本实用新型涉及锅炉吹灰设备技术领域，具体涉及一种组合分布式高效智 能燃气激波吹灰系统。 背景技术
吹灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅 炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种 类如蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气激波吹灰器和燃气激波吹灰器等，不同种 类的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但其中燃气激波吹灰器具有其它种 类吹灰器没有的许多优势特点，如运行成本较低、吹灰能量较大、吹灰运行稳 定、检修维护量小等且适用范围广。因此，燃气激波吹灰器近些年市场份额增 加较快，目前燃气激波吹灰器在锅炉吹灰领域扮演着非常重要的角色。但是， 现有的燃气激波吹灰系统仍然存在着许多问题和不足之处，尤其是在中大型机 组电站锅炉吹灰方面尤为突出。
现有的燃气激波吹灰系统存在的主要问题是：
1、产生成本较高：l台锅炉有许多受热面，锅炉大小不同，受热面的空间 尺寸（换热面积）相差很大。如1台30万机组即1025t/h的煤粉锅炉尾部烟道 某受热面的空间尺寸达到长十几米、宽有十米、高四五米，而l台75t/h锅炉 相应受热面的空间尺寸只有长五六米，宽有三米、高一两米。对燃气激波吹灰 器来说是通过不同数量的吹灰点数和单点容量，来保证覆盖被吹受热面，使其 积灰得到有效清除。上述锅炉某受热面的吹灰点数，前者需要十来个，而后者 只需两三个且容量比前者小很多。燃气激波吹灰系统是以多路的形式，每路带 着激波发生器对锅炉各个受热面进行吹灰， 一般每路带两个激波发生器，是燃气激波吹灰系统的基本单元，该基本单元大多以拒的形式作为燃气激波吹灰系
统的基本设备。上述的1台30万机组即1025t/h的煤粉锅炉尾部烟道总受热面 有相当6~7个所提及受热面的大小，就是说要完成该锅炉尾部烟道的吹灰， 需要所说的基本设备40个左右带激波发生器80个左右，因此生产成本高。
2、 现场安装复杂且费用高：通过上述可知，1台30万机组即1025t/h的 煤粉锅炉尾部烟道使用现有的燃气激波吹灰系统，需要现场安装40个左右的 吹灰基本设备；安装量相当大，且安装的气体管路和电线电缆较多也比较复杂， 因此必然伴随着施工量和相关费用的增加。
3、 设备适应性差：现有的燃气激波吹灰系统在较小的锅炉吹灰方面，如 10万以下机组锅炉上的吹灰，应该说存在的问题和不足之处虽然有但不是4艮突 出。然而，在中大型（IO万以上）机组锅炉吹灰方面，存在的问题和不足之处 就比较明显了 。这说明现有的燃气激波吹灰系统在不同种类和大小的锅炉吹灰 方面适应性较差。通过前面的讲述和分析，可以看出：在中大型机组锅炉吹灰 方面，现有的燃气激波吹灰系统，无论从设备结构组成，还是设备布局上科学 合理性较差，因而适应性差。
4、 运行效率较低：由于以上所述等原因，使得现有的燃气激波吹灰系统 的吹灰运行效率不高。
5、 控制系统缺陷：由于现有的燃气激波吹灰系统的吹灰基本设备数量较 多，这些设备要布置在锅炉不同高度、不同方位的地方，而所有的电气控制电 缆都要从系统控制拒连接到各个吹灰基本设备中，控制电缆数量大，电缆敷设 和接线工作繁重；随着控制水平的提高，应用了较多的检测传感元件，更是增 加了控制电缆的数量。虽然有的燃气激波吹灰器厂家，采用了中间转接电缆敷 设方式，也只是减少了一些主路的电缆数量，电缆总量依然可观。 发明内容为了解决现有燃气激波吹灰系统存在的产生成本较高、现场安装复杂且费 用高、设备适应性差、运行效率较低、电缆用量大等的问题，本实用新型提供 一种组合分布式高效智能燃气激波吹灰系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
组合分布式高效智能燃气激波吹灰系统，包括中央主控拒、就地从控拒，
