一种病畜热解炭化处理系统
专利汇可以提供一种病畜热解炭化处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种病畜 热解 炭化处理系统，包括旋 风 除尘器 、喷淋处理塔、油 水 分离器、 燃烧器 和热裂解炭化炉，所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出口和锥形隔板，所述油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室最下端设置有排水通道，所述排水通道连接在喷淋处理塔内的喷头上；所述旋风除尘器外表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热线圈；所述燃烧器包括 燃料 排出组件、空气管道、燃烧器壁、 引燃器 ，所述燃料排出组件包括排出端头、燃料提升管和火焰稳定结构，所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的轴线的一侧的第一内侧。本发明克服了NOX 排放量 大的问题，充分利用热解 碳 化产生的气体，降低尾气 净化 的压 力 。，下面是一种病畜热解炭化处理系统专利的具体信息内容。
1.一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：包括旋风除尘器(2)、喷淋处理塔(3)、油水分离器(4)、燃烧器(5)和热裂解炭化炉(6)，所述热裂解炭化炉(6)在工作过程中产生的高温烟气经烟气进料管(1)进入旋风除尘器(2)内除尘；所述旋风除尘器(2)上设置有烟气进料管(1)，所述旋风除尘器(2)通过气体输送管(21)连接在喷淋处理塔(3)之前，所述油水分离器(4)设置在喷淋处理塔(3)正下方；所述油水分离器(4)和所述喷淋处理塔(3)的外壁(30)为筒形并同轴设置，气体输送管(21)设置在喷淋处理塔(3)和油水分离器(4)之间；所述油水分离器(4)包括锥形进口(41)、竖直通道(42)、锥形出口(43)和锥形隔板(44)，所述锥形进口(41)设置在锥形出口(43)正上方，所述竖直通道(42)上端与锥形进口(41)连通，所述竖直通道(42)下端与锥形出口(43)连通；所述锥形隔板(44)下端连接在所述油水分离器(4)的外壁(30)内侧，所述锥形隔板(44)上端位于锥形进口(41)下端和锥形隔板(44)下端之间；所述锥形隔板(44)与所述竖直通道(42)之间形成环形出口(45)；所述油水分离器(4)下端设置有沉降室(4a)，所述沉降室(4a)呈倒锥形与油水分离器(4)的外壁(30)连接，所述沉降室(4a)的轴线与油水分离器(4)的轴线重合；所述沉降室(4a)最下端设置有排水通道(48)，所述排水通道(48)连接在喷淋处理塔(3)内的喷头(33)上；所述旋风除尘器(2)外表面设置有加热套(20)，所述加热套(20)和旋风除尘器(2)之间设置有加热线圈(22)；所述燃烧器(5)包括燃料排出组件(51)、空气管道(52)、燃烧器壁(53)、引燃器(54)，所述燃料排出组件(51)包括排出端头(511)、燃料提升管(512)和火焰稳定结构(513)，所述燃烧器壁(53)环绕的空气通路(55)穿过燃烧器壁(53)延伸；所述燃烧器壁(53)的前端(531)具有空气通路(55)的出口端(532)；所述火焰稳定结构(513)设置在燃烧器壁(53)的轴线(533)的一侧的第一内侧(534)，所述火焰稳定结构(513)设置在燃烧器壁(53)的出口端(532)处；所述空气管道(52)设置为弯曲状；所述空气管道(52)内设置有导叶(56)，导叶(56)延伸穿过燃烧器壁(53)的第二内侧(535)至出口端(532)；经过喷淋处理塔(3)的烟气进入所述燃烧器(5)的空气通路(55)内进行燃烧反应并产生高温烟气对热裂解炭化炉(6)进行外热式供热。
2.如权利要求1所述的一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：所述油水分离器(4)的外壁(30)内侧设置有传感器(4b)；所述油水分离器(4)的外壁(30)上设置有轻质成分出口(46)和重质成分出口(47)，所述轻质成分出口(46)位于所述锥形隔板(44)上端和下端之间，所述重质成分出口(47)位于锥形隔板(44)下端和沉降室(4a)上端之间。
3.如权利要求1所述的一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：所述锥形出口(43)内设置有旋转元件(410)，所述旋转元件(410)为圆盘形，所述旋转元件(410)的轴线与竖直通道(42)的轴线重合；所述旋转元件(410)位于锥形出口(43)上端和下端之间。
