技术领域
[0001] 本
发明属于干燥设备技术领域，特别涉及一种氯化聚乙烯干燥生产线。
背景技术
[0002] 氯化聚乙烯是由高
密度聚乙烯经氯化制得的一种改性氯化高聚物，含氯量一般控制在30％～50％，产品外观为白色粉末或颗粒，170℃以上分解，类似于
橡胶弹性体；干燥工序是氯化聚乙烯生产中的主要耗能工序之一；其干燥一般选用
沸腾干燥床，以热空气作为
传热介质进行流态化干燥，有
水分的颗粒物料与热气流
接触，由于其表面的水
蒸汽压大于热空气中的水蒸汽分压，水蒸汽就由物料颗粒表面向热空气中扩散，而被不断流动更新的热空气带走，随着物料表面水分的不断
汽化，物料颗粒内部的湿度又大于其表面湿度，形成了湿度梯度，则颗粒内部的水分不断地向表面扩散，直至达到该物料的平衡水分为止，物料得到干燥；但现有的沸腾干燥床在干燥氯化聚乙烯时，已经干燥完的物料会与未干燥的物料接触，造成干燥后的物料与湿物料粘结并
吸附在干燥筒内壁上，形成物料贴壁现象，随着时间的推移，物料贴壁越来越厚，干燥空间逐渐减小，一方面影响氯化聚乙烯的产能，另一方面降低了氯化聚乙烯的干燥效果。
[0003] 经过检索，
申请号为201610372619.4的发明
专利申请公开了一种防粘防堵的沸腾干燥床，包括干燥床本体、进热
风装置、旋风分离器和排风装置；进热风装置包括鼓风机、热风加热器，排风装置包括引风机、引风管道和引风管道；干燥床本体的
侧壁上开设有进料口和出料口，干燥床本体内设有筛板；该干燥床还包括搅拌装置，搅拌装置包括设置在干燥床本体下方的搅拌动
力装置、设置在干燥床本体内部的搅拌
叶片以及连接搅拌动力装置和搅拌叶片的
转轴；搅拌叶片位于筛板的上方，由于热风源源不断的从筛板底部向上吹出，物料一般不会在筛孔处粘结，而是随热风向上流动，在干燥筒内壁形成贴壁。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服
现有技术中不足，提供一种氯化聚乙烯干燥生产线，在燃烧装置内部设置了螺旋导流风道，保证了出风
温度的均匀性和
稳定性，提高了加热炉的能效，且在干燥装置内部设置了刮壁装置，对干燥筒内壁进行持续刮壁，避免了物料吸附在干燥筒内壁上，增强了氯化聚乙烯的干燥效果，提高了氯化聚乙烯的产能。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0006] 一种氯化聚乙烯干燥生产线，包括燃烧装置、干燥装置、旋风
除尘器、布袋除尘器、
支架，所述燃烧装置包括底座、
燃烧器、燃烧筒、螺旋导流风道、保温桶，所述底座下部设有支腿Ⅰ，所述底座下部一侧设有燃烧器，所述燃烧器为
天然气燃烧器，所述燃烧器一侧设有天然气管，所述底座上设有若干进风口，空气从进风口进入燃烧装置内部；所述进风口下部一侧设有风
门，所述风门包括风门轴、
挡板、手轮，所述风门轴上设有挡板，所述风门轴一端设有手轮，通过转动手轮调整挡板的开合
角度，从而控制风门的进风量；所述底座上部一侧设有燃烧筒，所述燃烧筒下端设有若干
通风孔，天然气在燃烧筒内进行燃烧并将空气加热形成热风，部分空气从通风孔中进入燃烧筒内形成热风，顺势将燃烧器的火焰拔高，提高了空气换热的效率；所述燃烧筒外部一侧套设保温桶，所述燃烧筒外壁设有螺旋导流风道，所述螺旋导流风道位于保温桶内壁与燃烧筒外壁间的空隙中，来自进风口的风从螺旋导流风道中沿燃烧筒外壁螺旋上升再次形成热风，提高了燃烧装置的能效；所述保温桶上部一侧设有进风总管，所述进风总管一侧设有分风器，所述分风器一侧设有若干进风支管，所述进风支管上设有蝶
阀，用于控制进风支管的通断，当某一干燥床需要检修时，关闭该干燥床对应的进风支管上的蝶阀，阻断热风进行检修，所述蝶阀一侧设有电动蝶阀，通过调节电动蝶阀的开合程度来调节空气的进风量，以保证热风进入干燥筒内部时的温度，所述进风支管一侧设有干燥装置；