其特殊之处在于：还包括气源处理装置、就地预混引爆柜、激波发生器及其专
用激波喷嘴；所述的中央主控拒通过控制电缆分别与就地从控拒和气源处理装
置按控制关系相连接；所述的就地从控拒通过控制电缆与就地预混引爆拒按控
制关系相连接；所述的气源处理装置的气源处理装置空气入口和气源处理装置
燃气入口通过空气管路和燃气管路与空气气源出口和燃气气源出口相连接；所
述的气源处理装置的气源处理装置空气出口和气源处理装置燃气出口通过空 气管路和燃气管路与就地预混引爆拒的就地预混引爆拒空气入口和就地预混
引爆拒燃气入口按气路关系相连接；所述的就地预混引爆拒的就地预混引爆拒 混合气出口通过混合气管路与激波发生器的混合气入口按气路关系相连接；所 述的激波发生器的出口连接专用激波喷嘴。
上述的中央主控柜与1套气源处理装置连接，与1 ~4台就地从控拒连接； 所述的1~4台就地/人控拒每台与1~6台就地预混引爆拒连接；所述的1~6 台就地预混引爆拒每台与2~8套激波发生器连接。
上述的气源处理装置包括空气处理部分、燃气处理部分和接线端子箱； 所述的空气处理部分^:有1个气源处理装置空气入口和1 ~4个气源处理 装置空气出口；所述的1个气源处理装置空气入口和1〜4个气源处理装置空 气出口之间依次装有手动球阀、过滤减压器、空气质量流量控制器和1~4个 并联连接的常开电磁阀，l-4个常开电磁阀与1~4个空气出口——对应；所 述的过滤减压器的出口管路到空气质量流量控制器的出口管路，并联连接由动阀门和常开电磁阀串接组成的空气旁路；所述的气源处理装置空气出口为1 个时，与之相连的常开电^f兹阀出口处设有压力变送器，气源处理装置空气出口 为2〜4个时，与^Nl连的常开电磁阀入口处设有压力变送器，且在所述的常 开电磁阀入口和空气质量流量控制器出口之间接一个常开电磁阀；
所述的燃气处理部分^:有1个气源处理装置燃气入口和1 ~4个气源处理 装置燃气出口；所述的1个气源处理装置燃气入口和1 ~4个气源处理装置燃 气出口之间依次装有手动球阀、过滤器、减压器、燃气质量流量控制器和1〜4 个并联连接的电磁阀，1~4个电磁阀与1~4个燃气出口——对应；所述的气 源处理装置燃气出口为1个时，与^目连的电磁阀出口处设有压力变送器，气 源处理装置燃气出口为2~4个时，与之相连的电磁阀入口处设有压力变送器， 且在所述的电磁阀入口和燃气质量流量控制器出口之间接一个电磁阀。
上述的就地预混引爆拒设有1个就地预混引爆拒空气入口 、 1个就地预混 引爆拒燃气入口、 2〜4个就地预混引爆拒混合气出口，还设有2~4个预混引 爆耀、高能引爆器和接线端子箱；所述的预混引爆罐有空气入口、燃气入口和 混合气出口；
所述的就地预混引爆拒的1个就地预混引爆拒空气入口后依次串联连接手 动球阀、过滤器、压力表、电磁阀，所述的电磁阀入口端并联连接手动阀门和 常开电磁阀串接的管路；所述的电磁岡出口端并联连接2~4个配置相同的空 气支路，所述的空气支路上串联连接手动阀门、电磁阀和止回阀，然后与该支 路的预混引爆罐的空气入口相连接；所述的常开电磁阀出口并联连接2~4个 手动阀门形成2 ~ 4个旁路支路，所述的2 ~ 4个手动阀门出口分别连接到2 ~ 4 个空气支路电石兹阀的出口 ；
所述的就地预混引爆柜的1个就地预混引爆拒燃气入口后依次串联连接手 动球阀、过滤器、压力表、电磁阀，所述的电磁阀出口端并联连接2~4个配置相同的燃气支路，所述的燃气支路上串联连接手动阀门、电磁阀、阻火器和
止回阀，然后与该支路的预混引爆罐的燃气入口相连接；
所述的就地预混引爆拒的2~4个就地预混引爆拒混合气出口即所述的 2-4个预混引爆罐的混合气出口 ，与对应的激波发生器的混合气入口相连接；
所述的高能引爆器包括引爆控制箱、引爆控制线和高能引爆头，所述的高 能引爆头装在预混引爆罐上。
上述的气源处理装置的燃气处理部分装有燃气泄漏检测器。
上述的气源处理装置的空气处理部分的空气旁路的入口端设有1个预留口 。