4.如权利要求3所述的一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：所述竖直通道(42)内设置有排气管道(49)，所述排气管道(49)上端呈圆弧形向下弯曲；所述排气管道(49)上端开口位于锥形进口(41)上端和下端之间，所述排气管道(49)下端位于竖直通道(42)下端和旋转元件(410)上端之间。
5.如权利要求2所述的一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：所述传感器(4b)可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板(44)下端和沉降室(4a)上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质成分出口(47)的上端之上和重质成分出口(47)的下端之下。
6.如权利要求1所述的一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：所述喷淋处理塔(3)内设置有横篦(31)，所述横篦(31)设置在喷淋处理塔(3)外壁(30)内侧上，位于气体输送管(21)之上；所述喷淋处理塔(3)内至少设置有一个喷头(33)，所述喷头设置在所述横篦(31)上部；所述横篦(31)上设置有填料层(32)，所述填料层(32)上端位于所述喷头(33)之下。
7.如权利要求1所述的一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：所述喷淋处理塔(3)顶端开设有气体通道口(34)，所述气体通道口(34)连接气体通道(35)，所述气体通道(35)中设置有结露板(36)，所述结露板(36)是一种带孔的折线形板块，所述结露板(36)位于气体通道口(34)处。
8.如权利要求1所述的一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：所述环形出口(45)与所述竖直通道(42)同轴线；所述竖直通道(42)的轴线与所述油水分离器(4)的轴线重合。
一种病畜热解炭化处理系统
技术领域
背景技术
发明内容
经过喷淋处理塔的烟气进入所述燃烧器的空气通路内进行燃烧反应并产生高温烟气对热裂解炭化炉进行外热式供热。
具体实施方式
3和油水分离器4之间；所述油水分离器4包括锥形进口41、竖直通道42、锥形出口43和锥形隔板44，所述锥形进口41设置在锥形出口43正上方，所述竖直通道42上端与锥形进口41连通，所述竖直通道42下端与锥形出口43连通；所述锥形隔板44下端连接在所述油水分离器4的外壁30内侧，所述锥形隔板44上端位于锥形进口41下端和锥形隔板44下端之间；所述锥形隔板44与所述竖直通道42之间形成环形出口45；所述油水分离器4下端设置有沉降室4a，所述沉降室4a呈倒锥形与油水分离器4的外壁30连接，所述沉降室4a的轴线与油水分离器4的轴线重合；所述沉降室4a最下端设置有排水通道48，所述排水通道48连接在喷淋处理塔3内的喷头33上；所述旋风除尘器2外表面设置有加热套20，所述加热套20和旋风除尘器2之间设置有加热线圈22；所述燃烧器5包括燃料排出组件51、空气管道52、燃烧器壁53、引燃器
54，所述燃料排出组件51包括排出端头511、燃料提升管512和火焰稳定结构513，所述燃烧器壁53环绕的空气通路55穿过燃烧器壁53延伸；所述燃烧器壁53的前端531具有空气通路
55的出口端532；所述火焰稳定结构513设置在燃烧器壁53的轴线533的一侧的第一内侧
534，所述火焰稳定结构513设置在燃烧器壁53的出口端532处；所述空气管道52设置为弯曲状；所述空气管道52内设置有导叶56，导叶56延伸穿过燃烧器壁53的第二内侧535至出口端
532；经过喷淋处理塔3的烟气进入所述燃烧器5的空气通路55内进行燃烧反应并产生高温烟气对热裂解炭化炉6进行外热式供热；所述油水分离器4的外壁30内侧设置有传感器4b；
