技术领域
[0001] 本
发明属于锅炉废液处理设备技术领域，特别涉及一种锅炉废液掺烧装置。
背景技术
[0002] 在锅炉综合升级改造工程中，增加锅炉废液掺烧装置，该装置能将全厂废液在锅炉高负荷运行段烧掉，达到无害化处理，减少废液的环保处理成本，并获取废液热量。将废液变废为宝。这样既减少了环境污染，又节约了
能源。
[0003] 中国
专利授权公告号CN103086457A，授权公开号20130508，公开了一种“用
粉煤灰处理电厂锅炉
酸洗柠檬酸废液的方法”；包括以下操作步骤：试验确定
废水池中电厂锅炉酸洗柠檬酸废液的COD值；用生石灰中和、曝气及沉淀等预处理，使柠檬酸废液的COD值降至5000mg/L以下，然后用
灰水中的粉煤灰处理该柠檬酸废液排至灰场，主要处理设备有废液池、废液输送系统、灰水池、灰浆
泵、输灰管和一台
输液泵，流量控制在10～20t/h，粉煤灰冲灰
水处理柠檬酸废液的灰水比控制在1:1～1:3之间；该发明处理废液成本高，虽然将废液无害化，但是并不能将废液重复利用。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了克服
现有技术不能将废液重复利用的缺点，提出一种将废液过滤后通入主
燃烧器燃烧，从而利用废液变废为宝的锅炉废液掺烧装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锅炉废液掺烧装置，包括废液输送装置、废液喷射装置及主燃烧器，所述废液输送装置包括废液池及储油罐，所述废液池内设有浮筒废液收集装置，所述储油罐与浮筒废液收集装置之间通过第一输送油管连接，所述第一输送油管上依次设有自吸
离心泵及第一
过滤器，所述第一过滤器位于自吸离心泵靠近浮筒废液收集装置的一侧，所述储油罐通过第二输送油管与废液喷射装置连接，所述第二输送油管上设有第二过滤器及包括入油口及出油口的多级离心泵，所述第二过滤器位于多级离心泵靠近储油罐的一侧，所述多级离心泵的出油口通过回流油管与储油罐连接，所述储油罐上连接有一根通入废液池的
溢油管，所述第二输送油管上设有第一手动调节
阀，所述回流油管上设有第二手动调节阀，所述废液喷射装置与主燃烧器连接。
[0006] 锅炉在发电后会产生大量的报废润滑机油、报废酸液等废液，将这些废液排入到废液池中，废液中有些固体杂质沉淀到废液池底部，废液池中的浮筒废液收集装置漂浮在废液的液面上，用于收集上层的废液，从而避免吸入废液中的固体杂质，由于废液中含有一定的杂质，为了保护自吸离心泵的正常运行，在自吸离心泵前设置第一过滤器，然后将过滤后的
废油泵入到储油罐中储存起来以备掺烧，多级离心泵将储油罐中的废油输送到废液喷射装置，为了增加多级离心泵的使用寿命，在多级离心泵前设置第二过滤器，由于多级离心泵流量和扬程较大，一般多级离心泵的流量会超过主燃烧器所需，因此在多级离心泵的出油口设置回流油管，将多余的废油重新输送到储油罐，因此储油罐中的废油有可能会太多，因此在储油罐设置一根溢油管，将储油罐储存不下的油流回到废液池中，从而保证本发明正常运行，在第二输送油管上设置了第一手动调节阀，在回流油管上设置了第二手动调节阀，从而可以控制废液输送到废液喷射装置和回流到储油罐的流速，废油输送到废液喷射装置后喷射到主燃烧器中进行燃烧，将
化学能转化为
热能进行发电，从而将废液变废为宝，本发明结构简单，方便操作，将废液重复利用。
[0007] 作为优选，废液喷射装置包括废液入口及废液
喷枪，所述废液入口与第二输送油管连接，所述废液入口通
过喷射油管与废液喷枪连接，所述喷射油管上设有第三过滤器、流速变送器、废液压
力表、第三手动调节阀及
粘度变送器，所述主燃烧器上部设有二次
风喷口，所述废液喷枪位于二次风喷口对应
位置。
[0008] 在实际生产中，输送到废液喷枪的废液的流量是1t/h，压力为3MPa，粘度不能大于3°E，因此设置了废液压力表、流速变送器及粘度变送器来检测相应的值，从而保证本发明正常运行，本发明中，废液喷枪将废液喷射到二次风喷口中进行燃烧，最终将废液变废为宝，本发明结构简单。
