技术领域
[0001] 本
发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种天然气加气子站压缩机。
背景技术
[0002] 天然气是一种理想的车用替代
能源，其应用技术经数十年发展已日趋成熟。它具有成本低，效益高，无污染，使用安全便捷等特点，正日益显示出强大的发展潜
力。近年来，随着国家不断推广燃气
汽车，城市加气站的数量不断攀升。天然气压缩机作为天然气加气站的关键设备，它的性能将直接影响全站的运行。
[0003]
现有技术中的天然气加气站用的
活塞式压缩机一般为
接触往复式压缩机，是通过
曲轴、活塞等机构，但这种压缩机结构复杂，体积大、噪音大，磨损较大，使用寿命短，有待进一步改进。
发明内容
[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种天然气加气子站压缩机，效果好。
[0005] 一种天然气加气子站压缩机，包括：
[0006] 缸体，缸体上设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔、第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔、容纳空间、第一储气空间、第二储气空间；
[0007] 第一弹性片、第二弹性片，第一弹性片、第二弹性片置于容纳空间内，第一弹性片、第二弹性片将容纳空间分成第一空间、第二空间、第三空间，第一弹性片、第二弹性片均与缸体的
侧壁密封连接；
[0008] 第一线圈，第一线圈置于第一空间或第二空间内，并与第一弹性片连接；
[0009] 第二线圈，第二线圈置于第二空间或第三空间内，并与第二弹性片连接；
[0010] 第三线圈，第三线圈置于第一线圈的一侧；
[0011] 第一单向进气膜，第一单向进气膜位于第一空间内，第一单向进气膜具有两种
位置状态，当第一单向进气膜处于第一位置状态时，第一单向进气膜封闭第一进气孔，当第一单向进气膜处于第二位置状态时，外界通过第一进气孔与第一空间连通；
[0012] 第一单向出气膜，第一单向出气膜位于第一储气空间内，第一单向出气膜具有两种位置状态，当第一单向出气膜处于第一位置状态时，第一单向出气膜封闭第一出气孔，当第一单向出气膜处于第二位置状态时，第一空间通过第一出气孔与第一储气空间连通；
[0013] 第二单向进气膜，第二单向进气膜位于第二空间内，第二单向进气膜具有两种位置状态，当第二单向进气膜处于第一位置状态时，第二单向进气膜封闭第二进气孔，当第二单向进气膜处于第二位置状态时，第一储气空间通过第二进气孔与第二空间连通；
[0014] 第二单向出气膜，第二单向出气膜位于第二储气空间内，第二单向出气膜具有两种位置状态，当第二单向出气膜处于第一位置状态时，第二单向出气膜封闭第二出气孔，当第二单向出气膜处于第二位置状态时，第二空间通过第二出气孔与第二储气空间连通；
[0015] 第三单向进气膜，第三单向进气膜位于第三空间内，第三单向进气膜具有两种位置状态，当第三单向进气膜处于第一位置状态时，第三单向进气膜封闭第三进气孔，当第三单向进气膜处于第二位置状态时，第二储气空间通过第三进气孔与第三空间连通；
[0016] 第三单向出气膜，第三单向出气膜安装在缸体上，第三单向出气膜具有两种位置状态，当第三单向出气膜处于第一位置状态时，第三单向出气膜封闭第三出气孔，当第三单向出气膜处于第二位置状态时，第三空间通过第三出气孔与外界连通。
[0017] 优选的，还包括第四线圈，第四线圈置于第一线圈远离第三线圈的一侧。
[0018] 优选的，第三线圈置于第一线圈和第二线圈之间。
[0019] 优选的，第一单向进气膜的一端与缸体的侧壁铰接，另一端为自由端；
[0020] 第二单向进气膜的一端与缸体的侧壁铰接，另一端为自由端；
[0021] 第三单向进气膜的一端与缸体的侧壁铰接，另一端为自由端
[0022] 第一单向出气膜的一端与缸体的侧壁铰接，另一端为自由端；
[0023] 第二单向出气膜的一端与缸体的侧壁铰接，另一端为自由端；
[0024] 第三单向出气膜的一端与缸体的侧壁铰接，另一端为自由端。
[0025] 优选的，还包括防尘罩、气管，防尘罩通过气管与第一进气孔连通。
[0026] 优选的，还包括导
流管、滤网、
