；
[0036] 第一管线3一端用于与防喷管5上端连接，另一端用于与采油树6连接；
[0037] 控制阀4与第一管线3连接。
[0038] 本实用新型实施例提供的装置至少具有以下技术效果：
[0039] 本实用新型实施例提供的装置，清蜡工具1通过防喷管5下入油管内进行清蜡作业，通过设置与清蜡工具1连接的连接件2保证清蜡工具1在清蜡作业中不落入井内；通过设置第一管线3，将被高气流和高液流带至防喷管5内的蜡通过第一管线3进行外排；通过设置控制阀4，当进行清蜡作业时，关闭第一管线3，保证排蜡作业的顺利进行。本实用新型实施例提供的装置，将进入防喷管5中的蜡及时清理，不影响防喷管5作业，提高了开采效率。
[0040] 以下将通过可选地实施例进一步地描述本实用新型实施例提供的装置。
[0041] 在一种可能的实现方式中，如图2所示，装置还包括：第二管线7；第二管线7一端与防喷管5下端连接，另一端与第一管线3连接。
[0042] 可以理解的是，本实用新型实施例提供的装置，主要用于自喷井中，因此，通过设置防喷管5，以避免油井发生自喷。本实用新型实施例提供的第二管线7在油井发生自喷时，通过第二管线7将进入防喷管5内的油气排出，保证防喷管5的正常工作。当蜡在油井内高气流或高液流的冲击下进入防喷管5内，通过第二管线7将防喷管5下端的蜡外排。
[0043] 相关技术提供的放空管将防喷管5底端的蜡直接排出至井场地面附近，但是会造成环境污染。本实用新型实施例提供的第二管线7，通过另一端与第一管线3连接，由于第一管线3与采油树6连接，采油树6连接生产管线，因此，经第二管线7排出的蜡最终通过生产管线排出，避免了对环境的污染。
[0044] 第二管线7与防喷管5之间可以是可拆卸连接，在防喷管5底端发生堵塞时方便拆卸。第二管线7与第二管线7之间可以是可拆卸连接，方便对第二管线7的拆卸、维修、更换等。
[0045] 在一种可能的实现方式中，如图3所示，控制阀4包括：第一控制阀41与第二控制阀42；
[0046] 第一控制阀41位于防喷管5与第一管线3之间，第二控制阀42位于第一管线3与采油树6之间。
[0047] 可以理解的是，在油井生产工程中，如果第一管线3与防喷管5之间一直保持连通的状态，则会导致油井不能正产生产，因此，通过设置第一控制阀41与第二控制阀42，在油井正常生产过程中，通过第一控制阀41与第二控制阀42关闭第一管线3，保证油井正常生产。
[0048] 当对油井清蜡结束后，打开第一控制阀41，防喷管5上端的蜡在井内高气流、高液流的作用下通过第一管线3排出，通过打开第二控制阀42，使蜡通过第一管线3流向与采油树6连接的生产管线，实现对蜡的回收，避免对环境产生污染。
[0049] 作为一种示例，可以是第一控制阀41的一端与防喷管5的上端连接，另一端与第一管线3连接；也可以是第一控制阀41位于第一管线3上。通过控制第一控制阀41可以控制防喷管5内的蜡是否被排至第一管线3。
[0051] 可以是第二控制阀42的一端与第一管线3连接，另一端与采油树6连接，也可以是第二控制阀42与第一管线3连接，通过控制第二控制阀42可以控制第一管线3内的蜡是否进入与采油树6连接的生产管线中。
[0052] 作为一种示例，第二控制阀42与第一管线3或采油树6之间可以为可拆卸连接，例如，螺纹连接等。
[0053] 在一种可能的实现方式中，如图3所示，控制阀4还包括：第三控制阀43，第三控制阀43与第二管线7连接。
[0054] 可以理解的是，第二管线7可以为放空管，在防喷管5内的压力等较大时，可以通过第二管线7将防喷管5内的压力进行释放。但在油井生产过程中，或不需要对防喷管5进行放空时，第二管线7需要关闭，以保证油井正常的生产，因此，通过设置第三控制阀43，控制第二管线7的开关。
[0055] 第三控制阀43与第二管线7之间可以是可拆卸连接，例如，螺纹连接等。
[0056] 在一种可能的实现方式中，如图4所示，该装置还包括：起重设备8；起重设备8与连接件2连接，起重设备8用于提升或牵引清蜡工具1。
