一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置
阅读：0发布：2023-12-01
专利汇可以提供一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种焚烧炉烟气 脱硫 脱硝装置，包括焚烧炉、余热蓄热室、电动进 风 阀 、反应塔、布袋 除尘器 、 热管 换热器、SCR反应器、 氨 气化 器、主风机、烟囱，其特征在于：所述焚烧炉顺序连接余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、主风机、烟囱，所述余热蓄热室内安装有一次表面 蒸发 器 ，一次表面 蒸发器 的进口端与有机工质 循环 泵 的高压出口端连接，一次表面蒸发器的出口端经管道后与有机工质 汽轮机 的上部 法兰 接口 连接。本实用新型能够去除生活垃圾焚烧炉产生的烟气中的SO2气体、氮 氧 化物， 吸附 烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。，下面是一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置专利的具体信息内容。
1.一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉、余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、主风机、烟囱，其特征在于：所述焚烧炉顺序连接余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、主风机、烟囱，所述余热蓄热室内安装有一次表面蒸发器，一次表面蒸发器的进口端与有机工质循环泵的高压出口端连接，一次表面蒸发器的出口端经管道后与有机工质汽轮机的上部法兰接口连接，有机工质汽轮机的下部接口通过管道与管壳式冷凝器的进气口连接，管壳式冷凝器的液相出口通过管道与有机工质循环泵的低压进口端连接，有机工质汽轮机与三相发电机连接，管壳式冷凝器的一个端部法兰接口与循环水泵连接，管壳式冷凝器的另一个端部接冷却塔，冷却塔与循环水泵连接，所述余热蓄热室与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与主风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、活性炭喷入口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，反应塔喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，所述热管换热器连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述氨气化器，包括翅片换热管、进液管、出气管、连接管、机架，翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架上，第一翅片换热管下端连接进液管，第一翅片换热管一侧依次设置第二翅片换热管、第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管，第一翅片换热管为带
4片翅片的换热管，第二翅片换热管为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管上端通过连接管与第二翅片换热管上端连接，第二翅片换热管下端通过连接管与第三翅片换热管下端连接，第三翅片换热管上端通过连接管与第四翅片换热管上端连接，第四翅片换热管下端通过连接管与第五翅片换热管下端连接，第五翅片换热管上端通过连接管与第六翅片换热管上端连接，第六翅片换热管下端通过连接管与第七翅片换热管下端连接，第七翅片换热管上端通过连接管与第八翅片换热管上端连接，第八翅片换热管下端通过连接管与第九翅片换热管下端连接，第九翅片换热管上端通过连接管与第十翅片换热管上端连接，第十翅片换热管下端连接出气管，出气管与氨气缓冲槽进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：采用R717为循环有机工质。
一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置
技术领域
背景技术
[0002] 在已有技术中，生活垃圾经过充分焚烧后所产生的850℃～1100℃之间的烟气，脱硝工艺主要是将氨水溶液、尿素水溶液或其它液态含氮还原剂，直接喷入烟气通道850℃～1100℃温度区域雾化后分解为氨气，氨气与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水等无害物，然后进入余热锅炉，从余热锅炉流出的550℃～600℃的烟气通过喷雾冷却降温设备降至180℃后进行脱除S02气体，然后进行粉尘颗粒的过滤，其中SO2气体的脱除方法采用半干法或者湿法工艺，上述方法存在诸多缺点：