[0007] 所述干燥装置包括干燥筒、筛板、进料管、出料管、引风管、刮壁装置，所述进风支管一端设有干燥筒，所述进风支管与干燥筒内壁相切，热风切向进入干燥筒内部，防止进风时热风汇聚在一处，保证了进风的均匀性；所述干燥筒下部一侧设有
人孔，用于设备检修及运行状况监测，所述干燥筒内部设有筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛板通过立柱固定在干燥筒底部，所述进风支管的进气口位于筛板下部，所述干燥筒外部一侧设有进料管，所述进料管位于筛板上部，所述筛板上部一侧设有刮壁装置，所述刮壁装置包括刮板、
连杆、
旋转轴、
电机，所述刮板与干燥筒内壁间隙配合，间隙为5-10mm，间隙配合避免了刮板与干燥筒直接接触造成筒壁摩擦磨损；所述刮板通过连杆连接，所述连杆上设有旋转轴，所述旋转轴下部一端设有电机，所述电机位于干燥筒下部，盖板上设有引风管；所述引风管一端设有旋风除尘器，所述旋风除尘器下部一侧设有旋转给料机，所述旋转给料机一侧设有导料管，所述导料管与干燥筒筒体连接，旋风除尘器将引风管中带出的少量物料进行回收并再次送回干燥筒内部，避免了物料的浪费；所述干燥筒一侧设有出料管，所述干燥筒的出料口位于筛板上部，所述出料管一侧设有
振动筛，所述振动筛下部一侧设有卸料阀，所述卸料阀为星型卸料阀，星型卸料阀避免了卸料时热风从卸料口吹出造成物料飞扬及干燥筒内热风压力的损失；干燥后的物料通过出料管排放到振动筛中再次进行振动分散，细化了物料的颗粒度；
[0008] 所述干燥装置下部一侧设有支架，所述支架包括平台、支腿Ⅱ，所述干燥筒下部一侧设有平台，所述平台下部一侧设有支腿Ⅱ，所述支腿Ⅱ间设有斜撑；所述旋风除尘器上部一侧设有出风管，所述出风管一端设有布袋除尘器，所述布袋除尘器内部设有花板，所述花板下部一侧设有若干滤袋，所述布袋除尘器将引风管中携带的物料进行再次收集，避免了物料的浪费，保护了环境；所述布袋除尘器一侧设有净气管，所述净气管一侧设有引风机，引风机增强了空气的流通速度，提高了物料干燥的效率；所述引风机一侧设有烟囱。
[0009] 优选的，所述支腿Ⅰ下部一侧设有
垫片Ⅰ，所述支腿Ⅱ下部一侧设有垫片Ⅱ，垫片Ⅰ和垫片Ⅱ增大了支腿Ⅰ、支腿Ⅱ与地面的接触面积，增强了
支撑的稳定性。
[0010] 优选的，所述进风口内部设有过滤网Ⅰ，所述过滤网Ⅰ将空气中的颗粒杂质过滤掉，保证了进气的
质量，避免了热风中的尘粒对待烘干产品造成污染。
[0011] 优选的，所述燃烧筒内部圆周方向设有若干均匀分布的翅片，翅片增大了燃烧筒的换热表面积，提高了换热效率，保证了出风温度的均匀性，节约了
能源。
[0012] 优选的，所述燃烧筒和进风总管间设有补偿器，补偿器防止管道升温时，由于热伸长或温度
应力而引起管道
变形或破坏。
[0013] 优选的，所述筛板下部一侧设有布气板，所述布气板位于进风支管上部，热风在布气板的作用下在筒体内部均匀分布，保证了物料受热的均匀性。
[0014] 优选的，所述引风管一端设有过滤网Ⅱ，过滤网Ⅱ将热风中的物料进行过滤，避免了物料随热风排出造成物料损失，保证了物料的产量。
[0015] 优选的，所述刮板一侧设有毛刷，刮板刮除内壁的贴附物料后，由毛刷对筒体内壁进行二次清扫，增强了物料的清除作用，保证了物料的清扫效果。
[0016] 优选的，所述手轮一侧设有助力球，助力球把分散于手轮上的力更多地集中在一个
位置，实现了手轮的快速转动，节约了风门挡板的开合时间，提高了风量调节的效率。
[0017] 优选的，所述布袋除尘器外部一侧设有余热回收装置，所述余热回收装置下部一侧设有进水管，所述进水管上设有
球阀，所述进水管上部一侧设有出水管，所述出水管上设有球阀，余热回收装置将布袋除尘器中的热风的热量进行
回收利用，提高了资源的利用率，且余热回收装置对布袋除尘器中的热风进行降温，避免了高温烧坏滤袋，延长了滤袋的使用寿命。
[0018] 本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