阀门，导流管与气管连通，滤网置于导流管和气管形成的空间内，滤网的一端顶在气管的管壁上，另一端置于导流管内；阀门安装在导流管上。
[0027] 本发明中，对第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈通电，第一线圈与第二线圈中
电流的方向相反，第三线圈与第四线圈中的电流方向相反，第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈通电情况下产生
磁场，通过不断的变化第三线圈和第四线圈中电流的方向驱动第一线圈、第二线圈不断的上下移动，进而带动第一弹性片、第二弹性片
变形；当第一弹性片向上凸起、第二弹性片向下凸起时，第一空间内压强增大，第一空间内的气体推开第一单向出气膜，经过第一出气孔进入第一储气空间内；第二空间内的压强减小，第一储气空间内的气体推开第二单向进气膜进入第二空间内，第三空间内的压强增大，第三空间内的气体推开第三出气膜，经过第三出气孔排出；当改变第三线圈、第四线圈中电流的方向时，当第一弹性片向下凸起、第二弹性片向上凸起时，第一空间的压强减小，外界气体推开第一单向进气膜进入第一空间，第二空间的压强增大，第二空间内的气体推开第二单向出气膜，经过第二出气孔进入第二储气空间，第三空间内的压强减小，第二储气空间内的气体推开第三进气膜进入第三空间内，如此反复循环，进而进行气体压缩，能够对气体进行多级加压；不需要传统机构之间的动力转换，摩擦小，结构简单，噪声低，体积小、降低了成本。
附图说明
[0028] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请中的
实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0030] 参照图1：
[0031] 本发明提出的一种天然气加气子站压缩机，包括：
[0032] 缸体1，缸体1上设有第一进气孔2、第二进气孔3、第三进气孔4、第一出气孔5、第二出气孔6、第三出气孔7、容纳空间、第一储气空间8、第二储气空间9。
[0033] 第一弹性片10、第二弹性片11，第一弹性片10、第二弹性片11置于容纳空间内，第一弹性片10、第二弹性片11将容纳空间分成第一空间12、第二空间13、第三空间14，第一弹性片10、第二弹性片11均与缸体1的侧壁密封连接。
[0034] 第一线圈15，第一线圈15置于第一空间12或第二空间13内，并与第一弹性片10连接。
[0035] 第二线圈16，第二线圈16置于第二空间13或第三空间14内，并与第二弹性片11连接。
[0036] 第三线圈17，第三线圈17置于第一线圈15的一侧；安装在缸体1上。
[0037] 第一单向进气膜18，第一单向进气膜18位于第一空间12内，第一单向进气膜18具有两种位置状态，当第一单向进气膜18处于第一位置状态时，第一单向进气膜18封闭第一进气孔2，当第一单向进气膜18处于第二位置状态时，外界通过第一进气孔2与第一空间12连通。
[0038] 第一单向出气膜19，第一单向出气膜19位于第一储气空间8内，第一单向出气膜19具有两种位置状态，当第一单向出气膜19处于第一位置状态时，第一单向出气膜19封闭第一出气孔5，当第一单向出气膜19处于第二位置状态时，第一空间12通过第一出气孔5与第一储气空间8连通。
[0039] 第二单向进气膜20，第二单向进气膜20位于第二空间13内，第二单向进气膜20具有两种位置状态，当第二单向进气膜20处于第一位置状态时，第二单向进气膜20封闭第二进气孔3，当第二单向进气膜20处于第二位置状态时，第一储气空间8通过第二进气孔3与第二空间13连通。
[0040] 第二单向出气膜21，第二单向出气膜21位于第二储气空间9内，第二单向出气膜21具有两种位置状态，当第二单向出气膜21处于第一位置状态时，第二单向出气膜21封闭第二出气孔6，当第二单向出气膜21处于第二位置状态时，第二空间13通过第二出气孔6与第二储气空间9连通。
[0041] 第三单向进气膜22，第三单向进气膜22位于第三空间14内，第三单向进气膜22具有两种位置状态，当第三单向进气膜22处于第一位置状态时，第三单向进气膜22封闭第三进气孔4，当第三单向进气膜22处于第二位置状态时，第二储气空间9通过第三进气孔4与第三空间14连通。
