一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统
专利汇可以提供一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种模拟 燃料 包壳高燃耗工况试验系统，试验系统包括容置包壳样品并对包壳样品进行加热的加热装置、用于为包壳样品加热提供 真空 环境的真空单元、用于为加热装置中的包壳样品进行 氧 化工况模拟提供辅助环境的辅助系统，加热装置包括内部形成有容置包壳样品的空腔且具有出入口的卧式炉体、对炉体进行加热的加热单元、监测炉体内部 温度 的测温单元、放置包壳样品的放置架；该试验系统可实现高温高压下渗氢和渗氧功能，获得一定氧化膜厚度和一定氢含量的高燃耗包壳，该试验系统的研发为研究燃料包壳高燃耗工况下的性能及新型燃料包壳的研发具有积极的现实意义，并为新型燃料包壳高燃耗性能评价提供支持，填补国内空白。，下面是一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统专利的具体信息内容。
1.一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述试验系统包括容置包壳样品并对包壳样品进行加热的加热装置、用于为包壳样品加热提供真空环境的真空单元、用于为加热装置中的包壳样品进行氧化工况模拟提供辅助环境的辅助系统，所述加热装置包括内部形成有容置包壳样品的空腔且具有出入口的卧式炉体、对所述炉体进行加热的加热单元、监测所述炉体内部温度的测温单元、放置包壳样品的放置架。
2.根据权利要求1所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述辅助系统包括向所述炉体内部空腔供应高压蒸汽的蒸汽供应单元、用于使所述炉体内部空腔的蒸汽压力保持恒定的压力控制单元、用于对使用后的高压蒸汽进行冷凝收集的冷凝单元、与所述炉体内部空腔通过第一管路连通的加热混气罐，所述蒸汽供应单元与所述加热混气罐连通。
3.根据权利要求2所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述试验系统还包括对接在所述炉体出入口的外侧用于对氧化后的包壳样品进行淬火的水槽。
4.根据权利要求2所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述蒸汽供应单元包括产生高压蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述加热混气罐通过第二管路连通；所述冷凝单元包括与所述炉体内部空腔连通的冷凝器、与所述冷凝器连通的水冷机。
5.根据权利要求3所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述炉体包括外支撑体和位于位于外支撑体内周的炉管，所述空腔形成于所述炉管内周，所述测温单元包括设于外支撑体和炉管之间的外热电偶、设于所述空腔内的内热电偶。
6.根据权利要求5所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述加热单元包括设于所述外支撑体和炉管之间的内加热组件、设于所述炉管两端的第一外加热组件和第二外加热组件。
7.根据权利要求6所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述第二外加热组件的底部设置抽动式加热板，所述水槽位于所述抽动式加热板下方。
8.根据权利要求2所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述试验系统还包括用于为加热装置中的包壳样品进行渗氢工况模拟提供辅助气体的供应单元，所述供应单元的包括用于向所述炉体内部空腔中分别供应氢气和氩气的氢气供应单元和氩气供应单元; 所述氩气供应单元和氢气供应单元均与所述加热混气罐连通。
9.根据权利要求1所述的模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统，其特征在于：所述真空单元包括机械泵、与所述机械泵连通的分子泵，所述分子泵与所述炉体内部空腔连通。
一种模拟燃料包壳高燃耗工况试验系统
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
其中：10、氢气供应管道；101、氢气罐；102、氢气减压阀；103、氢气流量计；20、氩气供应管道；201、氩气罐；202、氩气减压阀；203、氩气流量计；300、加热混气罐；400、蒸汽发生器；
501、机械泵；502、分子泵；60、出入口；61、外支撑体；62、炉管；63、支撑杆；64、内加热组件；
651、第一外加热组件；652、第二外加热组件；6520、抽动式加热板；66、圆盘状支撑板；660、安装孔；601、内热电偶；602、外热电偶；70、水槽；80、冷凝器；81、水冷机；91、压力控制器；
92、压力变送器；93、背压阀；g1、第一管路；g2、第二管路。
具体实施方式
61和炉管62之间的内加热组件64、设于炉管62两端的第一外加热组件651和第二外加热组件652。第二外加热组件652的底部设置抽动式加热板6520，水槽70位于抽动式加热板6520下方。
62直径范围内不同位置温度差不大于±3°，同时需要能够使包壳样品与水蒸气或其他气体充分接触，包壳样品之间不能相互接触；包壳样品放置装置应简单，操作方便，装样和取样方便。放置架是设置两个圆盘状支撑板66，两个圆盘状支撑板66上都均匀布置有圆周方向依次间隔分布的安装孔660，包壳样品就放置在安装孔660内，如此便可使包壳样品相互均匀间隔分布。
0.1g/min，蒸气发生器可长时间连续工作（≥100h），水蒸气为过热蒸汽，蒸汽温度100-250℃可调，水蒸气压力最大可达到0.5MPa，蒸汽压力可精确控制到0.01MPa；在设备流量范围内蒸气需全部以气体形式产出，不得有液态水排出。高压水蒸气可直接通入加热混气罐300中预热或者与氩气一起在混合罐内混合预热后再通入炉内；蒸汽发生器400连接至加热混气罐300的管路（第二管路g2）和加热混气罐300连接至加热炉之间的管路（第一管路g1）均需要设置加热带以进行加热保温，加热温度150℃；蒸汽最终流出，进入配备的冷凝器80，对水蒸气进行冷凝收集，可用于验证蒸汽流量。
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