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一种脱硝SCR喷氨控制系统及其工作流程

阅读：982发布：2024-02-03

专利汇可以提供一种脱硝SCR喷氨控制系统及其工作流程专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种脱硝SCR喷氨控制系统，包括：控制终端、混合流量计、温度计、烟气流量计和电磁阀，所述混合流量计安装在混合器的出口处，所述温度计安装在SCR反应塔内部，所述电磁阀位于所述混合器与蒸发器之间，所述烟气流量计位于所述SCR反应塔的出口处，所述控制终端通过通信模块分别与所述混合流量计、所述温度计、所述烟气流量计和所述电磁阀相连。本发明还公开了一种脱硝SCR喷氨控制系统的工作流程。本发明的有益效果为：可以即时快速响应自动跟随调节脱硝喷氨量，无需人员时刻监视，减少了监控人员的劳动强度。，下面是一种脱硝SCR喷氨控制系统及其工作流程专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱硝SCR喷氨控制系统，其特征在于，包括：控制终端(8)、混合流量计(11)、温度计(12)、烟气流量计(13)和电磁阀(9)，所述混合流量计(11)安装在混合器(10)的出口处，所述温度计(12)安装在SCR反应塔(1)内部，所述电磁阀(9)位于所述混合器(10)与蒸发器(7)之间，所述烟气流量计(13)位于所述SCR反应塔(1)的出口处，所述控制终端(8)通过通信模块(22)分别与所述混合流量计(11)、所述温度计(12)、所述烟气流量计(13)和所述电磁阀(9)相连。
2.根据权利要求1所述的脱硝SCR喷氨控制系统，其特征在于，所述控制终端(8)还与移动终端(23)相连。
3.根据权利要求1所述的脱硝SCR喷氨控制系统，其特征在于，所述控制终端(8)包括数据库(14)、第一信息接收模块(15)、第一信息发送模块(16)、分析处理模块(17)和显示屏(18)，所述数据库(14)用于存储数据，所述第一信息接收模块(15)用于接收反馈的信息，所述第一信息发送模块(16)用于发送指令，所述分析处理模块(17)用于分析和处理信息，所述显示屏(18)用于显示控制现场状况和工作参数。
4.根据权利要求2所述的脱硝SCR喷氨控制系统，其特征在于，所述移动终端(23)包括第二信息接收模块(19)、第二信息发送模块(20)和信息输入模块(21)，所述信息输入模块(21)用于输入需要查询的信息以及需要发布的指令，所述第二信息接收模块(19)用于接收所述控制终端(8)反馈的信息，所述第二信息发送模块(20)用于发送所述信息输入模块(21)输入的指令。
5.根据权利要求3所述的脱硝SCR喷氨控制系统，其特征在于，所述控制终端(8)还包括报警模块。
6.根据权利要求5所述的脱硝SCR喷氨控制系统，其特征在于，所述报警模块包括三色报警灯、文字信息模块和声音模块。
7.根据权利要求1所述的脱硝SCR喷氨控制系统，其特征在于，所述控制终端(8)还与SCR反应塔(1)、加热装置(2)、除尘器(3)、尾气吸收塔(4)、排放口(5)和混合器(10)相连；
所述混合器(10)出口与所述SCR反应塔(1)的入口相连，所述SCR反应塔(1)的出口与所述加热装置(2)相连，所述加热装置(2)与所述除尘器(3)相连，所述除尘器(3)与所述尾气吸收塔(4)的入口相连，所述尾气吸收塔(4)的出口与所述排放口(5)相连。
8.一种如权利要求1所述的一种脱硝SCR喷氨控制系统的工作流程，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，在控制终端(8)设置各个装置的工作参数，各个装置工作，混合流量计(11)、温度计(12)和烟气流量计(13)将测量到的实时数据发送给控制终端(8)；
其中，各个装置包括：SCR反应塔(1)、加热装置(2)、除尘器(3)、尾气吸收塔(4)、排放口(5)、蒸发器(7)和混合器(10)；
步骤2，所述控制终端(8)对实时数据进行比对，当所述控制终端(8)发现实时数据处于正常范围内，所述控制终端(8)不发出任何指令，当所述控制终端(8)发现实时数据处于异常范围内，所述控制终端(8)分析得到需要修正的参数，所述控制终端(8)发送相应指令给各个装置进行调整。
9.根据权利要求8所述的一种脱硝SCR喷氨控制系统的工作流程，其特征在于，还包括：
在移动终端(23)上输入需要查询的信息，所述移动终端(23)将相应信息发送给所述控制终端(8)，所述控制终端(8)从数据库调出指令相对应的信息，并将信息发送给所述移动终端(23)，所述移动终端(23)即可显示需要查询的信息。
10.根据权利要求8所述的一种脱硝SCR喷氨控制系统的工作流程，其特征在于，还包括：
在所述移动终端(23)上输入需要修改的工作参数，并将修改后的工作参数发送给所述控制终端(8)，所述控制终端(8)接收后进行步骤2。