[0019] 1)本防贴壁氯化聚乙烯干燥装置燃烧装置内部设置了螺旋导流风道，保证了出风温度的均匀性和稳定性，提高了加热炉的能效，且在干燥装置内部设置了刮壁装置，对干燥筒内壁进行持续刮壁，避免了物料吸附在干燥筒内壁上，增强了氯化聚乙烯的干燥效果，提高了氯化聚乙烯的产能；
[0020] 2)支腿Ⅰ下部一侧设有垫片Ⅰ，支腿Ⅱ下部一侧设有垫片Ⅱ，垫片Ⅰ和垫片Ⅱ增大了支腿Ⅰ、支腿Ⅱ与地面的接触面积，增强了支撑的稳定性；
[0021] 3)进风口内部设有过滤网Ⅰ，过滤网Ⅰ将空气中的颗粒杂质过滤掉，保证了进气的质量，避免了热风中的尘粒对待烘干产品造成污染；
[0022] 4)燃烧筒内部圆周方向设有若干均匀分布的翅片，翅片增大了燃烧筒的换热表面积，提高了换热效率，保证了出风温度的均匀性，节约了能源；
[0023] 5)燃烧筒和进风总管间设有补偿器，补偿器防止管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏；
[0024] 6)筛板下部一侧设有布气板，布气板位于进风支管上部，热风在布气板的作用下在筒体内部均匀分布，保证了物料受热的均匀性；
[0025] 7)引风管一端设有过滤网Ⅱ，过滤网Ⅱ将热风中的物料进行过滤，避免了物料随热风排出造成物料损失，保证了物料的产量；
[0026] 8)刮板一侧设有毛刷，刮板刮除内壁的贴附物料后，由毛刷对筒体内壁进行二次清扫，增强了物料的清除作用，保证了物料的清扫效果；
[0027] 9)手轮一侧设有助力球，助力球把分散于手轮上的力更多地集中在一个位置，实现了手轮的快速转动，节约了风门挡板的开合时间，提高了风量调节的效率；
[0028] 10)布袋除尘器外部一侧设有余热回收装置，余热回收装置下部一侧设有进水管，进水管上设有球阀，进水管上部一侧设有出水管，出水管上设有球阀，余热回收装置将布袋除尘器中的热风的热量进行回收利用，提高了资源的利用率，且余热回收装置对布袋除尘器中的热风进行降温，避免了高温烧坏滤袋，延长了滤袋的使用寿命。
附图说明
[0029] 附图1是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线结构示意图；
[0030] 附图2是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中燃烧装置内部结构示意图；
[0031] 附图3是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中干燥装置内部结构示意图；
[0032] 附图4是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中布袋除尘器截面图；
[0033] 附图5是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中A局部放大图；
[0034] 附图6是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中B局部放大图；
[0035] 附图7是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中C局部放大图；
[0036] 附图8是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中D局部放大图；
[0037] 附图9是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中E局部放大图；
[0038] 附图10是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中F局部放大图；
[0039] 附图11是本发明一种氯化聚乙烯干燥生产线中风门结构示意图；
