技术领域
[0001] 本
发明属于环保节能及废弃物资源化利用技术领域，具体涉及到一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置系统。
背景技术
[0002] 有机化工行业包含
基础有机化工、高分子化工和精细化工。有机化工行业是典型的重污染行业，其产品、中间产物和原材料很多都是危险化学品，其精（蒸）馏残渣更是具有污染物种类多、
排放量大、成分复杂、环境污染严重等环境问题。目前，我国对工业固体废物的管理整体上滞后于对废气和
废水的管理。采取的是全过程管理方式，相继出台了危险废物的
鉴别和处理处置的相关国家标准；但对危险废物的综合利用方面还存在着管理空缺，尤其是在危险废物综合利用二次污染监管方面更是存在问题。
[0003] 有机化工精（蒸）馏残渣污染大多为危险废物，其处理处置也遵循固体
废物处理处置的资源化、减量化、无害化三原则，其处理处置方式主要有四种，即综合利用、焚烧、填埋和污
水处理，途径分为场内和场外两种，其处置的最终结果是消除精（蒸）馏残渣各项危险性。目前精（蒸）馏残渣前处理存在的主要问题是精（蒸）馏残渣的脱水和
固化。精（蒸）馏残渣的脱水，不管是产生企业还是处置企业大多采用在堆放场自然脱水的方法，该方法存在着有机物挥发到空气中和产生的
浸出液处理问题，有机物挥发到空气中的污染物基本上没有企业关注，有部分企业收集浸出液对其进行处理，有部分企业相当于自然
风干。部分精（蒸）馏残渣中不单单是有机组分，应含有催化剂或反应剂等，部分精（蒸）馏残渣中含有重金属，有的还不止含有一种，目前大多采用的处置方法是先焚烧处理再填埋。因为焚烧时是多种有机物一起焚烧，对焚烧后的组分等于有稀释的效果，因此一般情况下都不采用固化措施，造成一部分需固化处理的危险废物没有进行固化处理。
[0004] 目前，由于我国工艺技术水平粗犷，对精（蒸）馏残渣进行二次精馏处理的企业较少。虽然国家明确未取得危险废物经营
许可证的单位不得从事危险废物经营活动，严厉打击非法转移和处置精（蒸）馏残渣的行为，但是许多企业依然将残渣外卖给没有资质单位的企业处理处置。残渣的后续去向监管缺失、数据不明，造成的环境污染风险极大；同时残渣二次精馏后也会产生较多的废水、废气、精（蒸）馏残渣等废物，如管理缺失对环境污染的风险极大。
[0005] 有些精（蒸）馏残渣具有可燃性，而且燃值高，企业内部和外部将之作为
燃料使用，在调查过程中发现这些
锅炉是企业生产过程的一部分，只是满足企业生产的需要，是否符合危险废物焚烧的要求不得而知，因此可能会加大这部分精（蒸）馏残渣对环境危害的风险。
[0006] 精（蒸）馏残渣在贮存、运输过程中如果发生泄露必然会造成
土壤和
地下水、地表水的污染，甚至有可能破坏大气层臭
氧，常用精（蒸）馏残渣处置技术如二次精馏焚烧等也很容易对处理设施周边的大气环境造成二次污染。因此需从控制源强和就地利用等方面着手规划残渣的综合利用、处理处置技术和管理体系。
[0007] 由于化工生产中的原料不同、工艺不同、设备不同，导致精（蒸）馏生产过程中产生的残渣也不同。因此，精（蒸）馏残渣成分各异，种类繁多，定性、定量的分析检测变得十分困难。精（蒸）馏残渣通常是黏稠状物质和固体，有的也呈液体状态，组分主要包括
沥青渣、焦
油渣、废酸焦油、酚渣、
甲苯渣、
液化石油气残液（含苯并芘、䓛、
萘、荧蒽、多环芳
烃类废物）等。例如：甲醇的精馏残渣含有二甲基戊烷、丁醇、戊醇、己醇、更醇等；氯乙烯的精馏残渣含有氯乙烯、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烷、三氯乙烯等；而