说明书全文

一种脱硝SCR喷氨控制系统及其工作流程

技术领域

[0001] 本发明涉及SCR脱硝技术领域，具体而言，涉及一种脱硝SCR喷氨控制系统及其工作流程。

背景技术

[0002] SCR(选择性催化还原)脱硝技术是目前多种脱硝技术中，应用最广、成效较高的脱硝技术。在我国，目前发电厂的脱硝技术改造中，多采用SCR脱硝技术方法，其脱硝效率可以达到80％以上。SCR技术主要是利用还原剂NH3与NOX反应生成无害的N2和H2O。

[0003] 目前的SCR脱硝实际应用中的控制方法还是主要以经典的PID(比例积分微分)控制为主。而PID控制方法虽然在线性控制系统中有着很好的控制效果，但是对烟气与NH3在催化剂作用下随时间变化较大这种具有强非线性的脱硝系统，却难以获得很好的喷氨控制效果。现有的SCR脱硝实际应用中的控制方法中测量的实时性不好，具有较大的误差和延时，难以满足实时与精确控制的要求。另外，现有的SCR控制方法只能手动控制，需要运行人员24小时监视排口NOX浓度，及时调整脱硝喷氨量，人工成本高，且人员工作强度大。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种脱硝SCR喷氨控制系统及其工作流程，可以即时快速响应自动跟随调节脱硝喷氨量，无需人员时刻监视，减少了监控人员的劳动强度。

[0005] 本发明提供了一种脱硝SCR喷氨控制系统，包括：控制终端、混合流量计、温度计、烟气流量计和电磁阀，所述混合流量计安装在混合器的出口处，所述温度计安装在SCR反应塔内部，所述电磁阀位于所述混合器与蒸发器之间，所述烟气流量计位于所述SCR反应塔的出口处，所述控制终端通过通信模块分别与所述混合流量计、所述温度计、所述烟气流量计和所述电磁阀相连。

[0006] 作为本发明进一步的改进，所述控制终端还与移动终端相连，可以通过移动终端实时查看反应状况，还可以通过移动终端给控制终端下指令。

[0007] 作为本发明进一步的改进，所述控制终端包括数据库、第一信息接收模块、第一信息发送模块、分析处理模块和显示屏，所述数据库用于存储数据，所述第一信息接收模块用于接收反馈的信息，所述第一信息发送模块用于发送指令，所述分析处理模块用于分析和处理信息，所述显示屏用于显示控制现场状况和工作参数。

[0008] 作为本发明进一步的改进，所述移动终端包括第二信息接收模块、第二信息发送模块和信息输入模块，所述信息输入模块用于输入需要查询的信息以及需要发布的指令，所述第二信息接收模块用于接收所述控制终端反馈的信息，所述第二信息发送模块用于发送所述信息输入模块输入的指令。

[0009] 作为本发明进一步的改进，所述控制终端还包括报警模块，所述分析处理模块将反馈信息与所述数据库的信息进行对比，当发现处于危险状况时，所述报警模块工作。

[0010] 作为本发明进一步的改进，所述报警模块包括三色报警灯、文字信息模块和声音模块，当出现异常情况时，所述三色报警灯亮起，所述文字信息模块在所述显示屏上显示出现异常的信息，所述声音模块发出报警声。

[0011] 作为本发明进一步的改进，所述控制终端还与SCR反应塔、加热装置、除尘器、尾气吸收塔、排放口和混合器相连；

[0012] 所述混合器出口与所述SCR反应塔的入口相连，所述SCR反应塔的出口与所述加热装置相连，所述加热装置与所述除尘器相连，所述除尘器与所述尾气吸收塔的入口相连，所述尾气吸收塔的出口与所述排放口相连。

