技术领域
[0001] 本实用新型涉及
锅炉燃烧器领域，尤其是一种宽负荷燃煤燃烧器。
背景技术
[0002] 根据国家
能源结构的调整，
太阳能、
风能、
水能等新能源发电装机容量比例大幅增加，传统能源发电，如燃煤发电，装机容量比例逐步降低。但新能源由于不能一直持续存在，具有不
稳定性，因此需要通过传统能源发电来调节
电网负荷。
[0003] 本实用新型中的
附图1显示了传统的燃煤燃烧器的结构,其包括壳体(1)，壳体(1)内设置有点火套筒(2)、中心煤管(3)、一次风通道(4)、二次风送入装置，所述二次风送入装置包括内二次风组件和外二次风组件，所述内二次风组件包括设置在壳体(1)上的内二次风进口(5)、壳体(1)内的内二次风通道(6)和设置在壳体口部的内二次风喷口(7)，所述外二次风组件包括设置在壳体(1)上的外二次风进口(8)、壳体(1)内的外二次风通道(9)和设置在壳体(1)口部的外二次风喷口(10)，壳体(1)上设置中心风管道(11)。一次风通道(4)通过管道与磨煤机连接，为燃烧器提供
煤粉；一次风通道(4)内含煤粉和随煤粉一起进入一次风通道(4)的一次风，中心风管道(11)作为燃烧初期点火套筒的配风。
[0004] 对于燃煤机组而言，由于磨煤机本身出
力调节比、煤粉输入积粉等问题，在低负荷状态下，磨煤机的煤粉出料少，煤粉浓度较低，常规的
煤粉燃烧器不能维持稳定燃烧。需要采用辅助手段来维持机组低负荷状态下的燃烧，例如投油，但投油增加了大量的运行成本。因此市场上出现了各类提高低负荷不投油稳燃的技术措施：如增加单独的小型给粉机并配独立的燃烧器，此技术需要增加独立的煤粉仓、
管道系统、控制
阀门、燃烧器等，且系统繁琐，结构复杂；也有提出采用富
氧方式进行稳燃，但富氧技术需要投入纯氧，额外需要配备一套设备，提高了成本，且系统复杂；也有提出采用等离子等方式进行稳燃，但等离子技术的
等离子体寿命短。以上这些技术投资高，运行和维护成本高。因此，需要提出一种系统简单、投资运行成本低的宽负荷稳燃燃烧器技术。
[0005] 煤粉分离器和煤粉浓缩器是燃煤燃烧器较为常用的两种装置，其目的是实现煤粉浓度的调节。实用新型内容
[0006] 本实用新型为解决
现有技术燃煤燃烧器在低负荷下稳燃系统复杂、投资运行成本高的技术问题是提供一种系统简单、投资运行成本低的宽负荷燃煤燃烧器。
[0007] 本实用新型所采用的技术方案是：燃煤燃烧器，包括点火套筒、中心煤管、一次风通道、二次风送入装置和中心风管道，还包括煤粉分离装置，所述煤粉分离装置上设置有进料口、浓煤粉出口和淡煤粉出口，淡煤粉出口与一次风通道连接，浓煤粉出口通过浓煤粉管道与中心煤管连接，所述浓煤粉管道上设置有煤粉分离
控制阀。本实用新型的燃煤燃烧器可保证燃煤燃烧器在高负荷和低负荷下均可稳定燃烧。相比于传统的富氧方式和等离子技术的稳燃方式，极大的减少了设备的投入，降低了生产成本，且本实用新型结构简单、操作方便。
[0008] 进一步的是，还包括
调温装置，调温装置可对一次风通道内风煤混合物的
温度进行调节，一方面提高温度有助于煤粉的燃烧；另一方面，避免温度过高产生爆燃现象，综合提高了能源的利用率和燃烧效率。
[0009] 进一步的是，所述调温装置为设置在一次风通道上且与一次风通道连通的调温风管道。一方面，通过对一次风通道内通入热风进而对一次风通道内的风煤混合物进行加热；另一方面，当燃煤燃烧器停运时，通过对一次风通道内通入冷风可对一次风通道进行冷却，保护燃烧器喷口使其不易被烧损；且本装置结构简单、操作方便、成本较低。
[0010] 进一步的是，所述一次风通道内设置有测温装置，测温装置可测量一次风通道内的风煤混合物的温度，进而方便调温装置进行调温操作。
[0011] 进一步的是，所述中心煤管所在壳体口部的
位置设置有旋流器，加强烟气的卷吸，在燃烧器口部形成回流区，提高了燃烧器的燃烧稳定性。
[0012] 进一步的是，所述一次风道内靠近壳体口部的位置设置有煤粉浓缩器，可使一次风道内的淡煤粉再次进行分离形成浓煤粉和淡煤粉，进一步提高燃烧的稳定性。