苯酚生产过程中约有0.6吨产量的丙
酮副产物，最终都进入苯酚的精制残渣中。也就是说，精（蒸）馏残渣中既包含原料又包含产品以及更多的中间产物成分。对精（蒸）馏残渣的常用处理方法有物理方法、
生物方法、湿式氧化法、焚烧法等等。物理方法、生物方法、湿式氧化法都存在一定的处理不完善
缺陷。
[0008] 采用焚烧法处置精（蒸）馏残渣是比较经济的，其焚烧过程是集物理变化、化学变化、催化反应、空
气动力学和
传热学等多个学科的综合反应过程。焚烧法用于处理浓度高、毒性大、成分复杂的精（蒸）馏残渣，不仅实现了减量化、无害化，焚烧产生的热量还可以进行资源化利用。
发明内容
[0009] 本发明目的提供一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置系统，解决了目前国内市场上
现有技术的不足，针对于精蒸馏残渣成分含氯、氟等卤素较少且含其它酸根离子，烟气成分比较复杂，实现对有机化工精蒸馏残渣的充分燃烧，彻底焚毁精蒸馏残渣的污染危害和巨毒性，焚烧产生的无机盐及焚烧过程的高温余热
回收利用目的。
[0010] 本发明是通过以下方式实现的一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置系统，残渣焚烧炉的一端与
余热锅炉固定连通后形成一体式U型结构，考虑到尽可能减少辅助燃料的消耗，残渣焚烧炉主焚烧炉部分采用绝热焚烧炉，绝热焚烧炉的炉墙向火面采用耐酸、
碱腐蚀的致密刚玉质或铬
钢玉质耐火浇注料或
耐火砖，此结构紧凑热量损失觉少，残渣焚烧炉的另一端与底部即绝热焚烧炉，残渣焚烧炉依其结构可分为炉顶部、上部和下部三部分，其中顶部设置有残渣雾化
喷枪，残渣雾化喷枪选用内混式
蒸汽雾化喷枪，采用锅炉自产的蒸汽对残渣进行雾化。残渣焚烧炉沿高度方向相应
位置炉墙两侧墙同一横截面处安装有四支与助燃风机、有机废气
增压风机及
天然气管道连接的主
燃烧器，四支主燃烧器的火焰在
炉膛该横截面处形成以炉膛中心为圆心大约半径为300-500mm的切圆燃烧状态，增加火焰在炉膛内的扰动和
停留时间，确保主燃区对雾化残渣中有机物的燃烧燃尽。绝热焚烧炉下部U型通道处相应位置安装有补燃燃烧器，目的是对精蒸馏残渣中的无机盐进一步升温，使其达到熔融流动状态，便于流出炉外，同时也是进一步对无机盐中残留有机物进一步焚烧燃尽，确保流出炉外的无机盐达到工业盐级标准而循环利用，避免流出炉外的无机盐因有残留有机物而还是危废，还需要进一步处理或者按照危废要求填埋，造成企业二次处置浪费。沿残渣焚烧炉四面炉墙相应部位布置有打焦孔，打焦孔装置上开设两个圆孔，其一为采用耐热玻璃组成的观察孔，置于打焦孔装置上部，可以观察炉内燃烧状况和炉墙结盐情况，据此可采用打焦钢钎通过打焦孔装置下部圆孔对炉墙结盐部位进行打焦，使结盐沉积到U型结构的残渣焚烧炉底部，打焦孔装置下部圆孔在不打焦时利用设置的打焦孔
门使其处于关闭状态，确保不向炉膛漏风。
[0011] 残渣焚烧炉的另一侧为余热锅炉，余热锅炉的汽包独立设置于余热锅炉上部一
定位置，余热锅炉的四面炉墙由膜式水冷壁围成，膜式水冷壁的上、下集箱与汽包、独立设置的另外
