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一种新型全预混热交换器

阅读:1发布:2020-10-18

专利汇可以提供一种新型全预混热交换器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了全预混 热交换器 技术领域的一种新型全预混热交换器,所述隔火板的顶部中心处固定设置有 燃烧器 ,所述燃烧器的外缘一侧缠绕有热交换管,且所述热交换管的外壁底部装配有下 支撑 块 ,所述热交换管的外壁顶部装配有上支撑块,所述下支撑块和上支撑块之间固定连接有 垫块 ,所述热交换管和壳体的内壁之间设置为排烟通道,所述热交换管的顶端贯穿壳体左 侧壁 后连接有进 水 管,所述热交换管的底端贯穿壳体的右侧壁底部后连接有出水管,能够保证热交换管的盘管之间的缝隙相同,能够保证热交换管的热量交换效率的同时可以促使烟气在盘管之间流动更加顺畅,进一步提高热交换管的热交换效率。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种新型全预混热交换器专利的具体信息内容。

1.一种新型全预混热交换器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的底部焊接有隔火板(3),所述隔火板(3)的底部焊接有前盖板(2),所述前盖板(2)底部中心处嵌套设置有燃气管(4),所述隔火板(3)的顶部中心处固定设置有燃烧器(5),所述燃气管(4)从下至上依次贯穿前盖板(2)和隔火板(3)后和燃烧器(5)连接,所述燃烧器(5)的外缘一侧缠绕有热交换管(6),且所述热交换管(6)的外壁底部装配有下支撑(7),所述热交换管(6)的外壁顶部装配有上支撑块(8),所述下支撑块(7)和上支撑块(8)之间固定连接有垫块(9),所述热交换管(6)和壳体(1)的内壁之间设置为排烟通道(10),所述热交换管(6)的顶端贯穿壳体(1)左侧壁后连接有进管(11),所述热交换管(6)的底端贯穿壳体(1)的右侧壁底部后连接有出水管(12),所述壳体(1)的顶部中心处开设有和壳体(1)内腔连通的排烟口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全预混热交换器,其特征在于:所述上支撑块(8)和下支撑块(7)均为和热交换管(6)相配合的弧形块,且所述热交换管(6)的外壁弧度和弧形块的弧度相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型全预混热交换器,其特征在于:所述上支撑块(8)、下支撑块(7)和垫块(9)均为质金属块。
4.根据权利要求1所述的一种新型全预混热交换器,其特征在于:所述热交换管(6)的相邻两组管壁之间的垫块(9)为尺寸相同的导热金属块。
5.根据权利要求1所述的一种新型全预混热交换器,其特征在于:所述壳体(1)的内腔侧壁上粘结有纤维板,所述热交换管(6)为不锈热交换管道。
6.根据权利要求1所述的一种新型全预混热交换器,其特征在于:所述隔火板(3)的顶部中心处设置有燃烧器基座,且所述燃烧器(5)的底端固定连接在燃烧器基座顶部。

说明书全文

一种新型全预混热交换器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及全预混热交换器技术领域,具体为一种新型全预混热交换器。

