一种用于圈割绒布的生产设备
阅读：0发布：2022-10-29
专利汇可以提供一种用于圈割绒布的生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种用于圈割绒布的生产设备。它解决了现有吸毛装置没有修整结构、清理结构和整形结构，需要人工对其进行修整、清理和整形，生产效率低等技术问题。本用于圈割绒布的生产设备，包括 机架 ，机架上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，除尘装置包括内部为空腔的除尘箱，除尘箱固定在机架上，除尘箱下部具有第一输入口，除尘箱上部具有第一输出口，除尘箱内设置有左静电圆盘和右静电圆盘，左静电圆盘和右静电圆盘之间具有能供圈割绒布通过的间隙，左静电圆盘与一能带动其转动的第一动 力 机构相连，右静电圆盘与一能带动其转动的第二动力机构相连。本实用新型具有生产效率高的优点。，下面是一种用于圈割绒布的生产设备专利的具体信息内容。
1.一种用于圈割绒布的生产设备，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，所述除尘装置包括内部为空腔的除尘箱，除尘箱固定在机架上，除尘箱下部具有第一输入口，除尘箱上部具有第一输出口，除尘箱内设置有左静电圆盘和右静电圆盘，左静电圆盘和右静电圆盘之间具有能供圈割绒布通过的间隙，左静电圆盘与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘与一能带动其转动的第二动力机构相连；所述左静电圆盘和右静电圆盘均由塑料层和静电除尘布构成。
2.根据权利要求1所述的用于圈割绒布的生产设备，其特征在于，所述第一动力机构包括第一转轴、第一电机和第一减速器，第一转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板上，调节板设置在机架上，调节板与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机固定在调节板上，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴和第一减速器的输入端相连，第一减速器的输出端和第一转轴一端相连接，第一转轴另一端穿过除尘箱箱壁和左静电圆盘相连接；所述第二动力机构包括第二转轴、第二电机和第二减速器，第二转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，第二电机固定在机架上，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴和第二减速器的输入端相连，第二减速器的输出端和第二转轴一端相连接，第二转轴另一端穿过除尘箱箱壁和右静电圆盘相连接。
3.根据权利要求2所述的用于圈割绒布的生产设备，其特征在于，所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨、第一滑块和安装支架，安装支架固定在机架上，第一导轨水平固定在安装支架上，第一滑块设置在第一导轨中，第一气缸的缸体固定在安装支架上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相连接；调节板固定在第一滑块上。
4.根据权利要求1所述的用于圈割绒布的生产设备，其特征在于，所述修整装置包括内部为空腔的修整箱，修整箱固定在机架上，修整箱一端具有第二输入口，修整箱另一端具有第二输出口，机架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有传送带，且传送带从修整箱的第二输入口穿过第二输出口，机架上设置有能对圈割绒布的绒毛长度进行修剪的修剪机构，所述修剪机构包括阻隔网板和修剪机，阻隔网板设置在修整箱内，阻隔网板与一能带动其上下升降的升降机构相连，阻隔网板处于传送带的上方，且圈割绒布的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，修剪机固定在阻隔网板上，修剪机的刀片为长条状，且与圈割绒布行径的方向相垂直，机架上设置有能梳理圈割绒布的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。
5.根据权利要求4所述的用于圈割绒布的生产设备，其特征在于，所述升降机构包括第二气缸、第二导轨和第二滑块，第二导轨竖直设置在修整箱内，第二滑块设置在第二导轨中，第二气缸的缸体固定在机架上，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部穿过修整箱箱壁和第二滑块相固定，阻隔网板固定在第二滑块上；所述梳理机构包括开设在修整箱下端的进气孔、气泵和输气管，气泵固定在机架上，气泵的进气端通过输气管和修整箱的进气孔相连通，气泵的出气端能和外界相连通，修整箱上端还具有出气孔；所述输气管中还设置有第一流量调节阀；所述修整箱内设置有导向板，导向板下端靠近进气孔，导向板上端靠近传送带；所述修整箱内通过轴向固定且周向转动的方式还设置有毛刷辊，毛刷辊和传送带之间具有供圈割绒布通过的间隙，毛刷辊端部和主动电机相连接，毛刷辊位于修整箱的第二输入口和阻隔网板之间。
6.根据权利要求1所述的用于圈割绒布的生产设备，其特征在于，所述清理装置包括内部为空腔的清理箱，清理箱固定在机架上，清理箱下部具有第三输入口，清理箱上部具有第三输出口，清理箱内设置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷和右毛刷，左毛刷和右毛刷之间具有能供圈割绒布通过的间隙，左毛刷的端部连接有第三电机，右毛刷的端部连接有第四电机，左毛刷与一能带动其水平移动的左移动机构相连，右毛刷与一能带动其水平移动的右移动机构相连，机架上还设置有能将左毛刷和右毛刷处绒毛收集的收集机构，清理箱侧部还具有第二观察口，第二观察口处设置有透明的第二观察板。