[0040] 图中：1-燃烧装置，2-干燥装置，3-布袋除尘器，4-余热回收装置，5-引风机，6-烟囱，7-支架，11-支腿Ⅰ，12-垫片Ⅰ，13-底座，14-进风口，15-过滤网，16-天然气管，17-燃烧器，18-风门，19-燃烧筒，20-翅片，21-螺旋导流风道，22-保温桶，23-补偿器，24-进风总管，25-分风器，26-进风支管，27-蝶阀，28-干燥筒，29-进料管，30-人孔，31-盖板，32-引风管，
33-过滤网Ⅱ，34-筛板，35-筛孔，36-立柱，37-刮壁装置，38-刮板，39-连杆，40-旋转轴，41-毛刷，42-电机，43-花板，44-滤袋，45-出水管，46-球阀，47-进水管，48-净气管，49-风门轴，
50-挡板，51-手轮，52-助力球，53-出料管，54-振动筛，55-卸料阀，56-支腿Ⅱ，57-平台，58-垫片Ⅱ，59-旋转给料机，60-导料管，61-布气板，62-通风孔，63-电动蝶阀，64-出风管。
具体实施方式
[0041] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-11，对本发明的技术方案进一步具体说明。
[0042] 一种氯化聚乙烯干燥生产线，包括燃烧装置1、干燥装置2、旋风除尘器8、布袋除尘器3、支架7，所述燃烧装置1包括底座13、燃烧器17、燃烧筒19、螺旋导流风道21、保温桶22，所述底座13下部设有支腿Ⅰ11，所述底座13下部一侧设有燃烧器17，所述燃烧器17为天然气燃烧器，所述燃烧器17一侧设有天然气管16，所述底座13上设有若干进风口14，空气从进风口14进入燃烧装置1内部；所述进风口14下部一侧设有风门18，所述风门18包括风门轴49、挡板50、手轮51，所述风门轴49上设有挡板50，所述风门轴49一端设有手轮51，通过转动手轮51调整挡板50的开合角度，从而控制风门18的进风量；所述底座13上部一侧设有燃烧筒19，所述燃烧筒19下端设有若干通风孔62，天然气在燃烧筒19内进行燃烧并将空气加热形成热风，部分空气从通风孔62中进入燃烧筒19内形成热风，顺势将燃烧器17的火焰拔高，提高了空气换热的效率；所述燃烧筒19外部一侧套设保温桶22，所述燃烧筒19外壁设有螺旋导流风道21，所述螺旋导流风道21位于保温桶22内壁与燃烧筒17外壁间的空隙中，来自进风口14的风从螺旋导流风道21中沿燃烧筒19外壁螺旋上升再次形成热风，提高了燃烧装置
1的能效；所述保温桶22上部一侧设有进风总管24，所述进风总管24一侧设有分风器25，所述分风器25一侧设有若干进风支管26，所述进风支管26上设有蝶阀27，用于控制进风支管
26的通断，当某一干燥床需要检修时，关闭该干燥床对应的进风支管26上的蝶阀27，阻断热风进行检修，所述蝶阀27一侧设有电动蝶阀63，通过调节电动蝶阀63的开合程度来调节空气的进风量，以保证热风进入干燥筒28内部时的温度，所述进风支管26一侧设有干燥装置
2；
[0043] 所述干燥装置2包括干燥筒28、筛板34、进料管29、出料管53、引风管32、刮壁装置37，所述进风支管26一端设有干燥筒28，所述进风支管26与干燥筒28内壁相切，热风切向进入干燥筒28内部，防止进风时热风汇聚在一处，保证了进风的均匀性；所述干燥筒28下部一侧设有人孔30，用于设备检修及运行状况监测，所述干燥筒28内部设有筛板34，所述筛板34上设有筛孔35，所述筛板34通过立柱36固定在干燥筒28底部，所述进风支管26的进气口位于筛板34下部，所述干燥筒28外部一侧设有进料管29，所述进料管29位于筛板34上部，所述筛板34上部一侧设有刮壁装置37，所述刮壁装置37包括刮板38、连杆39、旋转轴40、电机42，所述刮板38与干燥筒28内壁间隙配合，间隙为5-10mm，间隙配合避免了刮板38与干燥筒28直接接触造成筒壁摩擦磨损；所述刮板38通过连杆39连接，所述连杆39上设有旋转轴40，所述旋转轴40下部一端设有电机42，所述电机42位于干燥筒28下部，盖板31上设有引风管32；