下降管及独立设置的汽水上升管组成另外一个闭合循环回路；余热锅炉内置多组L型急冷屏式受热面，多组L型急冷屏式受热面的顶端集箱汽水引出管与汽包连通，内置多组L型急冷屏式受热面与汽包、独立设置的集中下降管及独立设置的汽水上升管组成一个闭合循环回路。膜式水冷壁炉墙形式的余热锅炉及余热锅炉内置多组L型膜式壁急冷屏式受热面的设置，一方面可以将1100℃的含盐高温烟气瞬间降到550℃以下，使熔融状态的无机盐瞬间实现由液态或气态转变为固态，部分固态盐依靠重力沉积U型结构焚烧炉底部，高温烟气、熔融状态的盐液及补燃燃烧器对其再加热使其流出炉外，烟气带走的固态细盐粒在后级装置中可以回收而不再具有粘接性。余热锅炉相应位置布置有蒸汽吹灰或者燃气脉冲吹灰装置，对粘接到余热锅炉及余热锅炉内置多组L型膜式壁急冷屏式受热面上的无机盐进行在线清理，沉积到U型结构焚烧炉底部。
[0012] 余热锅炉的烟气出口与旋风分离器连通，含固态细盐粒的烟气经旋风分离器进一步气固分离，将烟气中固态细盐粒分离下来进入设置在旋风分离器下部的置换仓a中，再通过氮气对置换仓a中收集的固态细盐粒进行冲洗，使固态细盐粒中掺杂的烟气中腐蚀成分分离，氮气置换分离的气体送入碱洗塔中，无腐蚀成分的无机盐可通过星型卸料
阀送入水冷式刮板输送集中回收利用。为避免腐蚀性气体对旋风分离器下部后的装置腐蚀，在旋风分离器与置换仓a之间装设星型卸料阀。置换仓a采用蒸汽拌热，使置换仓a避免
温度保持在酸
露点温度30℃以上，确保置换仓a不被腐蚀而能正常工作。
[0013] 经旋风分离器分离后500-550℃的烟气通过烟道进入急冷塔，在急冷塔中采用清水利用雾化喷枪对烟气在1s时间内进一步降温到180-200℃，有效避免烟气中二惡因的形成。急冷塔下部置换仓b中回收的固态细盐粒也通过氮气置换，其方法如同旋风分离器下部的置换仓a。为避免腐蚀性气体对喷水降温急冷塔下部后的装置腐蚀，在急冷塔与置换仓b之间装设星型卸料阀。置换仓b采用蒸汽拌热，使置换仓不避免温度保持在酸露点温度30℃以上，确保置换仓不不被腐蚀而能正常工作。
[0014] 在急冷塔和袋式
除尘器之间烟道上设置文丘里管，文丘里管上设置有
活性炭喷射装置和生石灰喷射装置，进一步对烟气中二惡因进行
吸附和脱附。
[0015] 急冷塔的出口烟气通过烟道依次连接文丘里管、袋式除尘器，袋式除尘器采用在线脉冲吹灰，袋式除尘器的上端设置有压缩空气缓冲罐，压缩空气利用余热锅炉自产蒸汽作为热源采用汽气换热器将其加热到120℃左右，袋式除尘器下端设置有灰斗，灰斗外壁布置有蒸汽伴
热管路，保证灰斗内保持在在酸露点温度30℃以上，防止灰斗外壁温度低于酸露点温度。
[0016] 袋式除尘器的出口烟气通过管路与脱酸塔连通，脱酸塔内置多级循环喷淋洗涤管、多级
旋流分离器、多级烟气均布器及多级填料层，脱酸塔的顶部安装有由折流板或丝网构成的除雾器，脱酸塔的下端出口连通到脱酸液三级或多级
沉淀池，根据脱酸塔下部罐内脱酸液的PH值对沉淀池进行补充碱液调整。脱酸塔采用与烟气流向呈逆流喷淋的方式，每级烟气填料层上部装设碱液喷淋洗涤管对烟气进行中和洗涤，对烟气脱酸后的脱酸液依靠重力沉积到脱酸塔的下端储罐中，硫塔的下端储罐下部通过管道与阀门连通到脱酸液沉淀池，为了排出脱酸污水。而脱酸液沉淀池与中和池、清水池依靠溢流结构相连相邻，根据脱酸塔的下端储罐中脱酸液的PH值变化定时向中和池补充碱液。
[0017] 脱酸塔出来的50℃左右的烟气通过管道与烟气再加热器连通，烟气在烟气再加热器中通过燃烧器燃烧天然气将50℃左右的烟气温度升至220℃左右。烟气再加热器的下端一定部位安装有2-3层SCR脱硝催化剂模
块，在烟气再加热器的与脱硝催化剂模块之间装有雾化喷
氨口及匀气孔板。SCR脱硝装置选用中低温催化剂，其操作温度在160-240℃之间，可以利用喷入的
氨水和SCR脱硝催化剂将残渣焚烧过程中产生的氮氧化物进行还原处理，使NOx转化为N2、H2O，脱硝后的烟气可通过烟道和引风机连接，通过引风机将洁净烟气引入烟囱排空。