7.根据权利要求6所述的用于圈割绒布的生产设备，其特征在于，所述收集机构包括左收集罩、右收集罩、吸气泵和收集管，左收集罩和右收集罩分别固定在清理箱内壁上，左收集罩的输入端靠近左毛刷，左收集罩的输出端通过第一连接管和收集管一端相连，右收集罩的输入端靠近右毛刷，右收集罩的输出端通过第二连接管和收集管一端相连，收集管另一端和吸气泵相连，收集管中还设置有过滤网；所述机架上设置有能提示收集管堵塞的提示机构，所述提示机构包括转轴、风叶、磁控测速表、第一PLC可编程控制器和警灯，转轴通过轴向固定且周向转动方式设置在机架上，转轴一端穿过收集管管壁和风叶相固定，风叶位于过滤网和吸气泵之间，转轴另一端处于收集管外，且其侧面固定有磁铁，磁控测速表固定在机架上，磁控测速表的感应部位于转轴侧部，且转轴转动一定位置后磁铁能和感应部正对，警灯固定在机架上，警灯、磁控测速表均与该第一PLC可编程控制器相连；所述左移动机构包括第一推杆电机、第三导轨、第三滑块和第一安装支架，第一安装支架固定在清理箱内壁上，第三导轨水平固定在第一安装支架上，第三滑块设置在第三导轨中，第一推杆电机固定在第一安装支架上，第一推杆电机的推杆水平设置，第一推杆电机的推杆端部和第三滑块相连接；左毛刷相连接通过第一连接杆固定在第三滑块上；所述右移动机构包括第二推杆电机、第四导轨、第四滑块和第二安装支架，第二安装支架固定在清理箱内壁上，第四导轨水平固定在第二安装支架上，第四滑块设置在第四导轨中，第二推杆电机固定在第二安装支架上，第二推杆电机的推杆水平设置，第二推杆电机的推杆端部和第四滑块相连接；
右毛刷相连接通过第二连接杆固定在第四滑块上；所述整形装置包括整烫箱和输送带，整烫箱和输送带设置在机架上，输送带从整烫箱一端的开口穿过另一端的开口，机架上设置有能对圈割绒布的绒毛进行开松的开松机构，所述开松机构包括毛刷条、驱动气缸和安装板，安装板设置在机架上，安装板与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，驱动气缸的缸体固定在安装板上，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部穿过整烫箱箱壁和毛刷条相固定，毛刷条的毛刷能和输送带相接触，机架上还设置有能对整烫箱输送蒸汽的供汽机构；所述第二移动机构包括转盘、第五滑块、第五导轨和第五电机，第五电机固定在机架上，第五电机的输出轴水平设置，转盘固定在第五电机的输出轴上，第五导轨设置在机架上，第五导轨设置的方向和圈割绒布行径的方向相平行，第五滑块设置在第五导轨中，第五滑块和转盘之间设置有连接杆，连接杆一端和第五滑块相铰接，连接杆另一端和转盘端面相铰接，安装板通过支架固定在第五滑块上；所述转盘端面上开设有若干定位孔，且每个定位孔到转盘中心的距离均不相同，连接杆另一端固定有定位杆，定位杆能处于任意一个的定位孔中；所述供汽机构包括开设整烫箱下端的进汽口、蒸汽发生器和输送管，蒸汽发生器固定在机架上，蒸汽发生器通过输送管和整烫箱下端的进汽口相连通，输送管中设置有输送泵，整烫箱上端还设置有出汽口；所述输送管中还设置有第二流量调节阀；所述机架还设置有检测整烫箱内温度的检测机构，检测机构包括温度传感器、显示器和第二PLC可编程控制器，温度传感器设置在整烫箱内，显示器固定在机架上，温度传感器和显示器均与该第二PLC可编程控制器相连。
一种用于圈割绒布的生产设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种生产设备，特别是一种用于圈割绒布的生产设备。
背景技术
[0002] 随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对家居环境的要求趋向于健康与时尚。绒类织物不仅有着柔软舒适的手感、光泽饱满的质感，更是营造欧式奢华家装风格的重要元素，其既可用于大面积的帷幔类和包覆类，如窗帘、沙发面料等，又可用于垫靠类的点缀品，如靠垫、抱枕等。该织物品种在家居环境中因具有广泛的适用性，富有特色的装饰性，市场发展空间非常广阔。因此，开发和研究多质感刺绣圈割绒产品具有十分重要的意义。
[0003] 经检索，如中国专利文献公开了一种用于植绒布料生产线的吸毛装置【申请号：201020638140.9；公告号：CN 201913064U】。这种用于植绒布料生产线的吸毛装置，包括机架，所述机架上设有与引风机连接的吸风罩，所述吸风罩具有一个敞口并朝向植绒布料的表面，所述吸风罩内转动安装有刷毛辊，所述刷毛辊的毛刷顶靠于所述植绒布料的表面；其特征在于：所述吸毛装置还包括用于敲打所述植绒布料的振动装置，所述振动装置安装于所述机架上并位于所述吸风罩的上游位置。
[0004] 该专利中公开的吸毛装置虽然既能够去除植绒布料表面未植入的浮毛，但是，该吸毛装置没有修整结构、清理结构和整形结构，需要人工对其进行修整、清理和整形，生产效率低，因此，设计出一种用于圈割绒布的生产设备是很有必要的。发明内容
[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于圈割绒布的生产设备，该生产设备具有生产效率高的特点。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于圈割绒布的生产设备，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，所述除尘装置包括内部为空腔的除尘箱，除尘箱固定在机架上，除尘箱下部具有第一输入口，除尘箱上部具有第一输出口，除尘箱内设置有左静电圆盘和右静电圆盘，左静电圆盘和右静电圆盘之间具有能供圈割绒布通过的间隙，左静电圆盘与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘与一能带动其转动的第二动力机构相连，除尘箱侧部具有第一观察口，第一观察口处设置有透明的第一观察板。
[0007] 本实用新型的工作原理如下：将圈割绒布一端从除尘箱的第一输入口穿入，再穿过左静电圆盘和右静电圆盘之间的间隙，最后从除尘箱的第一输出口穿出，通过第一动力机构带动左静电圆盘转动，同时，通过第二动力机构带动右静电圆盘转动，随着左静电圆盘和右静电圆盘的转动，在其静电的作用下将圈割绒布上的灰层吸附走，通过修整装置对圈割绒布的绒毛进行修整，通过清理装置将圈割绒布的绒毛进行清理，通过整形装置对圈割绒布的绒毛进行整形，从而完成其生产作业，生产效率高；由于左静电圆盘和右静电圆盘与圈割绒布为面接触，可大大提高其接触的时间，除尘效果好。