上述的预混引爆罐上装有超温;险测器和哑炮检测器。 上述的引爆控制箱为带有引爆状态检测装置的引爆控制箱。 与现有技术相比，本实用新型采用的技术方案产生的有益效果如下： 1 、本实用新型的生产成本只是现有燃气激波吹灰系统生产成本的 60%國700/0。
2、 本实用新型安装便捷、维护简便，减少了安装施工量和相关费用。
3、 本实用新型适应性强，适用于各种余热锅炉和电站锅炉，尤其是中大 型机组电站锅炉各受热面的高效智能吹灰。
4、 本实用新型的气源处理装置和就地预混引爆拒为标准化设计生产，可 根据具体的锅炉吹灰工程需要任意组合，科学合理分布；并且本实用新型具有 先进完善的吹灰控制系统，吹灰运行效率高。
5、 本实用新型与同规^莫的p欠灰系统相比，现场安装电缆用量为现有燃气 激波吹灰系统的60°/。以下，减少了电缆敷设和接线的工作量。
附图说明
图1为本实用新型整体系统图；
9图2为本实用新型系统主干路图； 图3为本实用新型系统分支路图。 附图标记：
1 —中央主控拒，2—就地从控拒，3—气源处理装置，
301 —气源处理装置空气入口 ， 302—气源处理装置燃气入口 ，
303—气源处理装置空气出口 ， 304—气源处理装置燃气出口 ，
305—一气源处理装置接线端子箱，306—手动球阀，307—过滤减压器，
308—空气质量流量控制器，309—常开电磁阀，310—压力变送器，
311—手动阀门，312—常开电磁阀，313—常开电磁阀，314—手动球阀，
315—过滤器，316—减压器，317—燃气质量流量控制器，318—电磁阀，
319—压力变送器，320—电磁阀，321—燃气泄漏检测器，322—预留口，
4一就地预混引爆拒，
401—就地预混引爆拒空气入口 ， 402—就地预混引爆柜燃气入口 ， 403—就地预混引爆拒混合气出口 ， 404—就地预混引爆拒接线端子箱， 405—手动5求阀，406—过滤器，407—压力表，408—电石兹阀， 409—手动阀，410—电磁阀，411—手动阀，412—常开电磁阀， 413—手动阀，414一止回阀，415—手动球阀，416—过滤器， 417—压力表，418—电磁阀，419—手动阀，420—电磁阀，421 —阻火器 422—止回阀，423—预混引爆灌，424—引爆控制箱，425—高能引爆头， 426—超温;险测器，427—哑炮检测器， 5—激波发生器，6—专用激波喷嘴。 具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。
如图l所示，本实用新型组合分布式高效智能燃气激波吹灰系统包括中央
10主控拒1台、就地从控拒1 ~4台，还包括气源处理装置1套、就地预混引爆 柜1 ~ 24台、激波发生器2 ~ 192套；所述的中央主控柜1通过控制电缆分别 与就地从控拒2和气源处理装置3按控制关系相连接；所述的就地从控拒2通 过控制电缆与就地预混引爆拒4按控制关系相连接；所述的气源处理装置3的 气源处理装置空气入口 301和气源处理装置燃气入口 302通过空气管路和燃气 管路与空气气源出口和燃气气源出口相连接；所述的气源处理装置3的气源处 理装置空气出口 303和气源处理装置燃气出口 304通过空气管路和燃气管路与 就地预混引爆拒4的就地预混引爆拒空气入口 401和就地预混引爆拒燃气入口 402按气路关系相连接；所述的就地预混引爆拒4的就地预混引爆拒混合气出 口 403通过混合气管路与激波发生器5的混合气入口按气路关系相连接；所述 的激波发生器5的出口连接专用激波喷嘴6。 本实用新型的系统工作流程为：
中央主控拒1直接控制吹灰系统主干路的气源处理装置3。气源处理装置 3通过其空气处理部分的空气质量流量控制器308或其它形式的流量器件对空 气体积流量进行动态在线控制；通过其燃气处理部分的燃气质量流量控制器 317或其它形式的流量器件对燃气体积流量进行动态在线控制；可保证最佳空 气-燃气体积流量比，以满足燃气激波吹灰系统各分支路高效吹灰的要求。
中央主控拒1通过就地从控拒2控制燃气激波吹灰系统相应各分支路的就地 预混引爆拒4，以完成燃气激波吹灰系统各分支路的吹灰运行。