[0018] 所述的残渣焚烧炉下端通过膨胀节与双轴冷却器相连通，双轴冷却器的出口与水冷刮板除渣机的进口连通，残渣焚烧炉下部出盐方式为熔融的液态出盐，1100℃的熔融态盐进入双轴冷却器降温冷却后进入水冷刮板除渣机，可实现固态收盐。水冷刮板除渣机输送至焚烧储盐仓库，在储盐仓库中可将焚烧后收集的固盐打包堆放及循环利用；所述的置换仓a、置换仓b通过氮气置换后的固态细盐通过星型卸料阀、管路与水冷刮板除渣机的进口连通，所述的水冷刮板除渣机的出口与焚烧残渣仓库连通。
[0019] 所述的置换仓a（16）和置换仓b（17）上均设置有置换氮气入口(38),
安全阀(39),置换氮气出口 (40), 置换氮气出口(40)通过管路连接到脱酸塔（20）下部烟气入口处。
[0020] 所述的残渣雾化喷枪通过增压
泵和管路与残渣缓冲罐连通，残渣雾化喷枪雾化剂采用饱和或
过热蒸汽或压缩空气，残渣缓冲罐外壁采用蒸汽伴热，确保残渣缓冲罐内残渣液态流动所需温度；所述的主燃烧器、补燃燃烧器还分别与外部的天然气管路连通，保证了焚烧残渣所需外部
能量。
[0021] 优选的残渣焚烧炉内壁包覆有耐酸碱腐蚀的铬钢玉耐火浇注料，残渣焚烧炉内壁与铬钢玉耐火浇注料之间设置有保温浇注料。
[0022] 所述的脱酸塔与烟气再加热器连通的管道中安装有除雾器。
[0023] 本发明的有益效果采用废液焚烧炉与余热锅炉U型一体式结构，布局紧凑，余热锅炉回收了大部分余热，节省大量燃料成本；且回收盐为液态出盐，固态收盐的形式，能有效的去除杂质，盐的纯度高；本系统因含氯，为扼制二噁英类有害物质产生，设置急冷塔使烟气急剧降温至跳过二噁英类有害物质生成的最佳温度点。另外在急冷之后设置文丘里管，通
过喷射风机将计量后的活性炭和生石灰粉末喷入烟道中与烟气混合，吸收烟气中的重金属以及进一步扼制二噁英类有害物质产生；本系统为防止氯化氢发生露点腐蚀，一方面在旋风分离器及急冷塔下部设置氮气置换仓，有效地去除氯化氢气体，另一方面对布袋除尘器的反吹气体进行加热，灰斗进行伴热，以防后续设备露点腐蚀；本焚烧系统可使高浓度含盐含氯有机废液全年得到持续有效的处理；最后，系统中的烟气经过袋式除尘器，生石灰及活性炭喷射装置和脱酸塔和SCR脱硝装置的
净化处理完全环保达标排放。本系统较好地兼顾了生态效益和经济效益，对化工行业三废处理效果彻底，无二次污染，而且本系统整体布局紧凑，占地面积小，持续工作能力强。
附图说明
[0024] 图1为整体结构图；
[0025] 图2为废液焚烧炉结构图；
[0026] 图3为双轴冷却器结构图；
[0027] 图4为局部放大图；
[0028] 图5为置换仓结构图；
[0029] 如图1至图5所述，助燃风机（1），水冷式刮板除渣机（2），双轴冷却器（3），膨胀节（4），补燃燃烧器（5），残渣焚烧炉（6），铬钢玉耐火浇注料（7），保温浇注料（8），主燃烧器（9），残渣雾化喷枪（10），余热锅炉（11），汽包（12），旋风分离器（13），U型烟道（14），喷水降温急冷塔（15），置换仓a（16），置换仓b（17），文丘里管（18），袋式除尘器（19），脱酸塔（20），除雾器（21），燃烧器（22），烟气再加热器（23），SCR脱硝装置（24），引风机（25），烟囱（26）,有机废气增压风机(27),星型卸料阀(28) ,L型膜式壁急冷屏式受热面（29），置换氮气入口(30),安全阀(31),置换氮气出口(32)，固废播料器（33）。