[0042] 第三单向出气膜23，第三单向出气膜23安装在缸体1上，第三单向出气膜23具有两种位置状态，当第三单向出气膜23处于第一位置状态时，第三单向出气膜23封闭第三出气孔7，当第三单向出气膜23处于第二位置状态时，第三空间14通过第三出气孔7与外界连通。
[0043] 本实施例还包括第四线圈24，第四线圈24置于第一线圈15远离第三线圈17的一侧；第四线圈24与第三线圈17通入的电流方向相反，产生的磁场方向相反，对第一线圈15、第二线圈16作用力相反，这样更加方便第一弹性片10、第二弹性片11发生变形，提高第一弹性片10、第二弹性片11变形量，提高压缩效果，即提高每次压缩空气的数量，也提高第一弹性片10、第二弹性片11变形速率，提高效率。
[0044] 在另一个实施例中，第三线圈17置于第一线圈15和第二线圈16之间。
[0045] 第一单向进气膜18的一端与缸体1的侧壁铰接，另一端为自由端；
[0046] 第二单向进气膜20的一端与缸体1的侧壁铰接，另一端为自由端；
[0047] 第三单向进气膜22的一端与缸体1的侧壁铰接，另一端为自由端
[0048] 第一单向出气膜19的一端与缸体1的侧壁铰接，另一端为自由端；
[0049] 第二单向出气膜21的一端与缸体1的侧壁铰接，另一端为自由端；
[0050] 第三单向出气膜23的一端与缸体1的侧壁铰接，另一端为自由端。
[0051] 第一单向进气膜18、第二单向进气膜20、第三单向进气膜22、第一单向出气膜19、第二单向出气膜21、第三单向出气膜23均成单臂
悬臂梁结构，使用更加方便。
[0052] 本实施例还包括防尘罩25、气管26，防尘罩25通过气管26与第一进气孔2连通；避免气体中的杂质进入。
[0053] 本实施例还包括导流管27、滤网28、阀门29，导流管27与气管26连通，滤网28置于导流管27和气管26形成的空间内，滤网28的一端顶在气管26的管壁上，另一端置于导流管27内；阀门29安装在导流管27上；利用滤网28对气管26内的空气进一步的过滤，当杂质过多时，打开阀门29，利用空气将滤网28上的杂质吹出，速度快、效果好，使用方便；可以让导流管27与气管26成倾斜状设置，如图所示，这样更加方便利用气体将滤网28上的杂质吹出。
[0054] 对第一线圈15、第二线圈16、第三线圈17、第四线圈24通电，第一线圈15与第二线圈16中电流的方向相反，第三线圈17与第四线圈24中的电流方向相反，第一线圈15、第二线圈16、第三线圈17、第四线圈24通电情况下产生磁场，通过不断的变化第三线圈17和第四线圈24中电流的方向驱动第一线圈15、第二线圈16不断的上下移动，进而带动第一弹性片10、第二弹性片11变形；当第一弹性片10向上凸起、第二弹性片11向下凸起时，第一空间12内压强增大，第一空间12内的气体推开第一单向出气膜19，经过第一出气孔5进入第一储气空间8内；第二空间13内的压强减小，第一储气空间8内的气体推开第二单向进气膜20进入第二空间13内，第三空间14内的压强增大，第三空间14内的气体推开第三出气膜，经过第三出气孔7排出；当改变第三线圈17、第四线圈24中电流的方向时，当第一弹性片10向下凸起、第二弹性片11向上凸起时，第一空间12的压强减小，外界气体推开第一单向进气膜18进入第一空间12，第二空间13的压强增大，第二空间13内的气体推开第二单向出气膜21，经过第二出气孔6进入第二储气空间9，第三空间14内的压强减小，第二储气空间9内的气体推开第三进气膜进入第三空间14内，如此反复循环，进而进行气体压缩，不需要传统机构之间的动力转换，摩擦小，结构简单，噪声低，体积小、降低了成本。
[0055] 在第一空间12内对气体进行第一次加压，在第一储气空间8、第二空间13、第二储气空间9、第三空间14中对气体再次进行多次加压，满足不同需求。
[0056] 本实施例中的机械部件少，结构布置合理，相比现有技术中的
曲柄、活塞等结构，摩擦小，噪音低、振动小、体积小，且能够快速的变化电流方向，效率高。
[0057] 本实施例中，是通过让第一弹性片10、第二弹性片11发生变形，从而进行气体压缩，相比现有技术中的让活塞移动压缩气体，本实施例密闭性好，不漏气，压缩效果好，噪音低、摩擦小、磨损小。
[0058] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
