技术领域
[0001] 本
发明属于生物质燃烧设备技术领域，具体涉及一种叶片滚筒式炉桥生物质颗粒燃烧机。
背景技术
[0002] 近年，随着
能源问题的日益加剧，生物质能的充分利用成为了一项新的课题。现有的生物质燃烧机分为两类，一类是燃烧后采用炉排间歇的翻转实现
排渣，一类是采用推渣螺杆连续排渣。采用炉排间歇排渣存在自动化程度低、炉排容易结渣堵死，从而造成炉内燃烧情况出现异常，给正常的生产和生活造成影响。采用推渣螺杆连续排渣，存在使用易结焦生物质颗粒时，螺杆被焦渣抱死的情况，对生物质颗粒的选择有一定的要求，且推渣螺杆连续排渣，排渣速度过快，存在生物质颗粒未充分燃烧即被排出炉外，从而造成生物质资源的浪费的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决
现有技术的不足，提供一种采用叶片滚筒式炉桥间歇式排渣的生物质颗粒燃烧机。本发明是通过如下技术方案来实现的：一种叶片滚筒式炉桥生物质颗粒燃烧机，由燃烧部分和排渣部分组成，所述的燃烧部分由
燃烧室、绞龙给料器、点火器、设置在燃烧室外的
风道室、设置在风道室一侧的供风箱组成，所述的排渣部分设置在燃烧室下方，所述绞龙给料器和点火器穿过风道室和供风箱设置，所述的排渣部分由叶片滚筒式炉桥和设置在叶片滚筒式炉桥下方的接渣箱、驱动叶片滚筒式炉桥转动的传动装置组成，所述的叶片滚筒式炉桥由滚筒轴、滚筒和叶片组成，所述的滚筒轴和滚筒均为中空的圆柱体，滚筒轴和滚筒上均设有
通风孔，所述的叶片设置在滚筒上，所述的滚筒轴套设在滚筒内部。
[0004] 所述的叶片至少为4片，每片叶片上均设有若干个供
氧通风孔。
[0005] 所述叶片边缘设有
槽口，所述的槽口的形状为矩形、正方形、三
角形、波纹型中的一种或几种。
[0006] 所述的绞龙给料器为中空的螺杆，螺杆靠近出料口上方设有防回火通风孔，所述风道室提供的部分风通过防回火通风孔进入燃烧室。
[0007] 所述的滚筒为中空的圆柱体，柱体圆弧面及两端面上均设有若干个尺寸不一的通风孔。
[0008] 所述的滚筒的圆弧面与叶片之间构成燃烧槽，生物质颗粒在燃烧槽内充分燃烧并形成续火层，充分燃烧后形成的渣料经滚筒旋转后排入接渣箱。
[0009] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果（：1）本发明实现了生物质颗粒燃烧机自动间歇出渣，出渣过程中不会发生结渣、结焦堵死的问题；（2）本发明可以通过调节传动装置的转速、叶片的数量来控制出渣的速度，控制方便高效、设计合理巧妙（；3）本发明的叶片上设有若干个供氧通风孔，使得生物质颗粒在叶片滚筒式炉桥上各个区域燃烧更充分，且在充分供氧的条件下，渣料不会发生结渣、结焦堵死的问题；（4）叶片边缘设有槽口，保证了叶片通过燃烧室内燃烧区时能够留下一定量的续火灰渣，保证了燃烧过程的连续性；（5）滚筒轴和滚筒上均设有通风孔，使得通过风孔鼓入的冷风保证了滚筒轴和滚筒在燃烧室内不易因
过热而
变形，延长了设备的使用寿命且安全性更高；（6）绞龙给料器上设有风孔，通过风孔鼓出空气，不但补充了燃烧所需的氧气，同时还能够防止回火进入给料器引起火灾；（7）针对性彻底解决了秸秆类易结焦生物质颗粒燃烧后不易排渣、结焦堵死问题。（8）因使用间歇式旋转除渣，除渣时间短，可使生物质颗粒燃烧更充分、更稳定，因而提高了原料燃烧效率及利用率。
附图说明
[0010] 图1为本发明主视图；图2为本发明左视图；
图3为本发明叶片滚筒式炉桥结构示意图；
图4为叶片结构示意图。
[0011] 图中：001-绞龙给料器，002-点火器，003-供风箱，004-风道室，005-燃烧室，006-叶片滚筒式炉桥，007-接渣箱，008-防回火通风孔，009-传动装置；60-叶片，61-滚筒，62-滚筒轴，63-通风孔，64-燃烧槽；
601-槽口，602-供氧通风孔。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和
实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