[0008] 所述左静电圆盘和右静电圆盘均由塑料层和静电除尘布构成。
[0009] 采用以上结构，可使圈割绒布上的灰层能被左静电圆盘和右静电圆盘吸附，结构合理。
[0010] 所述第一动力机构包括第一转轴、第一电机和第一减速器，第一转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板上，调节板设置在机架上，调节板与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机固定在调节板上，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴和第一减速器的输入端相连，第一减速器的输出端和第一转轴一端相连接，第一转轴另一端穿过除尘箱箱壁和左静电圆盘相连接。
[0011] 当需要使左静电圆盘转动时，控制第一电机的输出轴带动第一减速器的输入端转动，第一减速器的输出端带动第一转轴转动，第一转轴带动左静电圆盘转动，从而可使左静电圆盘转动；通过第一移动机构能带动调节板来回移动，使左静电圆盘和右静电圆盘之间的间隙能够调节，能适应不同厚度的圈割绒布，通用性强。
[0012] 所述第二动力机构包括第二转轴、第二电机和第二减速器，第二转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，第二电机固定在机架上，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴和第二减速器的输入端相连，第二减速器的输出端和第二转轴一端相连接，第二转轴另一端穿过除尘箱箱壁和右静电圆盘相连接。
[0013] 当需要使右静电圆盘转动时，控制第二电机的输出轴带动第二减速器的输入端转动，第二减速器的输出端带动第二转轴转动，第二转轴带动右静电圆盘转动，从而可使右静电圆盘转动。
[0014] 所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨、第一滑块和安装支架，安装支架固定在机架上，第一导轨水平固定在安装支架上，第一滑块设置在第一导轨中，第一气缸的缸体固定在安装支架上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相连接；调节板固定在第一滑块上。
[0015] 当需要使调节板来回移动时，控制第一气缸的活塞杆带动第一滑块沿着第一导轨来回移动，第一滑块带动调节板来回移动，从而可使调节板来回移动，调节方便。
[0016] 所述安装支架和机架之间还具有减震机构，所述减震机构为橡胶垫。
[0017] 采用以上结构，通过橡胶垫可减小左静电圆盘和电机产生的震动，起到较好的缓冲作用，噪音小。
[0018] 所述机架上还设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊靠近除尘箱的第一输入口，第二导向辊靠近除尘箱的第一输出口。
[0019] 采用以上结构，可使圈割绒布能够顺利输入到除尘箱和从除尘箱中输出，导向作用好。
[0020] 所述修整装置包括内部为空腔的修整箱，修整箱固定在机架上，修整箱一端具有第二输入口，修整箱另一端具有第二输出口，机架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有传送带，且传送带从修整箱的第二输入口穿过第二输出口，机架上设置有能对圈割绒布的绒毛长度进行修剪的修剪机构，所述修剪机构包括阻隔网板和修剪机，阻隔网板设置在修整箱内，阻隔网板与一能带动其上下升降的升降机构相连，阻隔网板处于传送带的上方，且圈割绒布的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，修剪机固定在阻隔网板上，修剪机的刀片为长条状，且与圈割绒布行径的方向相垂直，机架上设置有能梳理圈割绒布的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。
[0021] 修整过程如下：通过传送带将圈割绒布从第二输入口输送到修整箱中，通过升降机构带动阻隔网板上下升降，使阻隔网板和传送带之间的距离调节到合适的大小，随着传送带的转动，能使圈割绒布处于阻隔网板处，通过梳理机构使圈割绒布的绒毛竖直向上，过长的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，通过修剪机的刀片可对过长的绒毛修剪，从而完成其修整作业，无需人工过多操作，可实现连续不间断的修剪，修整效率高。
[0022] 所述升降机构包括第二气缸、第二导轨和第二滑块，第二导轨竖直设置在修整箱内，第二滑块设置在第二导轨中，第二气缸的缸体固定在机架上，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部穿过修整箱箱壁和第二滑块相固定，阻隔网板固定在第二滑块上。
[0023] 当需要使阻隔网板上下升降时，控制第二气缸的活塞杆带动第二滑块沿着第二导轨上下升降，第二滑块带动阻隔网板上下升降，从而可使阻隔网板上下升降。
[0024] 所述梳理机构包括开设在修整箱下端的进气孔、气泵和输气管，气泵固定在机架上，气泵的进气端通过输气管和修整箱的进气孔相连通，气泵的出气端能和外界相连通，修整箱上端还具有出气孔。
[0025] 当需要梳理圈割绒布的绒毛并使其竖直向上时，开启气泵，气泵通过输气管将空气输送到修整箱的进气孔中，通过流动的空气能梳理圈割绒布的绒毛并使其竖直向上，梳理方便、快速。
[0026] 所述输气管中还设置有第一流量调节阀。
[0027] 采用以上结构，通过第一流量调节阀可对输气管内输送的空气量进行调节，调节方便、快速。
[0028] 所述修整箱内设置有导向板，导向板下端靠近进气孔，导向板上端靠近传送带。
[0029] 采用以上结构，通过导向板可对修整箱内的气体进行导向，使其顺利输送到阻隔网板上，导向方便、快速。