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 实施例1：一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置系统，主体设备包括助燃风机1、水冷刮板除渣机2、双轴冷却器3、残渣焚烧炉6、余热锅炉11、汽包12、旋风分离器13、喷水降温急冷塔15、袋式除尘器19、脱酸塔20、烟气再加热器23、SCR脱硝装置24、引风机25、烟囱26。所述的残渣焚烧炉6内壁包覆有耐酸碱腐蚀耐高温的铬钢玉耐火浇注料7，残渣焚烧炉6内壁与铬钢玉耐火浇注料7之间设置有保温浇注料8,所述的残渣焚烧炉上安装有固废播料器33。所述的残渣焚烧炉6的左端分为顶部、上部和下部三部分，顶部设置有废液雾化喷枪10，选用内混式蒸汽雾化喷枪，上部以及中上部安装四支与助燃风机1、有机废气增压风机27及天然气管道连接的主燃烧器9，增加火焰在炉膛内的扰动和停留时间，确保主燃区对雾化残渣中有机物的燃烧燃尽。下部安装有与助燃风机1、天然气管道连接的补燃燃烧器5；沿残渣焚烧炉四面炉墙相应部位布置有打焦孔，打焦孔装置上开设两个圆孔，其一为采用耐热玻璃组成的观察孔，置于打焦孔装置上部，可以观察炉内燃烧状况和炉墙结盐情况，据此可采用打焦钢钎通过打焦孔装置下部圆孔对炉墙结盐部位进行打焦，使结盐沉积到U型结构焚烧炉底部，打焦孔装置下部圆孔在不打焦时利用设置的打焦孔门使其处于关闭状态，确保不向炉膛漏风。所述残渣焚烧炉6的下端通过膨胀节4与双轴冷却器3相连通，双轴冷却器3的出口与水冷刮板除渣机2的进口连通，进一步冷却和收集灰渣，所述的废液焚烧炉6的右端与余热锅炉11固定连通后形成一体式U型结构，此结构紧凑热量损失较少。所述余热锅炉
11采用立式膜式水冷壁结构，内部设置有多组L型急冷屏式受热面29，顶部连接汽包12，
侧壁与旋风分离器13连通，旋风分离器13的顶端通过U型烟道14与喷水降温急冷塔15顶端连通，喷水降温急冷塔15的右侧壁通过文丘里管18与袋式除尘器19的进口连通，袋式除尘器
19的出口通过管路与脱酸塔20的进口连通，所述的旋风分离器13在
离心力作用下，部分盐类被捕集下来，通过星型卸料阀28进入旋风分离器13下部的置换仓a16，所述喷水降温急冷塔15肩部布置有两支急冷雾化喷枪，小部分盐类被捕集下来，通过星型卸料阀28进入下部的置换仓b17。置换仓a16和置换仓b17分别与水冷刮板除渣机2的进口连通，所述的水冷刮板除渣机2的出口与焚烧残渣仓库连通。所述文丘里管18布置有生石灰喷射装置
接口及活性炭喷射装置接口，连接生石灰喷射装置和活性炭喷射装置；文丘里管18之后设置袋式除尘器19，所述袋式除尘器19的上方设置压缩空气缓冲罐，空气被预热到120℃左右，采用离线脉冲吹灰的形式，布袋除尘器19下方布置有灰斗。所述的置换仓a16和置换仓b17上均设置有置换氮气入口38,安全阀39,置换氮气出口 40, 置换氮气出口40通过管路连接到脱酸塔20下部烟气入口处。所述脱酸塔20顶部安装有碱液
喷嘴和除雾器21，脱酸塔20之后设置烟气再加热器23。所述烟气再加热器23布置有烟气再加热的燃烧器22；烟气再加热器23之后设置SCR脱硝装置24；所述SCR脱硝装置24在入口烟道内设置有喷氨格栅。达到国家环保标准要求的烟气由引风机25送入烟囱26。
[0032] 具体工作流程：在设备、燃料准备就绪后，首先空气通过助燃风机1、有机废气增压风机和天然气一起输送到焚烧炉内的主燃烧器9，打开引风机25，保持炉膛内微
负压，启动点火装置点火，在炉膛温度接近合理温度区间时，将高浓度含盐含氯有机废液通过废液