[0013] 本实用新型的有益效果是：
[0014] 1、本实用新型的燃煤燃烧器可保证燃煤燃烧器在高负荷和低负荷下均可稳定燃烧，相比于传统的富氧方式和等离子技术的稳燃方式，极大的减少了设备的投入，降低了生产成本；
[0015] 2、调温风管道，一方面通过对一次风通道内通入热风进而对一次风通道内的风煤混合物进行加热，有助于煤粉的燃烧，提高了能源的利用率和燃烧效率；另一方面，当燃煤燃烧器停运时，通过对一次风通道内通入冷风可对一次风通道进行冷却，保护燃烧器喷口使其不易被烧损；
[0016] 3、本实用新型结构简单、操作方便、易于维护。
附图说明
[0017] 图1是现有技术燃煤燃烧器的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型的燃煤燃烧器结构示意图。
[0019] 图3是本实用新型的煤粉分离装置示意图。
[0020] 图中标记为：1、壳体；2、点火套筒；3、中心煤管；4、一次风通道；5、内二次风进口；6、内二次风通道；7、内二次风喷口；8、外二次风进口；9、外二次风通道；10、外二次风喷口；
11、中心风管道；12、煤粉分离装置；13、进料口；14、浓煤粉出口；15、淡煤粉出口；16、浓煤粉管道；17、煤粉分离控制阀；18、调温风管道；19、测温装置；20、旋流器；21、煤粉浓缩器。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0022] 如图2和图3所示，本实用新型的燃煤燃烧器，包括点火套筒2、中心煤管3、一次风通道4、二次风送入装置和中心风管道11，还包括煤粉分离装置12，所述煤粉分离装置12上设置有进料口13、浓煤粉出口14和淡煤粉出口15，淡煤粉出口15与一次风通道4连接，浓煤粉出口14通过浓煤粉管道16与中心煤管3连接，所述浓煤粉管道16上设置有煤粉分离控制阀17；还包括调温装置，所述调温装置为设置在一次风通道4上且与一次风通道4连通的调温风管道18；所述一次风通道4内设置有测温装置19；所述中心煤管3所在壳体口部的位置设置有旋流器20；所述一次风通道4内靠近壳体口部的位置设置有煤粉浓缩器21。
[0023] 在锅炉高负荷状态时，关闭煤粉分离控制阀17，风煤混合物通过煤粉分离装置12进入一次风通道4，在煤粉浓缩器21的分离下，形成浓淡煤粉；在内二次风和外二次风的配风下，内二次风和外二次风分别从内二次风喷口7和外二次风喷口10离开燃烧器，在燃烧器出口与从一次风通道4出来的浓淡煤粉气流混合，形成稳定燃烧火焰。
[0024] 在锅炉低负荷状态时，由于锅炉所需煤粉量减少，此时磨煤机出口风煤比增大。打开煤粉分离控制阀17，风煤混合物进入煤粉分离装置12形成浓煤粉和淡煤粉，浓煤粉通过浓煤粉出口14进入浓煤粉管道16，再进入中心煤管3，浓煤粉经过旋流器20后形成旋转气流，加强了烟气卷吸，由于浓煤粉的煤粉浓度高，而且中心煤管3的直径小，因此在燃烧器出口形成稳定的燃烧火焰；另一部分淡煤粉进入一次风通道4，调温风管道18往一次风通道4内通入热风，对一次风通道4内的淡煤粉进行加热，通过测温装置19可实时监测一次风通道4内的煤粉混合物的温度，进而调整调温风管道18，将一次风道4内的风煤混合物控制在140℃-150℃，一方面提高温度有助于煤粉的燃烧；另一方面，避免温度过高产生爆燃现象，综合提高了能源的利用率和燃烧效率。升温后的风煤混合物在煤粉浓缩器21的作用下形成二次浓淡煤粉，二次浓淡煤粉离开燃烧器出口后，在中心煤管3出来的浓煤粉燃烧火焰的燃烧下，在燃烧器出口形成二次燃烧。两股煤粉燃烧的互相加剧，进一步提高了燃烧器的低负荷状态下的稳燃能力。
[0025] 当燃煤燃烧器停运时，关闭煤粉分离控制阀17，打开中心风管道11和调温风管道18，从中心风管道11和调温风管道18进入的风对一次风通道4进行冷却，保护燃烧器喷口使其不易被烧损。