[0030] 所述修整箱内通过轴向固定且周向转动的方式还设置有毛刷辊，毛刷辊和传送带之间具有供圈割绒布通过的间隙，毛刷辊端部和主动电机相连接，毛刷辊位于修整箱的第二输入口和阻隔网板之间。
[0031] 采用以上结构，控制主动电机的输出轴带动毛刷辊转动，随着毛刷辊的转动，可将圈割绒布的绒毛理松，结构合理。
[0032] 所述机架上还设置有第三导向辊和第四导向辊，第三导向辊靠近修整箱的第二输入口，第四导向辊靠近修整箱的第二输出口。
[0033] 采用以上结构，可使圈割绒布能够顺利输入到修整箱和从修整箱中输出，导向作用好。
[0034] 所述清理装置包括内部为空腔的清理箱，清理箱固定在机架上，清理箱下部具有第三输入口，清理箱上部具有第三输出口，清理箱内设置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷和右毛刷，左毛刷和右毛刷之间具有能供圈割绒布通过的间隙，左毛刷的端部连接有第三电机，右毛刷的端部连接有第四电机，左毛刷与一能带动其水平移动的左移动机构相连，右毛刷与一能带动其水平移动的右移动机构相连，机架上还设置有能将左毛刷和右毛刷处绒毛收集的收集机构，清理箱侧部还具有第二观察口，第二观察口处设置有透明的第二观察板。
[0035] 清理过程如下：将圈割绒布一端从清理箱的第三输入口穿入，再穿过左毛刷和右毛刷之间的间隙，最后从清理箱的第三输出口穿出；通过左移动机构带动左毛刷来回移动，使左毛刷和圈割绒布一侧接触，同时，通过右移动机构带动右毛刷来回移动，使右毛刷和圈割绒布另一侧接触；通过第三电机带动左毛刷转动，同时，通过第四电机带动右毛刷转动，随着左毛刷和右毛刷的转动，将圈割绒布上的绒毛刷除掉，通过收集机构将其收集在一起，从而完成其清理作业；由于左毛刷和右毛刷之间的间隙为可调节，能使其适用于不同厚度的圈割绒布，通用性强。
[0036] 所述收集机构包括左收集罩、右收集罩、吸气泵和收集管，左收集罩和右收集罩分别固定在清理箱内壁上，左收集罩的输入端靠近左毛刷，左收集罩的输出端通过第一连接管和收集管一端相连，右收集罩的输入端靠近右毛刷，右收集罩的输出端通过第二连接管和收集管一端相连，收集管另一端和吸气泵相连，收集管中还设置有过滤网。
[0037] 当需要将绒毛收集在一起时，开启吸气泵，在吸气泵的作用下，左毛刷处的绒毛被左收集罩吸走，通过第一连接管输送到收集管中，同时，右毛刷处的绒毛被右收集罩吸走，通过第二连接管输送到收集管中，从而完成其收集作业，收集方便、快速；通过过滤网的过滤作用，避免绒毛进入外界环境中，对环境造成污染，环保性好。
[0038] 所述机架上设置有能提示收集管堵塞的提示机构，所述提示机构包括转轴、风叶、磁控测速表、第一PLC可编程控制器和警灯，转轴通过轴向固定且周向转动方式设置在机架上，转轴一端穿过收集管管壁和风叶相固定，风叶位于过滤网和吸气泵之间，转轴另一端处于收集管外，且其侧面固定有磁铁，磁控测速表固定在机架上，磁控测速表的感应部位于转轴侧部，且转轴转动一定位置后磁铁能和感应部正对，警灯固定在机架上，警灯、磁控测速表均与该第一PLC可编程控制器相连。
[0039] 采用以上结构，通过第一PLC可编程控制器设定磁控测速表的正常转速范围，由于吸气泵的作用，在收集管中会使空气流动，通过空气带动风叶转动，风叶带动转轴转动，转轴带动磁铁转动，随着磁铁的转动，磁控测速表的感应部能检测与磁铁正对的频率，当收集管堵塞时，磁控测速表将信号传递给第一PLC可编程控制器，第一PLC可编程控制器控制警灯工作，警灯发出报警，从而实现其提示作业，提醒直观、方便。
[0040] 所述左移动机构包括第一推杆电机、第三导轨、第三滑块和第一安装支架，第一安装支架固定在清理箱内壁上，第三导轨水平固定在第一安装支架上，第三滑块设置在第三导轨中，第一推杆电机固定在第一安装支架上，第一推杆电机的推杆水平设置，第一推杆电机的推杆端部和第三滑块相连接；左毛刷相连接通过第一连接杆固定在第三滑块上。
[0041] 当需要使左毛刷来回移动时，控制第一推杆电机的推杆带动第三滑块来回移动，第三滑块带动第一连接杆来回移动，第一连接杆带动左毛刷来回移动，从而可使左毛刷来回移动。
[0042] 所述右移动机构包括第二推杆电机、第四导轨、第四滑块和第二安装支架，第二安装支架固定在清理箱内壁上，第四导轨水平固定在第二安装支架上，第四滑块设置在第四导轨中，第二推杆电机固定在第二安装支架上，第二推杆电机的推杆水平设置，第二推杆电机的推杆端部和第四滑块相连接；右毛刷相连接通过第二连接杆固定在第四滑块上。
[0043] 当需要使右毛刷来回移动时，控制第二推杆电机的推杆带动第四滑块来回移动，第四滑块带动第二连接杆来回移动，第二连接杆带动右毛刷来回移动，从而可使右毛刷来回移动。
[0044] 所述机架上还设置有第五导向辊和第六导向辊，第五导向辊靠近清理箱的第三输入口，第六导向辊靠近清理箱的第三输出口。
[0045] 采用以上结构，可使圈割绒布能够顺利输入到清理箱和从清理箱中输出，导向作用好。
[0046] 所述整形装置包括整烫箱和输送带，整烫箱和输送带设置在机架上，输送带从整烫箱一端的开口穿过另一端的开口，机架上设置有能对圈割绒布的绒毛进行开松的开松机构，所述开松机构包括毛刷条、驱动气缸和安装板，安装板设置在机架上，安装板与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，驱动气缸的缸体固定在安装板上，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部穿过整烫箱箱壁和毛刷条相固定，毛刷条的毛刷能和输送带相接触，机架上还设置有能对整烫箱输送蒸汽的供汽机构。
[0047] 整形过程如下：将需要整形的圈割绒布通过输送带输送到整烫箱中，控制驱动气缸的活塞杆带动毛刷条向下移动，毛刷条可和圈割绒布接触，通过第二移动机构带动安装板来回移动，安装板带动驱动气缸来回移动，驱动气缸带动毛刷条来回移动，随着毛刷条的来回移动，可将圈割绒布进行开松，通过供汽机构向整烫箱内输送蒸汽，在蒸汽的作用下，将开松后的圈割绒布进行整烫，从而完成其整形作业，整形效果好。