[0013] 实施例1一种叶片滚筒式炉桥生物质颗粒燃烧机，由燃烧部分和排渣部分组成，所述的燃烧部分由燃烧室（005）、绞龙给料器（001）、点火器（002）、设置在燃烧室外的风道室（004）、设置在风道室一侧的供风箱（003）组成，所述的排渣部分设置在燃烧室下方，所述绞龙给料器和点火器穿过风道室和供风箱设置，所述的排渣部分由叶片滚筒式炉桥（006）和设置在叶片滚筒式炉桥下方的接渣箱（007）、驱动叶片滚筒式炉桥转动的传动装置（009）组成，所述的叶片滚筒式炉桥由滚筒轴（62）、滚筒（61）和叶片（60）组成，所述的滚筒轴和滚筒均为中空的圆柱体，滚筒轴和滚筒上均设有通风孔（63），所述的叶片设置在滚筒上，所述的滚筒轴套设在滚筒内部。
[0014] 所述的叶片为4片，每片叶片上均设有若干个供氧通风孔。
[0015] 所述的叶片边缘设有槽口（601），所述的槽口的形状为矩形。
[0016] 所述的绞龙给料器为中空的螺杆，螺杆靠近出料口上方设有防回火通风孔（008），所述风道室提供的风通过防回火通风孔进入燃烧室。
[0017] 所述的滚筒为中空的圆柱体，柱体圆弧面及两端面上均设有若干个尺寸不一的通风孔。
[0018] 所述的滚筒的圆弧面与叶片之间构成燃烧槽（64），生物质颗粒在燃烧槽内充分燃烧并形成续火层，充分燃烧后形成的渣料经滚筒旋转后排入接渣箱。
[0019] 实施例2一种叶片滚筒式炉桥生物质颗粒燃烧机，由燃烧部分和排渣部分组成，所述的燃烧部分由燃烧室、绞龙给料器、点火器、设置在燃烧室外的风道室、设置在风道室一侧的供风箱组成，所述的排渣部分设置在燃烧室下方，所述绞龙给料器和点火器穿过风道室和供风箱设置，所述的排渣部分由叶片滚筒式炉桥和设置在叶片滚筒式炉桥下方的接渣箱、驱动滚动炉桥转动的传动装置组成，所述的叶片滚筒式炉桥由滚筒轴、滚筒和叶片组成，所述的滚筒轴和滚筒均为中空的圆柱体，滚筒轴和滚筒上均设有通风孔，所述的叶片设置在滚筒上。
[0020] 所述的叶片为十片，每片叶片上均设有多个供氧通风孔。
[0021] 所述的叶片边缘设有槽口，所述的槽口的形状为正方形和三角形交叉使用。
[0022] 所述的绞龙给料器为中空的螺杆，螺杆靠近出料口上方设有防回火通风孔，所述风道室提供的风通过防回火通风孔进入燃烧室。
[0023] 所述的滚筒的圆弧面与叶片之间构成燃烧槽，生物质颗粒在燃烧槽内充分燃烧并形成续火层，充分燃烧后形成的渣料经滚筒旋转后排入接渣箱。
[0024] 与现有的翻板炉桥生物质颗粒燃烧机和螺旋推渣生物质颗粒燃烧机相比：本发明实现了生物质颗粒燃烧机自动间歇出渣，出渣过程中不会发生结渣、结焦堵死的问题，可适应各种高结焦性、高粘性的生物质颗粒的燃烧。燃烧同种生物质颗粒，采用本发明比采用现有的燃烧机燃烧更充分，燃烧后得到的灰渣无结
块、粒度更小更细腻。
[0025] 实施例3一种叶片滚筒式炉桥生物质颗粒燃烧机，由燃烧部分和排渣部分组成，所述的燃烧部分由燃烧室、绞龙给料器、点火器、设置在燃烧室外的风道室、设置在风道室一侧的供风箱组成，所述的排渣部分设置在燃烧室下方，所述绞龙给料器和点火器穿过风道室和供风箱设置，所述的排渣部分由叶片滚筒式炉桥和设置在叶片滚筒式炉桥下方的接渣箱、驱动滚动炉桥转动的传动装置组成，所述的叶片滚筒式炉桥由滚筒轴、滚筒和叶片组成，所述的滚筒轴和滚筒均为中空的圆柱体，滚筒轴和滚筒上均设有通风孔，所述的叶片设置在滚筒上。
[0026] 所述的叶片为十六片，每片叶片上均设有多个供氧通风孔。
[0027] 所述的叶片边缘设有槽口，所述的槽口的形状为波纹型。
[0028] 所述的绞龙给料器为中空的螺杆，螺杆靠近出料口上方设有防回火通风孔，所述风道室提供的风通过防回火通风孔进入燃烧室。
[0029] 所述的滚筒的圆弧面与叶片之间构成燃烧槽，生物质颗粒在燃烧槽内充分燃烧并形成续火层，充分燃烧后形成的渣料经滚筒旋转后排入接渣箱。
[0030] 本实施例的生物质颗粒首先由绞龙给料器进入燃烧室，并停留在叶片式滚筒炉桥靠蛟龙侧的燃烧槽内部及上方，此时叶片式滚筒炉桥处于静止状态，炉桥上的生物质颗粒通过点火器点火燃烧，点火燃烧所需空气由供风箱提供，并通过风道室供给炉桥底部及燃烧室上部，绞龙给料器为中空的螺杆，螺杆靠近出料口上方设有防回火通风孔，保证了燃烧安全，由于叶片式滚筒炉桥整体布满通风孔，生物质颗粒能无死角充分燃烧，生物质颗粒在炉桥底部风的作用下半
沸腾裂解气化燃烧，经过一段时间的燃烧后，残渣将沉积在叶片滚筒式炉桥燃烧槽底部，绞龙给料器又根据燃烧需要进行间歇式补料，叶片滚筒式炉桥随着传动装置提供的动
力间断式滚动，残渣将排入封闭式接渣箱，从而整体实现间断式滚动自动控制排渣、间歇式自动补料的连续长时燃烧工作。