空气经流量控制后通过相应的气源处理装置空气出口 303直接输送到相应 各分支路的就地预混引爆拒4的就地预混引爆柜空气入口401;燃气经流量控制 后通过相应的气源处理装置燃气出口304直接输送到相应各分支路的就地预混 引爆拒4的就地预混引爆拒燃气入口 402。
定量的空气和定量的燃气在某分支路的就地预混引爆拒4内相应的预混引爆罐423内进行混合，并通过混合气管路向所连接的激波发生器5内充空气-燃气 混合气，达到一定量后通过该分支路相应燃气电^f兹阀418和420的关闭，停止燃 气输送，然后通过插入预混引爆罐423内的高能引爆头425引爆混合气，经混合 气管路使激波发生器5内的混合气爆燃,产生相当能量的冲击波释》文到锅炉受热 面上，从而达到吹打清除锅炉受热面积灰的目的。
中央主控拒1主要包括PLC控制系统、工控机、显示器、吹灰控制系统 软件、空开、电源、接触器、继电器、按钮开关、指示灯、端子排，是组合分 布式高效智能燃气激波吹灰系统的控制中枢，它按编制和设定的吹灰控制程 序，直接控制气源处理装置3的各电气元件，并通过就地从控柜2控制相应的 就地预混引爆拒4的各电气元件，从而完成燃气激波吹灰系统的全自动运行。 上位显示屏上有吹灰运行画面、吹灰参数设置画面、手动调试画面、各类故障 报警查询画面等。根据需要通过对吹灰参数的设置，可完成单层、多层和全炉 受热面不同吹灰力度的吹灰运行。吹灰控制系统在线监测和实时显示吹灰运行 状态，具有对燃气激波吹灰系统主干路的压力、流量、燃气泄漏和燃气激波吹 灰系统分支路的引爆、超温、哑炮的检测、控制、报警等功能；主干路故障报 警则吹灰系统停机，分支路故障报警只停故障支路，其它分支路继续按程序正 常运行。具有燃气激波吹灰系统各气路内外漏自动检测程序，吹灰运行前，对 各气路进行内外漏自动检测；并定期对燃气气路进行内外漏自动检测，确保吹 灰系统安全可靠运行。
就地从控拒2主要包括空开、继电器、端子排，是组合分布式高效智能燃 气激波吹灰系统的控制中继，中央主控拒l按编制和设定的吹灰控制程序，通 过就地从控拒2控制相应的就地预混引爆柜4的各个电气元件，以完成对锅炉 各受热面的全自动吹灰运行。
如图2所示，中央主控拒1直接控制燃气激波吹灰系统主干路的气源处理
12装置3。空气气源（压缩空气）由气源处理装置3的气源处理装置空气入口 301 进入，经过手动球阀306并通过调节过滤减压器307将空气压力稳定在 0.1-0.3Mpa。燃气激波吹灰系统吹灰运行时，压缩空气通过空气质量流量控制 器308或其它形式的流量器件对其体积流量进行动态在线控制，并通过空气主 常开电磁阀313和空气出口常开电磁阀309输送定量的压缩空气；系统吹灰停 止时，压缩空气通过空气旁路手动阀门311和主旁路常开电》兹阀312，并通过 空气主常开电磁阀313和空气出口常开电磁阀309输送压缩空气。燃气气源（乙 炔气、天然气、液化气等）由气源处理装置3的气源处理装置燃气入口 302进 入，经过手动球阀314和燃气过滤器315，并通过调节燃气减压器316将燃气 压力稳定在0.10-0.15Mpa。系统吹灰运行时，燃气通过燃气质量流量控制器317 或其它形式的流量器件对其体积流量进行动态在线控制，并通过燃气主电磁阀 320和燃气出口电^f兹阀318输送定量的燃气。燃气激波吹灰系统^A运行时， 气源处理装置3输送的空气流量和燃气流量，可保证最佳空气-燃气体积流量 比，以满足燃气激波吹灰系统各分支路高效吹灰的要求。燃气激波吹灰系统吹 灰停止时，停止燃气输送。
气源处理装置3内装有燃气泄漏检测器321,以检测燃气外漏情况。当气 源处理装置3的燃气处理部分出现燃气外泄漏时，燃气泄漏检测器321会立即 检测到，并发出电信号送至中央主控拒1的下位PLC控制系统，这时燃气激 波吹灰控制系统会给出系统停机信号，切断燃气输送并停止系统的吹灰运行； 同时通过上位工控机及显示器控制系统或上位触摸屏控制系统在显示屏上显 示吹灰系统主干路的燃气处理部分燃气外泄漏报警，并伴随有声光报警，提示 处理。气源处理装置3的空气管路出口部分和燃气管路出口部分分别装有空气 压力变送器310和燃气压力变送器319,以检测监控燃气激波吹灰系统主干路 的空气压力和燃气压力，并设有上下限报警。如图3所示，中央主控拒1通过就地从控拒2控制燃气激波吹灰系统相应各分 支路的就地预混引爆拒4的各个电气元件，以完成各分支路的吹灰运行。