[0048] 所述第二移动机构包括转盘、第五滑块、第五导轨和第五电机，第五电机固定在机架上，第五电机的输出轴水平设置，转盘固定在第五电机的输出轴上，第五导轨设置在机架上，第五导轨设置的方向和圈割绒布行径的方向相平行，第五滑块设置在第五导轨中，第五滑块和转盘之间设置有连接杆，连接杆一端和第五滑块相铰接，连接杆另一端和转盘端面相铰接，安装板通过支架固定在第五滑块上。
[0049] 当需要使安装板来回移动时，控制第五电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过连接杆带动第五滑块沿着第五导轨来回移动，第五滑块带动支架来回移动，支架带动安装板来回移动，从而可使安装板来回移动。
[0050] 所述转盘端面上开设有若干定位孔，且每个定位孔到转盘中心的距离均不相同，连接杆另一端固定有定位杆，定位杆能处于任意一个的定位孔中。
[0051] 采用以上结构，可对连接杆摆动的范围进行调节，从而毛刷条来回移动的行程也可以调节，能够满足不同的使用需求，实用性强。
[0053] 当需要向整烫箱内输送蒸汽时，开启蒸汽发生器和输送泵，蒸汽发生器将其产生的蒸汽通过输送泵沿着输送管输送到整烫箱内，从而完成其输送作业。
[0054] 所述输送管中还设置有第二流量调节阀。
[0055] 采用以上结构，通过第二流量调节阀可对输送管内输送的蒸汽量进行调节，调节方便、快速。
[0056] 所述机架还设置有检测整烫箱内温度的检测机构，检测机构包括温度传感器、显示器和第二PLC可编程控制器，温度传感器设置在整烫箱内，显示器固定在机架上，温度传感器和显示器均与该第二PLC可编程控制器相连。
[0057] 采用以上结构，通过温度传感器可检测整烫箱内的温度，将其信号传递给第二PLC可编程控制器，第二PLC可编程控制器控制显示器工作，通过显示器显示其温度值，测温直观、方便。
[0058] 所述整烫箱下端还开设有排水口，机架上固定有收集槽，收集槽处于排水口正下方。
[0059] 采用以上结构，可将整烫箱内的水分通过排水口排出，并收集在收集槽中，结构合理。
[0060] 与现有技术相比，本用于圈割绒布的生产设备具有以下优点：
[0061] 1、本实用新型可自动对圈割绒布除尘、修整、清理和整形，无需人工过多操作，生产效率高。
[0062] 2、通过左静电圆盘和右静电圆盘与圈割绒布为面接触，可大大提高其接触的时间，除尘效果好。
[0063] 3、通过传送带将圈割绒布输送到修整箱中，通过气泵使绒毛竖直向上，过长的绒毛穿过阻隔网板的网眼，通过修剪机对其修剪，可实现连续不间断的修剪，修整效率高。
[0065] 图1是本除尘装置的平面结构示意图。
[0066] 图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0067] 图3是本修整装置的平面结构示意图。
[0068] 图4是本修整装置拆去部分零件的平面结构示意图。
[0069] 图5是本修整装置中阻隔网板的立体结构示意图。
[0070] 图6是本清理装置的剖面图。
[0071] 图7是图6中B处的局部放大示意图。
[0072] 图8是本整形装置的剖面图。
[0073] 图9是本整形装置拆去零件的平面结构示意图。
[0074] 图中，1、机架；2、第一导向辊；3、橡胶垫；4、安装支架；5、第一电机；6、第一减速器；7、第一转轴；8、左静电圆盘；9、除尘箱；9a、第一输入口；9b、第一输出口；9c、第一观察口；
10、第二导向辊；11、右静电圆盘；12、第一观察板；13、第二转轴；14、第二减速器；15、第二电机；16、第一气缸；17、调节板；18、第一滑块；19、第一导轨；20、传送带；21、导向板；22、输气管；23、第一流量调节阀；24、气泵；25、第四导向辊；26、修整箱；26a、第二输入口；26b、进气孔；26c、第二输出口；26d、出气孔；27、阻隔网板；27a、网眼；28、修剪机；28a、刀片；29、毛刷辊；30、第三导向辊；31、第二气缸；32、第二导轨；33、第二滑块；34、第四滑块；35、第四导轨；
36、第五导向辊；37、第三导轨；38、第三滑块；39、警灯；40、第一PLC可编程控制器；41、第一安装支架；42、第一推杆电机；43、第一连接杆；44、左毛刷；45、左收集罩；46、第一连接管；
47、清理箱；47a、第三输入口；47b、第三输出口；47c、第二观察口；48、吸气泵；49、收集管；
50、第六导向辊；51、第二观察板；52、第二连接管；53、右收集罩；54、右毛刷；55、第二连接杆；56、第二推杆电机；57、第二安装支架；58、风叶；59、转轴；60、磁控测速表；60a、感应部；
61、磁铁；62、过滤网；63、收集槽；64、导流板；65、输送管；66、第二流量调节阀；67、输送泵；
68、蒸汽发生器；69、显示器；70、第二PLC可编程控制器；71、输送带；72、整烫箱；72a、进汽口；72b、出汽口；72c、排水口；73、毛刷条；74、驱动气缸；75、安装板；76、温度传感器；77、转盘；77a、定位孔；78、定位杆；79、连接杆；80、第五滑块；81、第五导轨；82、支架。
10、第二导向辊；11、右静电圆盘；12、第一观察板；13、第二转轴；14、第二减速器；15、第二电机；16、第一气缸；17、调节板；18、第一滑块；19、第一导轨；20、传送带；21、导向板；22、输气管；23、第一流量调节阀；24、气泵；25、第四导向辊；26、修整箱；26a、第二输入口；26b、进气孔；26c、第二输出口；26d、出气孔；27、阻隔网板；27a、网眼；28、修剪机；28a、刀片；29、毛刷辊；30、第三导向辊；31、第二气缸；32、第二导轨；33、第二滑块；34、第四滑块；35、第四导轨；
36、第五导向辊；37、第三导轨；38、第三滑块；39、警灯；40、第一PLC可编程控制器；41、第一安装支架；42、第一推杆电机；43、第一连接杆；44、左毛刷；45、左收集罩；46、第一连接管；
47、清理箱；47a、第三输入口；47b、第三输出口；47c、第二观察口；48、吸气泵；49、收集管；
50、第六导向辊；51、第二观察板；52、第二连接管；53、右收集罩；54、右毛刷；55、第二连接杆；56、第二推杆电机；57、第二安装支架；58、风叶；59、转轴；60、磁控测速表；60a、感应部；