[0003] 1、余热锅炉出来的550℃～600℃的烟气通过喷雾冷却降温设备降至180℃，这部分余热没有利用，被白白浪费掉。
[0004] 2、喷雾冷却降温后除尘，增加烟气中水的含量，不仅使布袋板结，还容易造成水与粉尘粘结，造成系统设备堵塞。
[0007] 5、脱硝工艺主要是将氨水溶液、尿素水溶液或其它液态含氮还原剂，直接喷入烟气通道850℃～1100℃温度区域雾化后分解为氨气，氨气与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水等无害物，该工艺为选择性非催化还原法(SNCR)属于湿法脱硝，脱硝效率低，该系统设备较复杂，控制繁琐，占地大，设备投资和维护成本较高。发明内容
[0008] 本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，该装置不仅能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的除尘效果；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90％；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气，脱硝效率高；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度
3 3 3 3
70mg/Nm，HCL的排放浓度40mg/Nm，NOx的排放浓度200mg/Nm，粉尘排放浓度15mg/Nm，
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优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(SO2＜80mg/Nm ，HCL＜50mg/Nm，
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NOx＜250mg/Nm，粉尘排放浓度＜20mg/Nm)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
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70mg/Nm，HCL的排放浓度40mg/Nm，NOx的排放浓度200mg/Nm，粉尘排放浓度15mg/Nm，
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优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(SO2＜80mg/Nm ，HCL＜50mg/Nm，
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NOx＜250mg/Nm，粉尘排放浓度＜20mg/Nm)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0009] 本实用新型的技术方案是：一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉、余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、主风机、烟囱，其特征在于：所述焚烧炉顺序连接余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、主风机、烟囱，所述余热蓄热室内安装有一次表面蒸发器，一次表面蒸发器的进口端与有机工质循环泵的高压出口端连接，一次表面蒸发器的出口端经管道后与有机工质汽轮机的上部法兰接口连接，有机工质汽轮机的下部接口通过管道与管壳式冷凝器的进气口连接，管壳式冷凝器的液相出口通过管道与有机工质循环泵的低压进口端连接，有机工质汽轮机与三相发电机连接，管壳式冷凝器的一个端部法兰接口与循环水泵连接，管壳式冷凝器的另一个端部接冷却塔，冷却塔与循环水泵连接，所述余热蓄热室与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与主风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、活性炭喷入口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，反应塔喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，所述热管换热器连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述氨气化器，包括翅片换热管、进液管、出气管、连接管、机架，翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架上，第一翅片换热管下端连接进液管，第一翅片换热管一侧依次设置第二翅片换热管、第