组合分布式高效智能燃气激波吹灰系统吹灰时，空气经流量控制后通过气 源处理装置3相应的气源处理装置空气出口 303直接输送到相应各分支路的就地 预混引爆拒4的就地预混引爆拒空气入口401;燃气经流量控制后通过气源处理 装置3相应的气源处理装置燃气出口304直接输送到相应各分支路的就地预混引 爆拒4的就地预混引爆拒燃气入口 402。
定量的空气经过要进行吹灰的某分支路的就地预混引爆柜4内的手动球阀 405和过滤器406，通过空气分电磁阀408和吹灰支路的手动阀409及空气支电磁 阀410，并通过该支路的止回阀414，向该支路的预混引爆罐423内输送空气；定 量的燃气经过要进行吹灰的某分支路的就地预混引爆柜4内的手动球阀415和过 滤器416，通过燃气分电磁阀418和吹灰支路的手动阀419及燃气支电磁阀420， 并通过该支路的阻火器421和止回阀422,向该支路的预混f j爆罐423内输送燃 气；空气和燃气在欲吹灰支路的预混引爆罐423内进行充分混合后，通过混合气 管路输送至所连接的激波发生器5内，达到一定量后通过该分支路相应燃气电磁 阀418和420的关闭，停止燃气输送，然后通过插入该支路预混引爆罐423内的高 能引爆头425引爆混合气，经混合气管路使激波发生器内的混合气爆燃，产生相 当能量的冲击波释放到锅炉受热面上，完成该支路的一次吹灰过程；根据需要 可对该支路进行多次，十几次甚至几十次的吹灰过程，以达到吹打清除该支路 吹灰作用范围内锅炉受热面积灰的目的；该支路的吹灰次数等于该分路燃气分 电磁阀418和该支路燃气支电磁阀420打开/关闭的次数。燃气激波吹灰系统停止 吹灰时，停止燃气输送；压缩空气通过气源处理装置3的空气旁路手动阀门311 和主旁路常开电磁阀312,并通过空气主常开电磁岡313和空气出口常开电磁阀 309经气源处理装置空气出口303通过空气管路输送至燃气激波吹灰系统各分支路的就地预混引爆拒4的就地预混引爆拒空气入口401 ，经过各分支路的就地预 混引爆拒4内的手动球阀405和过滤器406，并通过各分支路的手动阀411、旁路 常开电磁阀412和各支路的旁路手动阀413，经各支路的止回阀414向各支路的预 混引爆罐423及其所连接的激波发生器5，输送少量的保护用空气，以保护各支 路激波发生器的激波喷嘴（尤其是在高温段），并可有效防止锅炉内烟气（由于 负压造成的压差）倒流到燃气激波p欠灰系统的各分支路中，尤其是各支路的预 混引爆罐423内，并秧及到前面的预混装置，形成冷凝水并可能有烟气杂质进入 到各分支路的气路元件（尤其是电磁阀）内，严重影响正常的燃气激波吹灰运 行。另夕卜，在气源处理装置3的空气旁路入口端设有1个预留口322，需要时可方 便采气。
组合分布式高效智能燃气激波吹灰系统各个分支路的吹灰参数可根据锅炉 受热面的积灰情况，单独进行所有吹灰参数的设置，精细到各个吹灰支路；设 置的吹灰参数包括：各吹灰支路选择、吹灰次数、循环吹灰次数、燃气充气时 间、空气吹扫时间、吹灰力度等，以达到对锅炉各个受热面最佳吹灰效果的高 效、节能式吹灰运行。
组合分布式高效智能燃气激波吹灰系统各分支路的就地预混《1爆拒4内装 有高能引爆器，包括引爆控制箱424、高能引爆头425及其引爆控制线，引爆控 制箱424内设有引爆状态检测装置，高能引爆头425安装在预混引爆灌423上；各 支路预混引爆罐423上均装有超温检测器426和哑炮检测器427，以检测燃气激波 吹灰系统各个支路的吹灰运行状况，并能在某支路出现吹灰异常发生故障时， 给出该支路的故障报警并通过相应的就地从控拒2传送至中央主控拒l,中央主 控拒立即发出指令停止该支路的吹灰工作（但不影响其它正常支路的吹灰运 行），并在显示屏上显示相应的故障信息，以提示对该支路进行检修和维护；同 时在吹灰控制系统的报警查询画面中记录所有故障报警信息，以便查询和分析做出及时有效的处理。