61、磁铁；62、过滤网；63、收集槽；64、导流板；65、输送管；66、第二流量调节阀；67、输送泵；
68、蒸汽发生器；69、显示器；70、第二PLC可编程控制器；71、输送带；72、整烫箱；72a、进汽口；72b、出汽口；72c、排水口；73、毛刷条；74、驱动气缸；75、安装板；76、温度传感器；77、转盘；77a、定位孔；78、定位杆；79、连接杆；80、第五滑块；81、第五导轨；82、支架。
具体实施方式
[0075] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0076] 如图1所示，本用于圈割绒布的生产设备，包括机架1，机架1上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，除尘装置包括内部为空腔的除尘箱9，除尘箱9固定在机架上1，机架1上通过螺栓连接的方式固定有除尘箱9；除尘箱9下部具有第一输入口9a，除尘箱9上部具有第一输出口9b，除尘箱9内设置有左静电圆盘8和右静电圆盘11，左静电圆盘8和右静电圆盘11均由塑料层和静电除尘布构成，静电除尘布靠近圈割绒布的侧面，静电除尘布采用市场上可以买到的现有产品；左静电圆盘8和右静电圆盘11之间具有能供圈割绒布通过的间隙，左静电圆盘8与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘11与一能带动其转动的第二动力机构相连，除尘箱9侧部具有第一观察口9c，第一观察口9c处设置有透明的第一观察板12，第一观察板12采用市场上可以买到的有机板；在本实施例中，圈割绒布输送过程中具有一定的张紧度。
[0077] 如图1、图2所示，第一动力机构包括第一转轴7、第一电机5和第一减速器6，第一转轴7通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板17上，调节板17设置在机架1上，调节板17与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机5固定在调节板17上，第一电机5通过螺栓连接的方式固定在调节板17上；第一电机5的输出轴水平设置，第一电机5的输出轴和第一减速器6的输入端相连，第一减速器6的输出端和第一转轴7一端相连接，第一转轴
7另一端穿过除尘箱9箱壁和左静电圆盘8相连接。
7另一端穿过除尘箱9箱壁和左静电圆盘8相连接。
[0078] 如图1所示，第二动力机构包括第二转轴13、第二电机15和第二减速器14，第二转轴13通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，第二电机15固定在机架1上，第二电机15通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二电机15的输出轴水平设置，第二电机15的输出轴和第二减速器14的输入端相连，第二减速器14的输出端和第二转轴13一端相连接，第二转轴13另一端穿过除尘箱9箱壁和右静电圆盘11相连接。
[0079] 如图1、图2所示，第一移动机构包括第一气缸16、第一导轨19、第一滑块18和安装支架4，安装支架4固定在机架1上，安装支架4通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一导轨19水平固定在安装支架4上，第一滑块18设置在第一导轨19中，第一气缸16的缸体固定在安装支架4上，第一气缸16的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装支架4上；第一气缸16的活塞杆水平设置，第一气缸16的活塞杆端部和第一滑块18相连接；第一气缸16的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一滑块18相连接；调节板17固定在第一滑块18上，调节板17通过螺栓连接的方式固定在第一滑块18上；安装支架4和机架1之间还具有减震机构，减震机构为橡胶垫3。
[0080] 如图1所示，机架1上还设置有第一导向辊2和第二导向辊10，第一导向辊2和第二导向辊10的数量均为两个；第一导向辊2靠近除尘箱9的第一输入口9a，第二导向辊10靠近除尘箱9的第一输出口9b。
[0081] 如图3、图5所示，修整装置包括内部为空腔的修整箱26，修整箱26固定在机架1上，修整箱26一端具有第二输入口26a，修整箱26另一端具有第二输出口26c，机架1上通过轴向固定且周向转动的方式设置有传送带20，传送带20采用市场上可以买到的不锈钢输送带；且传送带20从修整箱26的第二输入口26a穿过第二输出口26c，机架1上设置有能对圈割绒布的绒毛长度进行修剪的修剪机28构，修剪机28构包括阻隔网板27和修剪机28，修剪机28采用市场上可以买到的现有产品；阻隔网板27设置在修整箱26内，阻隔网板27与一能带动其上下升降的升降机构相连，阻隔网板27处于传送带20的上方，且圈割绒布的绒毛能穿过阻隔网板27的网眼27a，在本实施例中，阻隔网板27的网眼27a的数量为五百个；修剪机28固定在阻隔网板27上，修剪机28通过螺栓连接的方式固定在阻隔网板27上；修剪机28的刀片
28a为长条状，且与圈割绒布行径的方向相垂直，机架1上设置有能梳理圈割绒布的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。
28a为长条状，且与圈割绒布行径的方向相垂直，机架1上设置有能梳理圈割绒布的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。
[0082] 如图4所示，升降机构包括第二气缸31、第二导轨32和第二滑块33，第二导轨32竖直设置在修整箱26内，第二滑块33设置在第二导轨32中，第二气缸31的缸体固定在机架1上，第二气缸31的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二气缸31的活塞杆竖直向上，第二气缸31的活塞杆端部穿过修整箱26箱壁和第二滑块33相固定，第二气缸31的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第二滑块33相固定；阻隔网板27固定在第二滑块33上，阻隔网板27通过螺栓连接的方式固定在第二滑块33上；在本实施例中，第二气缸31、第二导轨32和第二滑块33的数量均为两个。
