水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构及其振打装置
专利汇可以提供水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构及其振打装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种用于余热发电系统的 水 泥窑窑尾余热 锅炉 的受热面悬挂结构，本实用新型还涉及受热面悬挂结构的振打装置，受热面(4)为管状结构，设置为上下往复曲折的蛇形结构，受热面(4)其靠近锅炉构架(7)的上部弯曲部分悬挂在锅炉构架(7)上，振打装置(9)设置在从受热面(4)中部 位置 以下的部位，本实用新型的有益效果为：一是可以减少受热面积灰，设备使用寿命延长；二是相比立式锅炉，可以减少受热面振打装置的数量，换热效率大大提高；三是锅炉的维护工作量明显减小。，下面是水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构及其振打装置专利的具体信息内容。
1、一种水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构，包括：余热锅炉(1)，受热面(4)，预热器(6)，锅炉构架(7)，振打装置(9)，套管(15)，其特征在于：所述的设置在余热锅炉(1)内部的受热面(4)设置为与锅炉构架(7)垂直的结构，所述的振打装置(9)设置在靠近受热面(4)表面的位置，所述的垂直设置的受热面(4)通过与其外径配合的套管(14)固定。
2、 根据权利要求1所述的水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构，其特征在 于：所述的受热面（4)为管状结构，设置为上下往复曲折的蛇形结构，受热面(4)其靠近锅炉构架（7)的上部弯曲部分悬挂在锅炉构架（7)上。
3、 根据权利要求1、 2所述的水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构，其特 征在于：所述的上下往复曲折受热面（4)可以设置在同一平面，也可以设置在 不同平面，悬挂锅受热面（4)的锅炉构架（7)的走向与受热面（4)悬挂端平 面的走向保持一致，所述的设置在余热锅炉（1)内部的各受热面（4)之间互 相平行，且各管状的受热面（4)之间互相间隔。
4、 根据权利要求1所述的水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构，其特征在 于：所述的固定受热面（4)的套管（14)上设置一个以上的从内部向外结构逐 渐增大的锥形孔，锥形孔内安装与其结构配合的锥形限位销（16)，限位销（16) 设置为向套管（14)内径延伸的结构。
5、 一种水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构的振打装置，其特征在于：所 述的振打装置（9)设置在从受热面（4)中部位置以下的部位，其最佳设置部 位为受热面（4)的下端。
6、 根据权利要求5所述的水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构的振打装置， 其特征在于：所述的振打装置（9)包括振打锤（8)，振打装置固定座（10)，固 定轴（11)，所述的受热面（4)下端的下方设置靠近受热面（4)下端的连接轴（5)， 连接轴（5)上设置穿插在每个受热面（4)下端的凸块（15)，所述的振打装置 固定座（10)与受热面（4)下端连接，延伸至每两个凸块（15)之间的位置；所 述的振打锤(8)敲击在连接轴（5)上。
7、根据权利要求5所述的水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构的振打装置，其特征在于：所述的连接轴（5)可以设置在延伸出余热锅炉（1)本体，通过机械控制和人力控制的振打锤（8)振打在延伸出余热锅炉（1)的连接轴（5) 上，所述的振打装置（9)可以在每个受热面（4)下端的弯曲面处设置，也可 以在每隔一个受热面（4)下端的弯曲面处设置。
水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构及其振打装置
技术领域
水泥行业是能源消耗大户也是能源浪费大户，近两年国家持续宏观调控， 节能降耗成了水泥行业必须完成的课题，水泥窑纯低温余热发电技术能很好的 解决这个问题。在水泥窑纯低温余热发电技术领域，余热锅炉设计是非常关键 的一个环节，它不仅关系到整个水泥窑余热发电系统对水泥生产线余热的回收 效率，而且关系到余热发电系统能否长期稳定的运行。目前，在水泥生产过程
中，由窑尾预热器排出的废气，品位低，流量大，含尘浓度高（》80mg/Nm3)， 废气中粉尘浓度较大，且粉尘的粘附性较强。为了回收该低品位的废气余热， 在窑尾设置了ra余热锅炉，由于余热废气中含有大量的粉尘，当废气通过锅炉 进行热交换时，将附着在锅炉传热管的表面而阻碍热传递，使得锅炉的换热性 能显著地降低，且使得废气在锅炉内的流动阻力增大，从而使耗能增大。目前 在我国水泥余热技术中，大多数窑尾锅炉采用立式锅炉，立式锅炉地受热面都 采用橫排布置，这种结构使得受热面换热管外表面容易积灰，积灰较多后容易 导致锅炉受热面换热效率低下。 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能提高锅炉换热效率，确保 水泥窑废气余热能够最大限度的回收，真正做到"热尽其用"的原则的一种水 泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构。