超温检测器426的作用为：当燃气激波吹灰系统某吹灰支路工作时，由于该 支路出现故障，如该分支路的燃气电磁阀418和420关不严，导致引爆空气-燃气 混合气时不能产生爆燃，从而造成燃烧现象，使该吹灰支路的预混引爆罐423 的温度迅速升高，若无防护措施，其温度可升至好几百度，会烧坏该吹灰支路 的预混引爆罐423、电气元件、电缆线等，造成严重后果，所以必须有超温保护 措施。本组合分布式高效智能燃气激波吹灰系统的所有就地预混引爆柜2内各个 支路的预混引爆罐423上都安装有温度检测器，在各支路吹灰运行中，实时检测 预混引爆罐423的温度，一旦超温如大于一百度，吹灰控制系统回立即做出反应， 切断故障支路的燃气输送，停止该支路的吹灰运行，并在中央主控拒l的显示屏 上给出相应的故障提示，以便检修维护处理。
哑炮检测器427的作用为：当燃气激波吹灰系统某吹灰支路工作时，由于该 分支路出现问题，如该分支路的空气或和燃气电磁阀打不开，或高能引爆器有 问题，或空气-燃气混合比不合适等，造成该支路无法爆燃（不响即哑炮），哑 炮意味着该支路本次吹灰无任何效果；所以检测每次吹灰是否爆燃（哑炮检测） 也是非常必要的，可以保证各支路吹灰的效果和效率。引爆空气-燃气混合气会 产生爆燃，爆燃时会产生一定的爆燃压力（一般为0.3-0.9MPa)，本组合分布 式高效智能燃气激波吹灰系统的所有就地预混可1爆拒2内各个支路的预混引爆 罐423上都安装有哑炮检测器427 (压力传感元件），以检测爆燃时是否产生爆 燃压力，无爆燃压力即为哑炮；当某吹灰支路出现哑炮时，哑炮检测器427会将 哑炮故障信号经过相应的就地从控拒2传送至中央主控拒1 ，吹灰控制系统会立 即做出反应，关闭故障支路的各个电磁阀，停止该支路的吹灰运行，并在中央 主控拒1的显示屏上给出相应的故障提示，以便4企^參维护处理。
引爆状态检测装置的作用为：所选用的高能引爆器的引爆控制箱424带有引爆状态检测装置，在引爆点火时，引爆状态检测装置会给出引爆点火是否成功
的信号，并通过相应的就地从控拒2传输到中央主控拒1;当某吹灰支路引爆点 火失败时，控制系统会在显示屏上给出相应的报警提示并对报警信息进行记录， 以便查询、检修和处理，同时停止该支路的p欠灰运行。有了引爆状态检测，可 避免无效吹灰、混合气浪费和安全隐患。
组合分布式高效智能燃气激波吹灰系统的控制系统设有自动才企漏程序。吹 灰运行前，对从气源处理装置3内的空气主电磁阀313或309到各分支路的就 地预混引爆拒2内空气分电磁阀408入口及旁路和空气分电磁阀408出口的空 气管路外漏情况，以及气源处理装置3内各空气出口电磁阀309、相应的各就 地预混引爆拒2内空气分电磁阀408和各支路电磁阀410的内漏情况进行检测。 各分支路吹灰运行前，对从气源处理装置3内的燃气主电磁阀320或318到各 分支路的就地预混引爆拒2内燃气分电磁阀418出口的燃气管路外泄漏情况， 以及气源处理装置3内各燃气出口电磁阀318、相应的各就地预混引爆拒2内 燃气分电磁阀418和各支路燃气支电磁阀420的内漏情况进行检测。每30-40 个（可自行设定）吹灰班次后，启动吹灰系统后，先对气源处理装置3内各燃 气出口电磁阀318、相应的各就地预混引爆拒2内燃气分电磁阀418和各支路 燃气支电磁阀420的内漏情况、以及从气源处理装置3的燃气出口 304到相应 各分支路的燃气管路外漏情况进行自动检测；若有泄漏会在显示屏上给出报警 提示，并将相关的报警信息记录在报警画面上，以便查询分析、检修处理。检 测完毕后，系统会自动启动吹灰运行，但有泄漏的分支路将被停止吹灰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领 域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含 在本实用新型的保护范围内。