[0083] 如图3所示，梳理机构包括开设在修整箱26下端的进气孔26b、气泵24和输气管22，气泵24固定在机架1上，气泵24通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气泵24的进气端通过输气管22和修整箱26的进气孔26b相连通，气泵24的出气端能和外界相连通，修整箱26上端还具有出气孔26d；输气管22中还设置有第一流量调节阀23，在本实施例中，进气孔26b的数量为五个。
[0084] 如图3所示，修整箱26内设置有导向板21，导向板21下端靠近进气孔26b，导向板21上端靠近传送带20。
[0085] 如图3所示，修整箱26内通过轴向固定且周向转动的方式还设置有毛刷辊29，毛刷辊29采用市场上可以买到的现有产品；毛刷辊29和传送带20之间具有供圈割绒布通过的间隙，毛刷辊29端部和主动电机相连接，毛刷辊29位于修整箱26的第二输入口26a和阻隔网板27之间。
[0086] 如图3所示，机架1上还设置有第三导向辊30和第四导向辊25，第三导向辊30靠近修整箱26的第二输入口26a，第四导向辊25靠近修整箱26的第二输出口26c。
[0087] 如图6所示，清理装置包括内部为空腔的清理箱47，清理箱47固定在机架1上，清理箱47下部具有第三输入口47a，清理箱47上部具有第三输出口47b，清理箱47内设置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷44和右毛刷54，左毛刷44和右毛刷54之间具有能供圈割绒布通过的间隙，左毛刷44的端部连接有第三电机，右毛刷54的端部连接有第四电机，左毛刷44与一能带动其水平移动的左移动机构相连，右毛刷54与一能带动其水平移动的右移动机构相连，机架1上还设置有能将左毛刷44和右毛刷54处绒毛收集的收集机构，清理箱47侧部还具有第二观察口47c，第二观察口47c处设置有透明的第二观察板51。
[0088] 如图6、图7所示，收集机构包括左收集罩45、右收集罩53、吸气泵48和收集管49，吸气泵48采用市场上可以买到的现有产品；左收集罩45和右收集罩53分别固定在清理箱47内壁上，左收集罩45的输入端靠近左毛刷44，左收集罩45的输出端通过第一连接管46和收集管49一端相连，右收集罩53的输入端靠近右毛刷54，右收集罩53的输出端通过第二连接管52和收集管49一端相连，收集管49另一端和吸气泵48相连，收集管49中还设置有过滤网62。
[0089] 如图6、图7所示，机架1上设置有能提示收集管49堵塞的提示机构，提示机构包括转轴59、风叶58、磁控测速表60、第一PLC可编程控制器40和警灯39，磁控测速表60采用市场上可以买到的现有产品；转轴59通过轴向固定且周向转动方式设置在机架1上，转轴59一端穿过收集管49管壁和风叶58相固定，转轴59的一端通过键连接的方式和风叶58相固定；风叶58位于过滤网62和吸气泵48之间，转轴59另一端处于收集管49外，且其侧面固定有磁铁61，磁控测速表60固定在机架1上，磁控测速表60的感应部60a位于转轴59侧部，且转轴59转动一定位置后磁铁61能和感应部60a正对，警灯39固定在机架1上，警灯39通过螺栓连接的方式固定在机架1上；在本实施例中，第一PLC可编程控制器40采用市场上可以买到的控制器，控制器控制灯和测速表的程序为现有，其不需要重新编辑；警灯39、磁控测速表60均与该第一PLC可编程控制器40相连。
[0090] 如图6所示，左移动机构包括第一推杆电机42、第三导轨37、第三滑块38和第一安装支架41，第一安装支架41固定在清理箱47内壁上，第一安装支架41通过焊接的方式固定在清理箱47内壁上；第三导轨37水平固定在第一安装支架41上，第三导轨37通过螺栓连接的方式固定在第一安装支架41上；第三滑块38设置在第三导轨37中，第一推杆电机42固定在第一安装支架41上，第一推杆电机42通过螺栓连接的方式固定在第一安装支架41上；第一推杆电机42的推杆水平设置，第一推杆电机42的推杆端部和第三滑块38相连接，第一推杆电机42的推杆端部通过螺栓连接的方式和第三滑块38相连接；左毛刷44相连接通过第一连接杆43固定在第三滑块38上。
[0091] 如图6所示，右移动机构包括第二推杆电机56、第四导轨35、第四滑块34和第二安装支架57，第二安装支架57固定在清理箱47内壁上，第二安装支架57通过焊接的方式固定在清理箱47内壁上；第四导轨35水平固定在第二安装支架57上，第四导轨35通过螺栓连接的方式固定在第二安装支架57上；第四滑块34设置在第四导轨35中，第二推杆电机56固定在第二安装支架57上，第二推杆电机56通过螺栓连接的方式固定在第二安装支架57上；第二推杆电机56的推杆水平设置，第二推杆电机56的推杆端部和第四滑块34相连接，第二推杆电机56的推杆端部通过螺栓连接的方式和第四滑块34相连接；右毛刷54相连接通过第二连接杆55固定在第四滑块34上。
[0092] 如图6所示，机架1上还设置有第五导向辊36和第六导向辊50，第五导向辊36靠近清理箱47的第三输入口47a，第六导向辊50靠近清理箱47的第三输出口47b。
[0093] 如图8所示，整形装置包括整烫箱72和输送带71，整烫箱72和输送带71设置在机架1上，输送带71从整烫箱72一端的开口穿过另一端的开口，机架1上设置有能对圈割绒布的绒毛进行开松的开松机构，开松机构包括毛刷条73、驱动气缸74和安装板75，毛刷条73采用市场上可以买到现有产品；安装板75设置在机架1上，安装板75与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，驱动气缸74的缸体固定在安装板75上，驱动气缸74的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装板75上；驱动气缸74的活塞杆竖直向下，驱动气缸74的活塞杆端部穿过整烫箱72箱壁和毛刷条73相固定，驱动气缸74的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和毛刷条