本实用新型为一种水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构，包括：余热锅炉， 受热面，预热器，锅炉构架，振打装置，套管，所述的设置在余热锅炉内部的 受热面设置为与锅炉构架垂直的结构，所述的振打装置设置在靠近受热面表面的位置，所述的垂直设置的受热面通过与其外径配合的套管固定。
所述的受热面为管状结构，设置为上下往复曲折的蛇形结构，受热面其靠
近锅炉构架的上部弯曲部分悬挂在锅炉构架上。
所述的上下往复曲折受热面可以设置在同一平面，也可以设置在不同平面，
悬挂锅受热面的锅炉构架的走向与受热面悬挂端平面的走向保持一致，所述的
设置在余热锅炉内部的各受热面之间互相平行，且各管状的受热面之间互相间隔。
所述的固定受热面的套管上设置一个以上的从内部向外结构逐渐增大的锥 形孔，锥形孔内安装与其结构配合的锥形限位销，限位销设置为向套管内径延 伸的结构。
本实用新型还涉及一种水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构的振打装置， 所述的振打装置设置在从受热面中部位置以下的部位，其最佳设置部位为受热 面的下端。
所述的振打装置包括振打锤，振打装置固定座，固定轴，所述的受热面下端 的下方设置靠近受热面下端的连接轴，连接轴上设置穿插在每个受热面下端的 凸块，所述的振打装置固定座与受热面下端连接，延伸至每两个凸块之间的位 置；所述的振打锤敲击在连接轴上。
所述的连接轴可以设置在延伸出余热锅炉本体，通过机械控制和人力控制 的振打锤振打在延伸出余热锅炉的连接轴上，所述的振打装置可以在每个受热 面下端的弯曲面处设置，也可以在每隔一个受热面下端的弯曲面处设置。
锅炉受热面采用本发明的悬挂结构，废气的流向是水平通过炉内的受热面， 其带来的有益效果主要为：
一是可以减少受热面积灰，设备使用寿命延长；二是相比立式锅炉，可以 减少受热面振打装置的数量，减少系统漏风量，换热效率大大提高；三是锅炉 的维护工作量明显减小。 附图说明下面对本实用新型的说明书中各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要 说明：
图1为本实用新型水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构的整体结构布置示 意图；
图2为本实用新型的受热面悬挂结构式意图；
图3为本实用新型的套管与受热面连接结构示意图；
图4为图3所示的套管上的限位销固定换热面的放大结构示意图；
图5为本实用新型的振打装置的结构示意图；
图中标记为：1、余热锅炉；2、定位管；3、定位管；4、受热面；5、连接 轴；6、预热器；7、锅炉构架；8、振打锤；9、振打装置，10、振打装置固定 座；11、固定轴；12、固定卡；13、中间轴；14、套管；15、凸块；16、限位销。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型为一种水泥窑窑尾余热锅炉受 热面悬挂结构，包括：余热锅炉1，受热面4，预热器6，锅炉构架7，振打装 置9，套管15，所述的设置在余热锅炉1内部的受热面4设置为与锅炉构架7 垂直的结构，所述的振打装置9设置在靠近受热面4表面的位置，所述的垂直 设置的受热面4通过与其外径配合的套管14固定。
所述的受热面4为管状结构，设置为上下往复曲折的蛇形结构，受热面4 其靠近锅炉构架7的上部弯曲部分悬挂在锅炉构架7上。
所述的上下往复曲折受热面4可以设置在同一平面，也可以设置在不同平 面，悬挂锅受热面4的锅炉构架7的走向与受热面4悬挂端平面的走向保持一 致，所述的设置在余热锅炉1内部的各受热面4之间互相平行，且各管状的受热面4之间互相相隔一定距离。
所述的固定受热面4的套管14上设置一个以上的从内部向外结构逐渐增大 的锥形孔，锥形孔内安装与其结构配合的锥形限位销15，限位销15设置为向套 管14内径延伸的结构。
本实用新型还涉及一种水泥窑窑尾余热锅炉受热面悬挂结构的振打装置， 所述的振打装置9设置在从受热面4中部位置以下的部位，其最佳设置部位为 受热面4的下端。
所述的振打装置9包括振打锤8，振打装置固定座10，固定轴11,所述的受热 面4下端的下方设置靠近受热面4下端的连接轴5，连接轴5上设置穿插在每个 受热面4下端的凸块15，所述的振打装置固定座10与受热面4下端连接，延伸 至每两个凸块15之间的位置；所述的振打锤8敲击在连接轴5上。
所述的连接轴5可以设置在延伸出余热锅炉1本体，通过机械控制和人力 控制的振打锤8振打在延伸出余热锅炉1的连接轴5上，所述的振打装置9可 以在每个受热面4下端的弯曲面处设置，也可以在每隔一个受热面4下端的弯 曲面处设置。
水泥熟料生产线窑尾锅炉采用框架结构，受热面4垂直悬挂在锅炉内部的 锅炉构架7上，锅炉的废气入口到废气出口依次为过热器，蒸发器。
本实用新型的受热面4采用蛇形光管，蛇形光管与蛇形光管之间采用错列 布置，锅炉蒸发器及过热器分别由联箱连接。受热面下端为自由端，振打装置9 与其连接，并引至锅炉本体1外部。废气的流向是水平通过锅炉内部的受热面4， 其优点一是可以减少受热面4积灰，二是可以减少振打装置的数量，减少系统 漏风，大大提高了锅炉的换热效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的 实现并不受上述具体方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方 案进行的各种改进，或未经改动而将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其他场合的，均落入本实用新型的保护范围内。
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