[0009] 作为优选，喷射油管一端与废液入口连接，所述喷射油管另一端连接有一根第一吹扫油管，所述第一吹扫油管端部连接有吹扫
蒸汽入口，所述第一吹扫油管上设有
温度变送器、
蒸汽压力表及吹扫阀，所述回流油管上连接有一根通入废液池的第二吹扫油管，所述第二吹扫油管上设有第四手动调节阀。
[0010] 考虑本发明在停止运行的状态时，需要对各油管进行清理，因此增设第一吹扫油管、第二吹扫油管及吹扫阀，吹扫时，打开吹扫阀，在吹扫蒸汽入口通入蒸汽，实际生产中，吹扫蒸汽压力在0.6-1.0MPa，温度不大于25℃，因此在第一吹扫油管中设置蒸汽压力表及温度变送器检测吹扫蒸汽的温度及压力保证正常吹扫，吹扫蒸汽反向流动，将各油管中的废油最终吹扫回到废油池，从而使得本发明在停止运行时各油管能保持清洁，防止冷
凝固接从而堵塞油管。
[0011] 作为优选，第一过滤器并联有另一个第一过滤器，所述第一过滤器、第二过滤器及第三过滤器上均并联有压差
开关。
[0012] 增设另一个第一过滤器，在实际生产中，只开通其中一个第一过滤器，另一个第一过滤器作为备用，当其中一个第一过滤器出现故障时，
马上可以接通另一个第一过滤器，对坏掉的第一过滤器进行维修或者更换，从而保证本发明能正常运行，另外，增设压差开关，从而可以实时监控各过滤器的堵塞程度，防止过滤器发生堵塞，本发明
稳定性好。
[0013] 作为优选，废液喷枪上设有快关阀。
[0014] 设置快关阀，可以直接快捷的控制废液喷枪的开关，本发明操作十分简便。
[0015] 作为优选，废液池内设有液位变送器。
[0016] 液位变送器可以实时监控废液池中液面高低，当液面太高时，加快本发明的掺烧速度，当液面太低时，减缓本发明的掺烧速度，防止废液池的废液溢出或本发明的空转。
[0017] 本发明的有益效果是：(1)本发明结构简单，方便操作，将废液重复利用；(2)设置了废液压力表、流速变送器及粘度变送器来检测相应的值，从而保证本发明正常运行，本发明中，废液喷枪将废液喷射到二次风喷口中进行燃烧，最终将废液变废为宝，本发明结构简单；(3)本发明在停止运行时各油管能保持清洁，防止冷凝固接从而堵塞油管；(4)增设压差开关，从而可以实时监控各过滤器的堵塞程度，防止过滤器发生堵塞，本发明稳定性好；(5)设置快关阀，可以直接快捷的控制废液喷枪的开关，本发明操作十分简便；(6)液位变送器可以实时监控废液池中液面高低，当液面太高时，加快本发明的掺烧速度，当液面太低时，减缓本发明的掺烧速度，防止废液池的废液溢出或本发明的空转。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图；图2为废液喷射装置的结构示意图；
图3为主燃烧器的结构示意图。
[0019] 图中：废液池1、液位变送器2、浮筒废液收集装置3、储油罐4、第一输送油管5、自吸离心泵6、第一过滤器7、第二输送油管8、多级离心泵9、第二过滤器10、回流油管11、溢油管12、第一手动调节阀13、第二手动调节阀14、废液入口15、废液喷枪16、喷射油管17、第三过滤器18、流速变送器19、废液压力表20、粘度变送器21、第一吹扫油管22、吹扫蒸汽入口23、温度变送器24、蒸汽压力表25、吹扫阀26、第三手动调节阀27、第二吹扫油管28、第四手动调节阀29、压差开关30、快关阀31、主燃烧器32、二次风喷口33、废液喷射装置34。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：图1至图3为一种锅炉废液掺烧装置，包括废液输送装置、废液喷射装置34及主燃烧器
32，所述废液输送装置包括废液池1及储油罐4，所述废液池1内设有浮筒废液收集装置3，所述储油罐4与浮筒废液收集装置3之间通过第一输送油管5连接，所述第一输送油管5上依次设有自吸离心泵6及第一过滤器7，所述第一过滤器7位于自吸离心泵6靠近浮筒废液收集装置3的一侧，所述储油罐4通过第二输送油管8与废液喷射装置34连接，所述第二输送油管8上设有第二过滤器10及包括入油口及出油口的多级离心泵9，所述第二过滤器10位于多级离心泵9靠近储油罐4的一侧，所述多级离心泵9的出油口通过回流油管11与储油罐4连接，所述储油罐4上连接有一根通入废液池1的溢油管12，所述第二输送油管8上设有第一手动调节阀13，所述回流油管11上设有第二手动调节阀14，所述废液喷射装置34与主燃烧器32连接。