73相固定；毛刷条73的毛刷能和输送带71相接触，机架1上还设置有能对整烫箱72输送蒸汽的供汽机构；整烫箱72还设置有导流板64，导流板64的数量为两块。
73相固定；毛刷条73的毛刷能和输送带71相接触，机架1上还设置有能对整烫箱72输送蒸汽的供汽机构；整烫箱72还设置有导流板64，导流板64的数量为两块。
[0094] 如图9所示，第二移动机构包括转盘77、第五滑块80、第五导轨81和第五电机，第五电机固定在机架1上，第五电机通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第五电机的输出轴水平设置，转盘77固定在第五电机的输出轴上，转盘77通过键连接的方式固定在第五电机的输出轴上；第五导轨81设置在机架1上，第五导轨81设置的方向和圈割绒布行径的方向相平行，第五滑块80设置在第五导轨81中，第五滑块80可沿着第五导轨81移动；第五滑块80和转盘77之间设置有连接杆79，连接杆79一端和第五滑块80相铰接，连接杆79另一端和转盘77端面相铰接，安装板75通过支架82固定在第五滑块80上。
[0095] 如图9所示，转盘77端面上开设有若干定位孔77a，在本实施例中，定位孔77a的数量为三个；且每个定位孔77a到转盘77中心的距离均不相同，连接杆79另一端固定有定位杆78，定位杆78能处于任意一个的定位孔77a中。
[0096] 如图8所示，供汽机构包括开设整烫箱72下端的进汽口72a、蒸汽发生器68和输送管65，蒸汽发生器68采用市场上可以买到的现有产品；蒸汽发生器68固定在机架1上，蒸汽发生器68通过螺栓连接的方式固定在机架1上；蒸汽发生器68通过输送管65和整烫箱72下端的进汽口72a相连通，输送管65中设置有输送泵67，整烫箱72上端还设置有出汽口72b；输送管65中还设置有第二流量调节阀66。
[0097] 如图8所示，机架1还设置有检测整烫箱72内温度的检测机构，检测机构包括温度传感器76、显示器69和第二PLC可编程控制器70，温度传感器76设置在整烫箱72内，显示器69固定在机架1上，显示器69通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二PLC可编程控制器70采用市场上可以买到的控制器，控制器控制传感器和显示器的程序为现有，其程序不需要重新编辑；温度传感器76和显示器69均与该第二PLC可编程控制器70相连。
[0098] 如图8所示，整烫箱72下端还开设有排水口72c，机架1上固定有收集槽63，机架1上通过螺栓连接的方式固定有收集槽63；收集槽63处于排水口72c正下方。
[0099] 本实用新型的工作原理如下：将圈割绒布一端从除尘箱9的第一输入口9a穿入，再穿过左静电圆盘8和右静电圆盘11之间的间隙，最后从除尘箱9的第一输出口9b穿出；控制第一气缸16的活塞杆带动第一滑块18来回移动，第一滑块18带动调节板17来回移动，调节板17带动左静电圆盘8来回移动，将左静电圆盘8和右静电圆盘11之间的间隙调节到合适的大小，控制第一电机5的输出轴带动第一减速器6的输入端转动，第一减速器6的输出端带动第一转轴7转动，第一转轴7带动左静电圆盘8转动，同时，控制第二电机15的输出轴带动第二减速器14的输入端转动，第二减速器14的输出端带动第二转轴13转动，第二转轴13带动右静电圆盘11转动，随着左静电圆盘8和右静电圆盘11的转动，在其静电的作用下将圈割绒布上的灰层吸附走，从而完成其除尘作业；通过传送带20将圈割绒布从第二输入口26a输送到修整箱26中，控制第二气缸31的活塞杆带动第二滑块33上下升降，第二滑块33带动阻隔网板27上下升降，使阻隔网板27和传送带20之间的距离调节到合适的大小，随着传送带20的转动，能使圈割绒布处于阻隔网板27处；控制主动电机的输出轴带动毛刷辊29转动，随着毛刷辊29的转动，将圈割绒布的绒毛理松；开启气泵24，气泵24通过输气管22将空气输送到修整箱26的进气孔26b中，通过流动的空气能梳理圈割绒布的绒毛并使其竖直向上，过长的绒毛能穿过阻隔网板27的网眼27a；通过修剪机28的刀片28a对过长的绒毛修剪，从而完成其修整作业；将圈割绒布一端从清理箱47的第三输入口47a穿入，再穿过左毛刷44和右毛刷54之间的间隙，最后从清理箱47的第三输出口47b穿出；控制第一推杆电机42的推杆带动第三滑块38来回移动，第三滑块38带动第一连接杆43来回移动，第一连接杆43带动左毛刷44来回移动，使左毛刷44和圈割绒布一侧接触，同时，控制第二推杆电机56的推杆带动第四滑块34来回移动，第四滑块34带动第二连接杆55来回移动，第二连接杆55带动右毛刷54来回移动，使右毛刷54和圈割绒布另一侧接触；通过第三电机带动左毛刷44转动，同时，通过第四电机带动右毛刷54转动，随着左毛刷44和右毛刷54的转动，将圈割绒布上的绒毛刷除掉，在吸气泵48的作用下，左毛刷44处的绒毛被左收集罩45吸走，通过第一连接管46输送到收集管49中，同时，右毛刷54处的绒毛被右收集罩53吸走，通过第二连接管52输送到收集管49中，从而完成其清理作业；将圈割绒布通过输送带71输送到整烫箱72中，控制驱动气缸74的活塞杆带动毛刷条73向下移动，毛刷条73可和圈割绒布接触，控制第五电机的输出轴带动转盘77转动，转盘77通过连接杆79带动第五滑块80来回移动，第五滑块80带动支架82来回移动，支架82带动安装板75来回移动，安装板75带动驱动气缸74来回移动，驱动气缸74带动毛刷条73来回移动，随着毛刷条73的来回移动，可将圈割绒布进行开松，开启蒸汽发生器68和输送泵67，蒸汽发生器68将其产生的蒸汽通过输送泵67沿着输送管65输送到整烫箱72内，在蒸汽的作用下，将开松后的圈割绒布进行整烫，从而完成其整形作业。
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