[0013] 本发明还提供了一种脱硝SCR喷氨控制系统的工作流程，包括以下步骤：

[0014] 步骤1，在控制终端设置各个装置的工作参数，各个装置工作，混合流量计、温度计和烟气流量计将测量到的实时数据发送给控制终端；

[0015] 其中，各个装置包括：SCR反应塔、加热装置、除尘器、尾气吸收塔、排放口、蒸发器和混合器；

[0016] 步骤2，所述控制终端对实时数据进行比对，当所述控制终端发现实时数据处于正常范围内，所述控制终端不发出任何指令，当所述控制终端发现实时数据处于异常范围内，所述控制终端分析得到需要修正的参数，所述控制终端发送相应指令给各个装置进行调整。

[0017] 作为本发明进一步的改进，还包括：在移动终端上输入需要查询的信息，所述移动终端将相应信息发送给所述控制终端，所述控制终端从数据库调出指令相对应的信息，并将信息发送给所述移动终端，所述移动终端即可显示需要查询的信息。

[0018] 作为本发明进一步的改进，还包括：在所述移动终端上输入需要修改的工作参数，并将修改后的工作参数发送给所述控制终端，所述控制终端接收后进行步骤2。

[0019] 本发明的有益效果为：

[0020] 1、工作流程简单，智能化程度高，无需人员时刻监视，减少了监控人员的劳动强度；

[0021] 2、实时性好，可以即时快速响应自动跟随调节脱硝喷氨量，不会耽误生产，对各种装置进行精准控制，避免原料的浪费。附图说明

[0022] 图1为本发明实施例所述的一种脱硝SCR喷氨控制系统使用时的结构示意图；

[0023] 图2为本发明实施例所述的一种脱硝SCR喷氨控制系统的控制原理图；

[0024] 图3为本发明实施例所述的一种脱硝SCR喷氨控制系统中移动终端的结构示意图。

[0025] 图中，

[0026] 1、SCR反应塔，2、加热装置，3、除尘器，4、尾气吸收塔，5、排放口，6、液态氨存储罐，7、蒸发器，8、控制终端，9、电磁阀，10、混合器，11、混合流量计，12、温度计，13、烟气流量计，
14、数据库，15、第一信息接收模块，16、第一信息发送模块，17、分析处理模块，18、显示屏，
19、第二信息接收模块，20、第二信息发送模块，21、信息输入模块，22、通信模块，23、移动终端。

具体实施方式

[0027] 下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

[0028] 实施例1，如图1-3所示，本发明实施例的一种脱硝SCR喷氨控制系统，包括：控制终端8、混合流量计11、温度计12、烟气流量计13和电磁阀9，混合流量计11安装在混合器10的出口处，可以测量混合器10中氨和空气的混合物的流量，温度计12安装在SCR反应塔1内部，可以控制反应温度，电磁阀9位于混合器10与蒸发器7之间，可以控制是否连通，烟气流量计13位于SCR反应塔1的出口处，实时测量出口处的烟气流量，控制终端8通过通信模块22分别与混合流量计11、温度计12、烟气流量计13和电磁阀9相连。控制终端8通过通信模块22还分别与SCR反应塔1、加热装置2、除尘器3、尾气吸收塔4、排放口5和混合器10相连，蒸发器7通过电磁阀9与混合器10相连，蒸发器7与液态氨存储罐6相连通。混合器10出口与SCR反应塔1的入口相连，SCR反应塔1的出口与加热装置2相连，加热装置2与除尘器3相连，除尘器3与尾气吸收塔4的入口相连，尾气吸收塔4的出口与排放口5相连。

[0029] 其中，控制终端8包括数据库14、第一信息接收模块15、第一信息发送模块16、分析处理模块17和显示屏18，数据库14用于存储数据，第一信息接收模块15用于接收反馈的信息，第一信息发送模块16用于发送指令，分析处理模块17用于分析和处理信息，显示屏18用于显示控制现场状况和工作参数。