所述油水分离器4的外壁30上设置有轻质成分出口46和重质成分出口47，所述轻质成分出口46位于所述锥形隔板44上端和下端之间，所述重质成分出口47位于锥形隔板44下端和沉降室4a上端之间；所述锥形出口43内设置有旋转元件410，所述旋转元件410为圆盘形，所述旋转元件410的轴线与竖直通道42的轴线重合；所述旋转元件410位于锥形出口43上端和下端之间；所述竖直通道42内设置有排气管道49，所述排气管道49上端呈圆弧形向下弯曲；所述排气管道49上端开口位于锥形进口41上端和下端之间，所述排气管道49下端位于竖直通道42下端和旋转元件410上端之间；所述传感器4b可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板44下端和沉降室4a上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质成分出口47的上端之上和重质成分出口47的下端之下；所述喷淋处理塔3内设置有横篦31，所述横篦31设置在喷淋处理塔3外壁30内侧上，位于气体输送管
21之上；所述喷淋处理塔3内至少设置有一个喷头33，所述喷头设置在所述横篦31上部；所述横篦31上设置有填料层32，所述填料层32上端位于所述喷头33之下；所述喷淋处理塔3顶端开设有气体通道口34，所述气体通道口34连接气体通道35，所述气体通道35中设置有结露板36，所述结露板36是一种带孔的折线形板块，所述结露板36位于气体通道口34处；所述环形出口45与所述竖直通道42同轴线；所述竖直通道42的轴线与所述油水分离器4的轴线重合；所述重质成分出口47和轻质成分出口46管道内设置有阀门；所述排水通道48内设置有阀门用以调节油水分离器内的液面高度。
密度稍大的重质成分留在锥形隔板44之下从重质成分出口47分离出去。具体来说就是：当重质成分出口上面的压力传感器4b达到预先设定的压力P，同时重质成分出口下面的压力传感器达到P+Δp时，开启重质成分出口阀门，使重质成分分离出去。当重质成分出口上面的压力传感器未达到预先设定的压力P，或者重质成分出口下面的压力传感器大于P+Δp时，关闭重质成分出口阀门。沉降室下层的水分经排水通道48流向喷头33。需要指出的是，所述Δp为所述重质成分在所述油水分离器4内所述两个压力传感器4b之间的压力差；调节排水通道48内的阀门可以对排水通道48排出的排水量进行微调。烟气中不可冷凝部分从气体通道口34进入气体通道35内。烟气中不可冷凝部分经过结露板36时，含有大量水蒸汽的烟气接触温度较低的结露板36，使得大量水蒸汽冷凝成小水珠，小水珠沿着结露板36向下流动进入喷淋处理塔3中对烟气中的重质成分和轻质成分进行冷凝；另外，结露板36上的小水珠还有一个预料不到的效果，即：结露板36上的水珠在未落入喷淋处理塔3之前，在结露板36上形成类似于水帘的效果，可以对少量未完全冷凝的重质成分和轻质成分进行冷凝。
由于本发明利用旋风除尘器、喷淋处理塔将干化和热解炭化过程中产生的气相产物进行喷淋液化处理，所得到的气相产物更为纯净，杂质更少，可以直接与本发明提供的燃烧器配合使用，本发明提供的燃烧器利用其燃烧装置偏心非对称的设置，使燃烧区域分为稀薄燃烧区和富燃区，富燃区空气含量相对燃料来说是不足的，所以温度不能达到其最高温度，而稀薄燃烧区空气含量相对来说是过量的，过量的空气可以降低该区域的火焰温度，富燃区的不完全燃烧产物在压力差的作用下流动到稀薄燃烧区再次燃烧，燃料分两次燃烧也使得其火焰温度不能达到最高。经过喷淋处理塔的烟气内氧含量本身就极低，其中的可冷凝成分被充分分离，使得二级气相产物通入燃烧器后起到类似于惰性气体的作用，进一步抑制NOx的形成；此外，通过燃烧器的燃烧过程使得热解碳化产生的气体得到充分利用进行供热的同时，还可以降低尾气对大气的污染。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 适合燃用强结渣沾污性固体燃料的旋风燃烧耦合锅炉系统 | 2020-05-08 | 986 |
| 一种多层流化床焚烧系统及焚烧方法 | 2020-05-11 | 994 |
| 一种节能环保的热风干燥装置 | 2020-05-13 | 153 |
| 具有精准SNCR脱硝位置的水泥熟料生产线和脱硝方法 | 2020-05-11 | 869 |
| 过热蒸汽碳化印染中间体生产废水的方法及装置 | 2020-05-13 | 596 |
| 一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置系统 | 2020-05-08 | 880 |
| 一种抗腐蚀焙烧系统 | 2020-05-11 | 601 |
| 一种用于炉膛水冷壁的防结焦结构 | 2020-05-11 | 540 |
| 一种可提供生活热水兼具采暖功能的生物质气化系统 | 2020-05-12 | 454 |
| 一种新型陶瓷窑炉高效节能燃烧系统 | 2020-05-13 | 709 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