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管，第一翅片换热管为带4片翅片的换热管，第二翅片换热管为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管上端通过连接管与第二翅片换热管上端连接，第二翅片换热管下端通过连接管与第三翅片换热管下端连接，第三翅片换热管上端通过连接管与第四翅片换热管上端连接，第四翅片换热管下端通过连接管与第五翅片换热管下端连接，第五翅片换热管上端通过连接管与第六翅片换热管上端连接，第六翅片换热管下端通过连接管与第七翅片换热管下端连接，第七翅片换热管上端通过连接管与第八翅片换热管上端连接，第八翅片换热管下端通过连接管与第九翅片换热管下端连接，第九翅片换热管上端通过连接管与第十翅片换热管上端连接，第十翅片换热管下端连接出气管，出气管与氨气缓冲槽进口连接。
[0010] 其进一步特征在于：采用R717为循环有机工质。
[0011] 本实用新型的有益效果是：该装置不仅能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的除尘效果；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90％；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气，脱硝效率高；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用3 3
寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm ，HCL的排放浓度40mg/Nm，NOx的排放浓度200mg/
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Nm，粉尘排放浓度15mg/Nm，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(SO2
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＜80mg/Nm，HCL＜50mg/Nm，NOx＜250mg/Nm，粉尘排放浓度＜20mg/Nm)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
附图说明
寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm ，HCL的排放浓度40mg/Nm，NOx的排放浓度200mg/
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Nm，粉尘排放浓度15mg/Nm，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(SO2
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＜80mg/Nm，HCL＜50mg/Nm，NOx＜250mg/Nm，粉尘排放浓度＜20mg/Nm)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2为图1中A部分放大图。
[0014] 图3为图1中B部分放大图。
[0015] 图4为图1中C部分放大图。
[0016] 图5为图1中件8氨气化器的主视结构示意图。
[0017] 图6为图1中件8氨气化器的俯视结构示意图。
[0018] 图7为图1中件8氨气化器的左视结构示意图。
[0019] 图8为图5中D处放大图。
[0020] 图9为图5中E-E处剖视图。
[0021] 图10为图5中F-F处剖视图。
[0022] 图11为图5中G-G处放大图。
[0023] 图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中，1.焚烧炉，2.余热蓄热室，3.电动进风阀，4.反应塔，5.布袋除尘器，6.热管换热器，7.SCR反应器，8.氨气化器，9.主风机，10.烟囱，11.一次表面蒸发器，12.有机工质循环泵，13.循环水泵，14.管壳式冷凝器，15.有机工质汽轮机，16.三相发电机，17.冷却塔，18.水箱，19.水泵，
20.反应塔入气口，21.锥形集灰槽，22.电动卸灰阀，23.氢氧化钙喷粉口，24.活性炭喷入口，25.喷水口，26.喉管，27.烟气出口，28.循环进料阀，29.反应塔循环管道，30.灰仓电动阀，31.灰仓，32.电动卸灰阀，33.氢氧化钙喷射管，34.氢氧化钙干粉料仓，35.卸料器，
36.电子螺旋称，37.变频旋转给料机，38.高压罗茨风机，39.混合发生器，40.活性炭喷射管，41.活性炭料仓，42.卸料器，43.电子螺旋称，44.变频旋转给料机，45.高压罗茨风机，