[0030] 控制终端8还包括报警模块，分析处理模块17将反馈信息与数据库14的信息进行对比，当发现处于危险状况时，报警模块工作。报警模块包括三色报警灯、文字信息模块和声音模块，当出现异常情况时，三色报警灯亮起，文字信息模块在显示屏18上显示“某某装置出现异常”的信息，声音模块发出报警声，可以提醒监控人员。

[0031] 上述脱硝SCR喷氨控制系统的工作流程，包括如下步骤：

[0032] 步骤1，在控制终端8设置各个装置的工作参数，各个装置工作，混合流量计11、温度计12和烟气流量计13将测量到的实时数据发送给控制终端8；

[0033] 其中，各个装置包括：SCR反应塔1、加热装置2、除尘器3、尾气吸收塔4、排放口5、蒸发器7和混合器10；

[0034] 步骤2，控制终端8的第一信息接收模块15接收测量到的实时数据，控制终端8的分析处理模块17对实时数据与控制终端8的数据库14中的数据进行比对，当分析处理模块17发现实时数据处于正常范围内，控制终端8不发出任何指令，当分析处理模块17发现实时数据处于异常范围内，分析处理模块17分析得到需要修正的参数，控制终端8的第一信息发送模块16发送相应指令给装置进行调整，同时控制终端8的显示屏18上显示出现异常的装置信息。

[0035] 实施例2，本发明实施例的一种脱硝SCR喷氨控制系统，包括：控制终端8、混合流量计11、温度计12、烟气流量计13和电磁阀9，混合流量计11安装在混合器10的出口处，可以测量混合器10中氨和空气的混合物的流量，温度计12安装在SCR反应塔1内部，可以控制反应温度，电磁阀9位于混合器10与蒸发器7之间，可以控制是否连通，烟气流量计13位于SCR反应塔1的出口处，实时测量出口处的烟气流量，控制终端8通过通信模块22分别与混合流量计11、温度计12、烟气流量计13和电磁阀9相连。控制终端8通过通信模块22还分别与SCR反应塔1、加热装置2、除尘器3、尾气吸收塔4、排放口5和混合器10相连，蒸发器7通过电磁阀9与混合器10相连，蒸发器7与液态氨存储罐6相连通。混合器10出口与SCR反应塔1的入口相连，SCR反应塔1的出口与加热装置2相连，加热装置2与除尘器3相连，除尘器3与尾气吸收塔4的入口相连，尾气吸收塔4的出口与排放口5相连。控制终端8还与移动终端23相连，可以通过移动终端23实时查看装置反应状况，还可以通过移动终端23给控制终端8下指令。

[0036] 其中，移动终端23包括第二信息接收模块19、第二信息发送模块20和信息输入模块21，信息输入模块21用于输入需要查询的信息以及需要发布的指令，第二信息接收模块19用于接收控制终端8反馈的信息，第二信息发送模块20用于发送信息输入模块21输入的指令。

[0037] 上述脱硝SCR喷氨控制系统的工作流程，包括如下步骤：

[0038] 步骤1，在控制终端8设置各个装置的工作参数，各个装置工作，混合流量计11、温度计12和烟气流量计13将测量到的实时数据发送给控制终端8；

[0039] 其中，各个装置包括：SCR反应塔1、加热装置2、除尘器3、尾气吸收塔4、排放口5、蒸发器7和混合器10；

[0040] 步骤2，控制终端8的第一信息接收模块15接收测量到的实时数据，控制终端8的分析处理模块17对实时数据与控制终端8的数据库14中的数据进行比对，当分析处理模块17发现实时数据处于正常范围内，控制终端8不发出任何指令，当分析处理模块17发现实时数据处于异常范围内，分析处理模块17分析得到需要修正的参数，控制终端8的第一信息发送模块16发送相应指令给装置进行调整，同时控制终端8的显示屏18上显示出现异常的装置信息。

[0041] 步骤3，在移动终端23的信息输入模块21上输入需要查询的信息，移动终端23的第二信息发送模块20将相应信息发送给控制终端8的第一信息接收模块15，控制终端8的数据库14调出指令相对应的信息，控制终端8的第一信息发送模块16将信息发送给移动终端23的第二信息接收模块19，移动终端23即可显示需要查询的信息。也可以在移动终端23的信息输入模块21上输入需要修改的工作参数，并将修改后的工作参数发送给控制终端8的第一信息接收模块15，控制终端8的第一信息接收模块15接收后进行步骤2。

[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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