增压泵输送至废液雾化喷枪10，通入压缩空气，废液在炉膛内雾化焚烧。在焚烧过程中，通过炉膛下部的补燃燃烧器5的燃烧，防止熔盐冷却堵塞焚烧炉炉膛出口，呈熔融态的灰渣陆续落入焚烧炉下方的双轴冷却器3内，在初步冷却后进而落入下方的刮板除渣机2中做进一步冷却和回收；焚烧后的烟气进入余热锅炉11，余热锅炉11利用膜式水冷壁中的循环
冷却水与烟气换热，产生
饱和蒸汽，经
过冷却室使烟气迅速降温，余热锅炉11的汽包12独立设置于余热锅炉11上部一定位置，余热锅炉11的四面炉墙由膜式水冷壁围成，膜式水冷壁的上、下集箱与汽包12、独立设置的另外下降管及独立设置的汽水上升管组成另外一个闭合循环回路；余热锅炉11内置多组的L型急冷屏式受热面29， L型急冷屏式受热面29的顶端集箱汽水引出管与汽包12连通，L型急冷屏式受热面29与汽包12、独立设置的集中下降管及独立设置的汽水上升管组成一个闭合循环回路。膜式水冷壁炉墙形式的余热锅炉11及余热锅炉11内置多组的L型膜式壁急冷屏式受热面29的设置，一方面可以将1100℃的含盐高温烟气瞬间降到550℃以下，使熔融状态的无机盐瞬间实现由液态或气态转变为固态，部分固态盐依靠重力沉积U型结构的残渣焚烧炉6底部，高温烟气、熔融状态的盐液及补燃燃烧器5对其再加热使其流出炉外，烟气带走的固态细盐粒在后级装置中可以回收而不再具有粘接性。余热锅炉6相应位置布置有蒸汽吹灰或者燃气脉冲吹灰装置，对粘接到余热锅炉6及余热锅炉6内置多组的L型膜式壁急冷屏式受热面29上的无机盐进行在线清理，沉积到U型结构的残渣焚烧炉6底部。；所述余热锅炉11后连接旋风分离器13，在离心力作用下，部分盐类被捕集下来，随后500-550℃的烟气进入喷水降温急冷塔15。因焚烧废液中含氯，为扼制二噁英类有害物质产生，设置喷水降温急冷塔15使烟气从550℃急剧降温至180℃，从而跳过二噁英类有害物质生成的最佳温度点。在喷水降温急冷塔15之后的烟道上，设置文丘里管18，通过喷射风机将计量后的活性炭和生石灰粉末喷入烟道中与烟气混合，吸收烟气中的重金属以及进一步扼制二噁英类有害物质产生。急冷后的烟气进入后面设置的袋式除尘器19，为防止烟气降温至露点腐蚀袋式除尘器19，本系统采取了两个措施：一是将反吹压缩空气预热到120℃左右；二是将布袋除尘器的灰斗伴热到110℃以上。预热后的压缩空气从侧壁的喷孔对布袋除尘器19进行离线脉冲吹灰，烟气中的灰分及生石灰、活性炭粉末被下方伴热后的灰斗收集进行集中处理。离开袋式除尘器19的烟气进入脱酸塔20，碱液罐中的碱液利用循环喷淋泵从脱酸塔20上部碱液喷嘴喷入塔内，让碱液与烟气充分
接触反应，同时通过脱酸塔20顶端及之后烟气管道中设置的除雾器21脱除脱酸后烟气中残余的水分，脱酸后的污水达到一定水位后，脱酸污水引出泵将废水排放至
污水处理厂；除去残余水分的烟气进入烟气再加热器23，向烟气再加热燃烧器22通入天然气，经过烟气再加热器23达到220℃左右的烟气进入到下一级尾气处理设备SCR脱硝装置24。烟气进入脱硝系统中，首先与喷入的尿素溶液进行混合，为了喷入的尿素溶液可以在烟气中均匀分布，因此在入口烟道内设置有喷氨格栅。混合后的烟气进入SCR脱硝装置24，进行脱除NOx的反应。SCR脱硝装置24处理后的达标烟气被引风机25引出。在引风机25中，烟气被设置的循环冷却水进一步降温。达到国家环保标准要求的洁净烟气通过引风机25引入烟囱26排入到大气中。
[0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“布置”、“连接”、“固定”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