46.混合发生器，47.旁通阀，48.旁通管道，49.空气斜槽，50.中压罗茨风机，51.蒸汽汽包，52.蒸汽蓄热器，53.催化剂层，54.稀释氨气风机，55.氨气/空气混合器，56.氨气缓冲槽，81.第一翅片换热管，82.第二翅片换热管，83.第三翅片换热管，84.第四翅片换热管，85.第五翅片换热管，86.第六翅片换热管，87.第七翅片换热管，88.第八翅片换热管，
89.第九翅片换热管，810.第十翅片换热管，811.进液管，812.出气管，813.机架。
20.反应塔入气口，21.锥形集灰槽，22.电动卸灰阀，23.氢氧化钙喷粉口，24.活性炭喷入口，25.喷水口，26.喉管，27.烟气出口，28.循环进料阀，29.反应塔循环管道，30.灰仓电动阀，31.灰仓，32.电动卸灰阀，33.氢氧化钙喷射管，34.氢氧化钙干粉料仓，35.卸料器，
36.电子螺旋称，37.变频旋转给料机，38.高压罗茨风机，39.混合发生器，40.活性炭喷射管，41.活性炭料仓，42.卸料器，43.电子螺旋称，44.变频旋转给料机，45.高压罗茨风机，
46.混合发生器，47.旁通阀，48.旁通管道，49.空气斜槽，50.中压罗茨风机，51.蒸汽汽包，52.蒸汽蓄热器，53.催化剂层，54.稀释氨气风机，55.氨气/空气混合器，56.氨气缓冲槽，81.第一翅片换热管，82.第二翅片换热管，83.第三翅片换热管，84.第四翅片换热管，85.第五翅片换热管，86.第六翅片换热管，87.第七翅片换热管，88.第八翅片换热管，
89.第九翅片换热管，810.第十翅片换热管，811.进液管，812.出气管，813.机架。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0025] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本实用新型是一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉1、余热蓄热室2、电动进风阀3、反应塔4、布袋除尘器5、热管换热器6、SCR反应器7、氨气化器8、主风机9、烟囱10，其特征在于：所述焚烧炉1顺序连接余热蓄热室2、电动进风阀3、反应塔4、布袋除尘器5、热管换热器6、SCR反应器7、氨气化器8、主风机9、烟囱10，所述余热蓄热室2内安装有一次表面蒸发器11，一次表面蒸发器11的进口端与有机工质循环泵12的高压出口端连接，一次表面蒸发器11的出口端经管道后与有机工质汽轮机15的上部法兰接口连接，有机工质汽轮机15的下部接口通过管道与管壳式冷凝器14的进气口连接，管壳式冷凝器14的液相出口通过管道与有机工质循环泵12的低压进口端连接，有机工质汽轮机15与三相发电机16连接，管壳式冷凝器14的一个端部法兰接口与循环水泵13连接，管壳式冷凝器14的另一个端部接冷却塔17，冷却塔17与循环水泵13连接，所述余热蓄热室2与电动进风阀3进口之间连接旁通管道48，旁通管道48与主风机9进口连接，旁通管道48上设置有旁通阀47，所述电动进风阀
3出口与反应塔入气口20连接，反应塔入气口20下部连接有锥形集灰槽21，锥形集灰槽21连接电动卸灰阀22，反应塔入气口20上部连接有喉管26，喉管26上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口23、活性炭喷入口24、喷水口25，喷水口25上部连接有烟气出口27，烟气出口27连接布袋除尘器5，布袋除尘器5下部连接有空气斜槽49，空气斜槽49底部连接有中压罗茨风机50，空气斜槽49侧面连接反应塔循环管道29，反应塔循环管道29一路连接循环进料阀28，另一路连接灰仓电动阀30，灰仓电动阀30连接灰仓31，灰仓31下部连接电动卸灰阀32，反应塔氢氧化钙喷粉口23通过氢氧化钙喷射管33连接混合发生器39，混合发生器
39一路连接高压罗茨风机38，混合发生器39上方连接变频旋转给料机37，变频旋转给料机37连接电子螺旋称36，电子螺旋称36连接卸料器35，卸料器35连接氢氧化钙干粉料仓
34，反应塔活性炭喷入口24通过活性炭喷射管40连接混合发生器46，混合发生器46一路连接高压罗茨风机45，混合发生器46上方连接变频旋转给料机44，变频旋转给料机44连接电子螺旋称43，电子螺旋称43连接卸料器42，卸料器42连接活性炭料仓41，反应塔喷水口25通过管道连接水泵19，水泵19连接水箱18，所述热管换热器6连接蒸汽汽包51，蒸汽汽包51通过管道连接蒸汽蓄热器52，所述SCR反应器7中间设有催化剂层53，SCR反应器7上部与氨气/空气混合器55连接，氨气/空气混合器55一路与稀释氨气风机54连接，另一路与氨气缓冲槽56出口连接，所述氨气化器8，包括翅片换热管、进液管811、出气管812、连接管、机架813，其特征在于：翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架813上，第一翅片换热管81下端连接进液管811，第一翅片换热管81一侧依次设置第二翅片换热管