[0021] 锅炉在发电后会产生大量的报废润滑机油、报废酸液等废液，将这些废液排入到废液池中，废液中有些固体杂质沉淀到废液池底部，废液池中的浮筒废液收集装置漂浮在废液的液面上，用于收集上层的废液，从而避免吸入废液中的固体杂质，由于废液中含有一定的杂质，为了保护自吸离心泵的正常运行，在自吸离心泵前设置第一过滤器，然后将过滤后的废油泵入到储油罐中储存起来以备掺烧，多级离心泵将储油罐中的废油输送到废液喷射装置，为了增加多级离心泵的使用寿命，在多级离心泵前设置第二过滤器，由于多级离心泵流量和扬程较大，一般多级离心泵的流量会超过主燃烧器所需，因此在多级离心泵的出油口设置回流油管，将多余的废油重新输送到储油罐，因此储油罐中的废油有可能会太多，因此在储油罐设置一根溢油管，将储油罐储存不下的油流回到废液池中，从而保证本发明正常运行，在第二输送油管上设置了第一手动调节阀，在回流油管上设置了第二手动调节阀，从而可以控制废液输送到废液喷射装置和回流到储油罐的流速，废油输送到废液喷射装置后喷射到主燃烧器中进行燃烧，将化学能转化为热能进行发电，从而将废液变废为宝，本发明结构简单，方便操作，将废液重复利用。
[0022] 废液喷射装置34包括废液入口15及废液喷枪16，所述废液入口15与第二输送油管8连接，所述废液入口15通过喷射油管17与废液喷枪16连接，所述喷射油管17上设有第三过滤器18、流速变送器19、废液压力表20、第三手动调节阀27及粘度变送器21，所述主燃烧器
32上部设有二次风喷口33，所述废液喷枪16位于二次风喷口33对应位置。
[0023] 在实际生产中，输送到废液喷枪的废液的流量是1t/h，压力为3MPa，粘度不能大于3°E，因此设置了废液压力表、流速变送器及粘度变送器来检测相应的值，从而保证本发明正常运行，本发明中，废液喷枪将废液喷射到二次风喷口中进行燃烧，最终将废液变废为宝，本发明结构简单。
[0024] 喷射油管17一端与废液入口15连接，所述喷射油管17另一端连接有一根第一吹扫油管22，所述第一吹扫油管22端部连接有吹扫蒸汽入口23，所述第一吹扫油管22上设有温度变送器24、蒸汽压力表25及吹扫阀26，所述回流油管11上连接有一根通入废液池1的第二吹扫油管28，所述第二吹扫油管28上设有第四手动调节阀29。
[0025] 考虑本发明在停止运行的状态时，需要对各油管进行清理，因此增设第一吹扫油管、第二吹扫油管及吹扫阀，吹扫时，打开吹扫阀，在吹扫蒸汽入口通入蒸汽，实际生产中，吹扫蒸汽压力在0.6-1.0MPa，温度不大于25℃，因此在第一吹扫油管中设置蒸汽压力表及温度变送器检测吹扫蒸汽的温度及压力保证正常吹扫，吹扫蒸汽反向流动，将各油管中的废油最终吹扫回到废油池，从而使得本发明在停止运行时各油管能保持清洁，防止冷凝固接从而堵塞油管。
[0026] 第一过滤器7并联有另一个第一过滤器7，所述第一过滤器7、第二过滤器10及第三过滤器18上均并联有压差开关30。
[0027] 增设另一个第一过滤器，在实际生产中，只开通其中一个第一过滤器，另一个第一过滤器作为备用，当其中一个第一过滤器出现故障时，马上可以接通另一个第一过滤器，对坏掉的第一过滤器进行维修或者更换，从而保证本发明能正常运行，另外，增设压差开关，从而可以实时监控各过滤器的堵塞程度，防止过滤器发生堵塞，本发明稳定性好。
[0028] 废液喷枪16上设有快关阀31。
[0029] 设置快关阀，可以直接快捷的控制废液喷枪的开关，本发明操作十分简便。
[0030] 废液池1内设有液位变送器2。
[0031] 液位变送器可以实时监控废液池中液面高低，当液面太高时，加快本发明的掺烧速度，当液面太低时，减缓本发明的掺烧速度，防止废液池的废液溢出或本发明的空转。
