蓄热式自身预热燃烧器
专利汇可以提供蓄热式自身预热燃烧器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型由蓄热室(1)，喷射器(2)，换向 阀 (3)，燃油及燃气 喷枪 (4)，沉渣室(5)，燃烧及烟气通道(6)构成。一种蓄热式自身预热 燃烧器 。其特征在于燃烧器与 空气预热器 结合在一起，可将助燃用空气预热至高温，而排烟 温度 甚低，喷射器和换向阀联合为一体，兼有排烟、送 风 和换向作用。其优点是可提高工业炉窑的生产率和热效率。结构紧凑、使用维修方便。可用于不同炉温的间歇式加热炉、连续式加热炉，以及各种耐火、玻璃炉窑。，下面是蓄热式自身预热燃烧器专利的具体信息内容。
1、一种蓄热式自身预热燃烧器，包括蓄热室(1)、喷射器(2)、换向阀(3)、燃油及燃气喷枪(4)、沉渣室(5)、燃烧及烟气通道(6)，其特征在于燃烧器与蓄热室结合在一起，喷射器在上，燃烧通道和沉渣室在下，并与蓄热室的两端分别接通，换向阀与喷射器结合为一体，换向阀装在喷射器的出口端。
2、根据权利要求1所述的蓄热式自身预热燃烧器，其特征在于蓄热室内装有若干波纹片状蓄热片，其高度为50－200毫米，宽度为50－200毫米，厚度为3－10毫米，蓄热室总高度根据烟气的进出温度而定，为500－1000毫米。
3、根据权利要求1所述的蓄热式自身预热燃烧器，其特征在于燃烧及烟气通道和沉渣室内衬以高强度耐火浇注料，其厚度为100－150毫米，蓄热室内衬以耐火纤维，其厚度为50－80毫米，所有外侧均包有3－5毫米的钢板。
本实用新型为一种燃烧器。
国内现使用的换热式自身预热燃烧器，其缺点是空气预热温度低，使用寿命短，价格昂贵。同时，烟气排出的温度较高，因而热回收率低，影响了工业炉窑生产率和热效率的提高。
本实用新型的目的在于将燃烧器与蓄热室结合在一起，使助燃用空气预热至高温，降低烟气的排出温度，提高工业炉窑的生产率和热效率，该喷射器与换向阀结合在一起，使其结构紧凑，价格便宜，操作维修方便。
本实用新型是一种蓄热式自身预热燃烧器，它利用回收烟气余热来预热助燃用空气，从而可以提高工业炉窑的生产率和热效率。它是由蓄热室（1）、喷射器（2）、换向阀（3）、燃油及燃气喷枪（4）、沉渣室（5）、燃烧及烟气通道（6）构成。其特征在于喷射器、燃烧通道和沉渣室分别与蓄热室的上、下端相接通。当燃烧时，空气通过喷射器，进入蓄热室预热至高温，然后通过沉渣室，在燃烧及烟气通道内与燃料混合燃烧，而后送入炉内供热，这时喷射器出口端由换向阀封闭。在通烟气时，烟气通过燃烧及烟气通道和沉渣室进入蓄热室，回收烟气的余热而将蓄热体加热至高温，充分回收后，在喷射器的抽力作用下，将烟气排出至大气，这时喷射器出口端由换向阀开启，换向时间为3－10分钟。使用时由两个燃烧器组成一组，轮流换向使用。
本实用新型能够极大地提高空气预热温度和显著地降低烟气排 出温度，从而提高烟气余热的回收率，其特征还在于在蓄热室内装有若干波纹片状的新型蓄热片，其高度为50－200毫米，宽度为50－200毫米，厚度为3－10毫米，气体从片之间的缝隙中通过，因而气体的流动阻力甚小而对流传热系数很大。蓄热室的总高度根据烟气的进出温度而定，为500－1000毫米，其流通断面积大小，则根据烟气量而定，其流速为2－5米／秒。
本实用新型的另一个重要特征在于用喷射器产生的抽力排烟，可以不用高大烟囱和排烟机，很容易地获得大于1500Pa的抽力以满足排烟的需要，并可方便地调整其抽力。同时还将换向阀与喷射器联合在一起，换向时仅关闭或打开喷射器的出口通道即可进行换向。结构紧凑而且操作维修简单方便。因为喷射气体兼作排烟和送风作用，其喷射气体压力不得低于4000－6000Pa，其量应稍大于燃料完全燃烧时的需要量。
为了保证燃烧器有一定的热强度和减少热损失、燃烧及烟气通道和沉渣室内部必须衬以高强度耐火浇注料，其厚度根据不同的烟气温度为100－150毫米。在蓄热室内必须衬以耐火纤维，其厚度根据不同的烟气温度为50－80毫米。所有外侧均包有3－5毫米的钢板，以保持气密性和足够的强度。
本实用新型可用于不同工作温度的间歇式加热炉、连续式加热炉，以及耐火、玻璃炉窑。
图1为本实用新型的一种结构主视图。
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