82、第三翅片换热管83、第四翅片换热管84、第五翅片换热管85、第六翅片换热管86、第七翅片换热管87、第八翅片换热管88、第九翅片换热管89、第十翅片换热管810，第一翅片换热管81为带4片翅片的换热管，第二翅片换热管82为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管83、第四翅片换热管84、第五翅片换热管85、第六翅片换热管86、第七翅片换热管87、第八翅片换热管88、第九翅片换热管89、第十翅片换热管810为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管81上端通过连接管与第二翅片换热管82上端连接，第二翅片换热管82下端通过连接管与第三翅片换热管83下端连接，第三翅片换热管83上端通过连接管与第四翅片换热管84上端连接，第四翅片换热管84下端通过连接管与第五翅片换热管85下端连接，第五翅片换热管85上端通过连接管与第六翅片换热管86上端连接，第六翅片换热管86下端通过连接管与第七翅片换热管87下端连接，第七翅片换热管87上端通过连接管与第八翅片换热管88上端连接，第八翅片换热管88下端通过连接管与第九翅片换热管89下端连接，第九翅片换热管89上端通过连接管与第十翅片换热管810上端连接，第十翅片换热管
810下端连接出气管812，出气管812与氨气缓冲槽56进口连接。
3出口与反应塔入气口20连接，反应塔入气口20下部连接有锥形集灰槽21，锥形集灰槽21连接电动卸灰阀22，反应塔入气口20上部连接有喉管26，喉管26上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口23、活性炭喷入口24、喷水口25，喷水口25上部连接有烟气出口27，烟气出口27连接布袋除尘器5，布袋除尘器5下部连接有空气斜槽49，空气斜槽49底部连接有中压罗茨风机50，空气斜槽49侧面连接反应塔循环管道29，反应塔循环管道29一路连接循环进料阀28，另一路连接灰仓电动阀30，灰仓电动阀30连接灰仓31，灰仓31下部连接电动卸灰阀32，反应塔氢氧化钙喷粉口23通过氢氧化钙喷射管33连接混合发生器39，混合发生器
39一路连接高压罗茨风机38，混合发生器39上方连接变频旋转给料机37，变频旋转给料机37连接电子螺旋称36，电子螺旋称36连接卸料器35，卸料器35连接氢氧化钙干粉料仓
34，反应塔活性炭喷入口24通过活性炭喷射管40连接混合发生器46，混合发生器46一路连接高压罗茨风机45，混合发生器46上方连接变频旋转给料机44，变频旋转给料机44连接电子螺旋称43，电子螺旋称43连接卸料器42，卸料器42连接活性炭料仓41，反应塔喷水口25通过管道连接水泵19，水泵19连接水箱18，所述热管换热器6连接蒸汽汽包51，蒸汽汽包51通过管道连接蒸汽蓄热器52，所述SCR反应器7中间设有催化剂层53，SCR反应器7上部与氨气/空气混合器55连接，氨气/空气混合器55一路与稀释氨气风机54连接，另一路与氨气缓冲槽56出口连接，所述氨气化器8，包括翅片换热管、进液管811、出气管812、连接管、机架813，其特征在于：翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架813上，第一翅片换热管81下端连接进液管811，第一翅片换热管81一侧依次设置第二翅片换热管
82、第三翅片换热管83、第四翅片换热管84、第五翅片换热管85、第六翅片换热管86、第七翅片换热管87、第八翅片换热管88、第九翅片换热管89、第十翅片换热管810，第一翅片换热管81为带4片翅片的换热管，第二翅片换热管82为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管83、第四翅片换热管84、第五翅片换热管85、第六翅片换热管86、第七翅片换热管87、第八翅片换热管88、第九翅片换热管89、第十翅片换热管810为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管81上端通过连接管与第二翅片换热管82上端连接，第二翅片换热管82下端通过连接管与第三翅片换热管83下端连接，第三翅片换热管83上端通过连接管与第四翅片换热管84上端连接，第四翅片换热管84下端通过连接管与第五翅片换热管85下端连接，第五翅片换热管85上端通过连接管与第六翅片换热管86上端连接，第六翅片换热管86下端通过连接管与第七翅片换热管87下端连接，第七翅片换热管87上端通过连接管与第八翅片换热管88上端连接，第八翅片换热管88下端通过连接管与第九翅片换热管89下端连接，第九翅片换热管89上端通过连接管与第十翅片换热管810上端连接，第十翅片换热管
810下端连接出气管812，出气管812与氨气缓冲槽56进口连接。
[0026] 所述有机工质为R717，进入低沸点工质汽轮机的工质压力为2.5MPa，膨胀做功后的工质压力为0.55MPa时，系统输出电功率为500KW，朗肯循环效率为18.5％，系统排出的烟气温度为150℃。
[0027] 本实用新型的工作过程：500t/d生活垃圾焚烧炉1，烟气量14～15×104m3/h，烟3 3