[0057] 本实用新型实施例提供的装置在清蜡时将清蜡工具1从防喷管5的顶端下入油井内，另一端需要与井外连接，在清蜡工具1完成清蜡作业后将清蜡工具1拉出井内。因此，本实用新型实施例提供了起重设备8，通过起重设备8与连接件2连接，在清蜡工具1作业时对清蜡工具1达到牵引作用，在清蜡作业完成后对清蜡工具1实现提升。
[0058] 作为一种示例，起重设备8可以是绞车等。
[0059] 在一种可能实现的方式中，连接件2包括：连接绳与滑轮。连接件2滑轮一端与清蜡工具1连接，另一端与起重设备8连接。示例地，连接绳可以是钢丝等具有一定强度，并能承受一定压力的连接绳。
[0060] 在一种可能的实现方式中，装置还包括：三通管件，三通管件一端连接第一管线3，一端连接第二控制阀42，另一端连接第二管线7。
[0061] 通过设置三通管件将第一管线3、第二管线7以及控制阀4连接，方便第二管线7、第二管线7以及第二控制阀42的拆卸和更换。
[0062] 在一种可能的实现方式中，第一管线3与第二管线7均为高压管线。
[0063] 本实用新型实施例提供的装置适用于自喷井，井内的压力一般会较高，因此，因此，通过设置第一管线3与第二管线7均为高压管线，可以保证其承受防喷管5内的蜡在井内高气流、高气流的冲击，延长装置的使用寿命。
[0064] 在一种可能的实现方式中，第一控制阀41与第三控制阀43均为球形阀，第二控制阀42为针型阀。
[0065] 在一种可能的实现方式中，装置还包括：沿防喷管5周向设置的多个支撑杆，支撑杆用于支撑操作人员上升至防喷管5顶端并向防喷管5内下入清蜡工具1。
[0066] 防喷管5的高度一般在3-4米左右，清蜡工具1需要从防喷管5的顶端下入油井内，实现清蜡作业。因此，通过沿防喷管5周向设置的多个支撑杆，操作人员在进行清蜡作业时，通过支撑杆爬至防喷管5的顶端，将清蜡工具1下入油井内。
[0067] 作为一种示例，支撑杆的数量可以根据防喷管5的高度进行确定。示例的，当防喷管5的高度较高时，支撑杆的数量可以较多，当防喷管5的高度较低时，支撑杆的数量可以较少。
[0068] 作为一种示例，多个支撑杆之间的距离可以根据操作人员的身高进行确定，示例的，当操作人员的身高较高时，多个支撑杆之间的距离可以较长，当操作人员的身高较低时，多个支撑杆之间的距离可以较短。
[0069] 可以理解的是，支撑杆是用于支撑操作人员的重量，因此，支撑杆应该为具有一定强度的杆，以保证操作人员的安全。
[0070] 多个支撑杆与防喷管5之间可以是固定连接，例如，焊接等。
[0071] 在一种可能的实现方式中，控制阀4与第一管线3之间可拆卸连接。
[0072] 示例地，可以是螺纹连接等。
[0073] 本实用新型实施例提供了一种油井清蜡作业的示例，具体描述如下所示：
[0074] 操作人员检查待清蜡井的井口与第一管线3连接的采油树6一端的阀门处于关闭状态，与第一管线3相对的一端的生产管线的阀门打开，油井可以正常生产。操作人员通过设置在防喷管5上的支撑杆登高至防喷管5的顶端，将滑轮安装在防喷管5的顶端，将与连接绳连接的清蜡工具1下入油井内，盖上防喷盒，并关闭第一控制阀41。
[0075] 通过清蜡工具1进行清蜡。清蜡结束后将清蜡工具1提升至防喷管5的底端，由于此时防喷管5的底端已经被蜡堵塞，此时，需要通过起重设备8拉紧清蜡工具1，防止清蜡工具1落入井内。操作人员依次打开第一控制阀41、第二控制阀42以及采油树6上位于第一管线3一端的阀门，利用井内气体与流体自身特性将防喷管5主体1内的蜡和原油通过第一控制阀41、第二控制阀42、三通阀进入生产管线内，在放蜡过程中随着防喷管5内的蜡被排出，操作人员将清蜡工具1拉进防喷管5内，此时继续通过第一管线3进行放蜡，仍然利用井筒内的气体和原油流动将防喷管5内的清蜡工具1上粘连的硬蜡冲洗干净后完成放蜡操作。
[0076] 放蜡作业完成后，关闭第一管线3、第二管线7，恢复油井生产。
[0077] 上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
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