所述引风管32一端设有旋风除尘器8，所述旋风除尘器8下部一侧设有旋转给料机59，所述旋转给料机59一侧设有导料管60，所述导料管60与干燥筒28筒体连接，旋风除尘器8将引风管32中带出的少量物料进行回收并再次送回干燥筒28内部，避免了物料的浪费；所述干燥筒28一侧设有出料管53，所述干燥筒28的出料口位于筛板35上部，所述出料管53一侧设有振动筛54，所述振动筛54下部一侧设有卸料阀55，所述卸料阀55为星型卸料阀，星型卸料阀避免了卸料时热风从卸料口吹出造成物料飞扬及干燥筒28内热风压力的损失；干燥后的物料通过出料管53排放到振动筛54中再次进行振动分散，细化了物料的颗粒度；
[0044] 所述干燥装置2下部一侧设有支架7，所述支架7包括平台57、支腿Ⅱ56，所述干燥筒28下部一侧设有平台57，所述平台57下部一侧设有支腿Ⅱ56，所述支腿Ⅱ56间设有斜撑；所述旋风除尘器8上部一侧设有出风管64，所述出风管64一端设有布袋除尘器3，所述布袋除尘器3内部设有花板43，所述花板43下部一侧设有若干滤袋44，所述布袋除尘器3将引风管32中携带的物料进行再次收集，避免了物料的浪费，保护了环境；所述布袋除尘器3一侧设有净气管48，所述净气管48一侧设有引风机5，引风机5增强了空气的流通速度，提高了物料干燥的效率；所述引风机5一侧设有烟囱6。
[0045] 所述支腿Ⅰ11下部一侧设有垫片Ⅰ12，所述支腿Ⅱ56下部一侧设有垫片Ⅱ58，垫片Ⅰ12和垫片Ⅱ58增大了支腿Ⅰ11、支腿Ⅱ56与地面的接触面积，增强了支撑的稳定性。
[0046] 所述进风口14内部设有过滤网Ⅰ15，所述过滤网Ⅰ15将空气中的颗粒杂质过滤掉，保证了进气的质量，避免了热风中的尘粒对待烘干产品造成污染。
[0047] 所述燃烧筒19内部圆周方向设有若干均匀分布的翅片20，翅片20增大了燃烧筒19的换热表面积，提高了换热效率，保证了出风温度的均匀性，节约了能源。
[0048] 所述燃烧筒19和进风总管24间设有补偿器23，补偿器23防止管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏。
[0049] 所述筛板34下部一侧设有布气板61，所述布气板61位于进风支管上部，热风在布气板的作用下在筒体内部均匀分布，保证了物料受热的均匀性。
[0050] 所述引风管32一端设有过滤网Ⅱ33，过滤网Ⅱ33将热风中的物料进行过滤，避免了物料随热风排出造成物料损失，保证了物料的产量。
[0051] 所述刮板38一侧设有毛刷41，刮板38刮除内壁的贴附物料后，由毛刷41对筒体内壁进行二次清扫，增强了物料的清除作用，保证了物料的清扫效果。
[0052] 所述手轮51一侧设有助力球52，助力球52把分散于手轮51上的力更多地集中在一个位置，实现了手轮51的快速转动，节约了风门18挡板50的开合时间，提高了风量调节的效率。
[0053] 所述布袋除尘器3外部一侧设有余热回收装置4，所述余热回收装置4下部一侧设有进水管47，所述进水管47上设有球阀46，所述进水管47上部一侧设有出水管45，所述出水管45上设有球阀46，余热回收装置4将布袋除尘器3中的热风的热量进行回收利用，提高了资源的利用率，且余热回收装置4对布袋除尘器3中的热风进行降温，避免了高温烧坏滤袋44，延长了滤袋44的使用寿命。
[0054] 以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属
本技术领域的技术人员对所描述的具体
实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本
权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