气温度550～600℃，SO2的浓度300～700mg/Nm ，HCL的浓度800～1200mg/Nm，NOx的
3 3
浓度400～500mg/Nm，粉尘浓度20～30g/Nm，烟气的氧含量8％～12％，烟气的含湿量
15％～25％，生活垃圾焚烧炉1的烟气通过主风机9的负压作用进入余热蓄热室2内，同时，有机工质通过有机工质循环泵12驱动，先在安装于余热蓄热室2内的一次表面蒸发器
11中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，通过调压阀后，工质蒸汽在有机工质汽轮机
15内膨胀做功，并带动三相发电机16发电，从有机工质汽轮机15排出的工质蒸汽由管壳式冷凝器14冷凝为饱和液体，再由有机工质循环泵12将工质液体加压后送入一次表面蒸发器11中，开始新一轮循环，从管壳式冷凝器14出来的循环水，通过冷却塔17冷却，经循环水泵13送入管壳式冷凝器14中，开始新一轮循环，系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用；
气温度550～600℃，SO2的浓度300～700mg/Nm ，HCL的浓度800～1200mg/Nm，NOx的
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浓度400～500mg/Nm，粉尘浓度20～30g/Nm，烟气的氧含量8％～12％，烟气的含湿量
15％～25％，生活垃圾焚烧炉1的烟气通过主风机9的负压作用进入余热蓄热室2内，同时，有机工质通过有机工质循环泵12驱动，先在安装于余热蓄热室2内的一次表面蒸发器
11中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，通过调压阀后，工质蒸汽在有机工质汽轮机
15内膨胀做功，并带动三相发电机16发电，从有机工质汽轮机15排出的工质蒸汽由管壳式冷凝器14冷凝为饱和液体，再由有机工质循环泵12将工质液体加压后送入一次表面蒸发器11中，开始新一轮循环，从管壳式冷凝器14出来的循环水，通过冷却塔17冷却，经循环水泵13送入管壳式冷凝器14中，开始新一轮循环，系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用；
[0028] 从余热蓄热室2出来的烟气进入反应塔4，烟气进入反应塔4后在喉管26处得到加速，高速气流在反应塔4内形成强烈的湍流，产生高效充分的气-固接触；经过脱硫处理的含有高浓度粉尘的烟气从反应塔4上部烟气出口27出来后，进入后部的布袋除尘器5内进行除尘净化，经过净化的烟气流出布袋除尘器5，通过主风机9和净烟道进入烟囱10外排；当进入布袋除尘器5的烟气温度超过布袋的工作温度时，打开旁通阀47，关闭电动进风阀3，使烟气通过旁通管道48进入主风机9，再通过烟囱10排出，保护布袋；
[0029] 由氢氧化钙干粉料仓34、卸料器35、电子螺旋称36、变频旋转给料机37、高压罗茨风机38、混合发生器39、氢氧化钙喷射管33等组成的氢氧化钙喷射装置；根据焚烧炉1的烟气量及生成硫化物的量，计算Ca(OH)2的消耗量，经电子螺旋称36称重计量后，通过变频旋转给料机37，根据工况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合器39，来自高压罗茨风机38的风力，将落入混合器39的粉料通过氢氧化钙喷射管33送入氢氧化钙喷粉口23进入反应塔4内，在反应塔4内，弥漫在烟气中的氢氧化钙颗粒在相互摩擦作用下，不断把氢氧化钙颗粒表面生成的(亚)硫酸钙去除，使颗粒内部的氢氧化钙不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率能够达到90％，由于SO3、HF、HCL等酸性气体比SO2更易与氢氧化钙发生反应，反应塔4内SO3、HF、HCL的脱除效率能够达到
98％以上；在反应塔4内反应后的氢氧化钙通过空气斜槽49、反应塔循环管道29与反应塔
4进行氢氧化钙反复循环，其循环量通过循环进料阀28控制，空气斜槽49底部设有中压罗茨风机50，将空气斜槽49中的氢氧化钙始终处于悬浮状态，确保发生好的脱除反应，当脱硫运行一段时间后，打开灰仓电动阀30，将脱硫产物、烟气中的粉尘进入灰仓31，通过电动卸灰阀32排出循环系统，氢氧化钙输送系统将氢氧化钙反复循环与烟气接触，循环倍率达
150～260倍，氢氧化钙利用率高；
98％以上；在反应塔4内反应后的氢氧化钙通过空气斜槽49、反应塔循环管道29与反应塔
4进行氢氧化钙反复循环，其循环量通过循环进料阀28控制，空气斜槽49底部设有中压罗茨风机50，将空气斜槽49中的氢氧化钙始终处于悬浮状态，确保发生好的脱除反应，当脱硫运行一段时间后，打开灰仓电动阀30，将脱硫产物、烟气中的粉尘进入灰仓31，通过电动卸灰阀32排出循环系统，氢氧化钙输送系统将氢氧化钙反复循环与烟气接触，循环倍率达
150～260倍，氢氧化钙利用率高；
[0030] 在上述的工艺过程中发生一系列的化学变化：
[0031] Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
[0032] Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
[0033] Ca(OH)2+2HCL→CaCL2·2H2O
[0034] Ca(OH)2+2HF→CaF2·2H2O
[0035] CaSO3·1/2H2O+1/2O2+2/3H2O→CaSO4·2H2O
[0036] Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
[0037] 反应塔4内混合物的干燥相对均匀，循环氢氧化钙具有极好的流动性，能确保反应塔4中工况的稳定；脱硫过程中因结团而变得较粗的颗粒在重力的作用下落在反应塔锥形集灰槽21中，经反应塔底部电动卸灰阀22排出；
[0038] 布袋上二次脱硫反应：在负压的作用下，Ca(OH)2粉末吸附在布袋表面形成一层Ca(OH)2粉层，与进入除尘器的SO2烟气进一步反应。在反应过程中，采用除尘器进、出口压力差来控制清灰频率，当压力差超过设定的上限时，对布袋进行清灰，以便Ca(OH)2粉末不断吸附在布袋表面与SO2烟气反应。Ca(OH)2反复循环与烟气接触，Ca(OH)2利用率高，提高脱硫效率；
[0039] 由活性炭料仓41、卸料器42、电子螺旋称43、变频旋转给料机44、高压罗茨风机45、混合发生器46、活性炭喷射管40等组成活性炭的喷射装置；根据焚烧炉1的烟气量及生成二恶英、重金属等有害物质的量，计算活性炭的消耗量，经电子螺旋称43称重计量后，通过变频旋转给料机44，根据工况，用改变转速的方式调整活性炭输送量，活性炭送入混合器46，来自高压罗茨风机45的风力，将落入混合器46的活性炭通过活性炭喷射管40送入活性炭喷入口24进入反应塔4内，喷入的活性炭对烟气中的二恶英及重金属等有害物质进行吸附；
[0040] 在水箱18中的工业用水通过水泵19泵入反应塔4的喷水口25中，水以雾状喷出，提高Ca(OH)2与SO2、SO3、HF、HCL等气体反应速率，发生中和反应，去除烟气中的酸性气体；
[0041] 从布袋除尘器出来的烟气，温度在150～160℃，进入热管换热器6，烟气吸收来自蒸汽蓄热器52的热量，烟气温度升高到180～190℃，满足脱硝工艺对烟气温度的要求；
[0042] 脱硝过程：液氨由槽车运送到液氨贮槽，输出的液氨经氨气化器8后变成氨气，将其送至氨气缓冲槽56备用；氨气缓冲槽56内的氨气经减压后送入氨气/空气混合器55中，与来自稀释氨气风机54的空气混合后，通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中并与之充分混合，继而进入SCR反应器7，当烟气流经SCR反应器7的催化剂层53时，发生催化反应，NOx被选择性的还原：
[0043] 4NH3+4NO+O2→4N2十6H2O
[0044] 8NH3+6NO2→7N2+12H2O
[0045] 在反应器内NOx被还原为N2和水；
[0046] 由此可见，本实用新型不仅能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的除尘效果；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90％；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气，脱硝效率高；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优3 3 3
点，SO2的排放浓度70mg/Nm ，HCL的排放浓度40mg/Nm，NOx的排放浓度200mg/Nm，粉尘排
3 3
放浓度15mg/Nm，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(SO2＜80mg/Nm ，
3 3 3
HCL＜50mg/Nm，NOx＜250mg/Nm，粉尘排放浓度＜20mg/Nm)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
点，SO2的排放浓度70mg/Nm ，HCL的排放浓度40mg/Nm，NOx的排放浓度200mg/Nm，粉尘排
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放浓度15mg/Nm，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(SO2＜80mg/Nm ，
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HCL＜50mg/Nm，NOx＜250mg/Nm，粉尘排放浓度＜20mg/Nm)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
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