背景技术

[0002] 全预混热交换器热效率较高、燃烧更加完全,但是随着全预混热交换器的研究发展,原有功率的热交换器已经不能满足现有一些行业的需求,而且在使用过程中热交换管的热交换效率不高,对于排放出的烟气基础面积较小,不能达到理想的换热效果,为此,我们提出一种新型全预混热交换器。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种新型全预混热交换器,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型全预混热交换器,包括壳体,所述壳体的底部焊接有隔火板,所述隔火板的底部焊接有前盖板,所述前盖板底部中心处嵌套设置有燃气管,所述隔火板的顶部中心处固定设置有燃烧器,所述燃气管从下至上依次贯穿前盖板和隔火板后和燃烧器连接,所述燃烧器的外缘一侧缠绕有热交换管,且所述热交换管的外壁底部装配有下支撑,所述热交换管的外壁顶部装配有上支撑块,所述下支撑块和上支撑块之间固定连接有垫块,所述热交换管和壳体的内壁之间设置为排烟通道,所述热交换管的顶端贯穿壳体左侧壁后连接有进管,所述热交换管的底端贯穿壳体的右侧壁底部后连接有出水管,所述壳体的顶部中心处开设有和壳体内腔连通的排烟口。
[0005] 优选的,所述上支撑块和下支撑块均为和热交换管相配合的弧形块,且所述热交换管的外壁弧度和弧形块的弧度相同。
[0006] 优选的,所述上支撑块、下支撑块和垫块均为质金属块。
[0007] 优选的,所述热交换管的相邻两组管壁之间的垫块为尺寸相同的导热金属块。
[0008] 优选的,所述壳体的内腔侧壁上粘结有纤维板,所述热交换管为不锈热交换管道。
[0009] 优选的,所述隔火板的顶部中心处设置有燃烧器基座,且所述燃烧器的底端固定连接在燃烧器基座顶部。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型结构设计合理,热交换管和壳体内壁之间开设的排烟通道可以使得燃烧器所产生的烟气能够减小烟气排放时的阻,同时可以促使热交换管和烟气的受热面积较为均匀,通过结构相同的下支撑块和上支撑块能够对热交换管提供支撑,同时在下支撑块和上支撑块之间固定设置有垫块,能够保证热交换管的盘管之间的缝隙相同,能够保证热交换管的热量交换效率的同时可以促使烟气在盘管之间流动更加顺畅,进一步提高热交换管的热交换效率,利于对烟气的热量回收利用附图说明
[0011] 图1为本实用新型整体结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型A部放大结构示意图。
[0013] 图中:1壳体、2前盖板、3隔火板、4燃气管、5燃烧器、6热交换管、7下支撑块、8上支撑块、9垫块、10排烟通道、11进水管、12出水管、13排烟口。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型全预混热交换器,包括壳体1,壳体1的底部焊接有隔火板3,隔火板3的底部焊接有前盖板2,前盖板2底部中心处嵌套设置有燃气管4,隔火板3的顶部中心处固定设置有燃烧器5,燃气管4从下至上依次贯穿前盖板2和隔火板3后和燃烧器5连接,燃烧器5的外缘一侧缠绕有热交换管6,且热交换管6的外壁底部装配有下支撑块7,热交换管6的外壁顶部装配有上支撑块8,下支撑块7和上支撑块8之间固定连接有垫块9,热交换管6和壳体1的内壁之间设置为排烟通道10,热交换管6的顶端贯穿壳体1左侧壁后连接有进水管11,热交换管6的底端贯穿壳体1的右侧壁底部后连接有出水管12,壳体1的顶部中心处开设有和壳体1内腔连通的排烟口13。
[0016] 其中,上支撑块8和下支撑块7均为和热交换管6相配合的弧形块,且热交换管6的外壁弧度和弧形块的弧度相同,通过这种设置利用下支撑块7和上支撑块8对热交换管6提供支撑,防止热交换管6发生相对移动;
[0017] 上支撑块8、下支撑块7和垫块9均为铜质金属块,通过这种设置可以保证上支撑块8、下支撑块7和垫块9的导热性,便于实现热交换管6上的盘管之间的热传递;
[0018] 热交换管6的相邻两组管壁之间的垫块9为尺寸相同的导热金属块,通过这种设置可以保证热交换管6的盘管之间的缝隙相同,能够促使烟气和盘管接触更加均匀,能够保证热交换管6的热量交换效率的同时可以促使烟气在盘管之间流动更加顺畅,进一步提高热交换管6的热交换效率;
[0019] 壳体1的内腔侧壁上粘结有硅酸铝纤维板,热交换管6为不锈钢热交换管道,通过这种设置可以利用硅酸铝纤维板提高耐高温性能,通过不锈钢热交换管道增加热交换管6的导热性;
[0020] 隔火板3的顶部中心处设置有燃烧器基座,且燃烧器5的底端固定连接在燃烧器基座顶部,通过这种设置可以利用隔火板3对燃烧器5进行阻挡,便于提高燃烧器5和隔火板3之间的安装可靠性。
[0021] 实施例:该装置在使用时,通过燃气管4可以对燃烧器5提供燃气,燃烧器5产生的烟气可以通过排烟通道10排出,同时通过进水管11和外接水管连接,可以向热交换管6内导入凉水,烟气可以在热交换管6的盘管之间流动,通过排烟通道10可以减小烟气排放时的阻力,最后烟气通过排烟口13排出,在壳体1内腔流动的烟气可以促使热交换管6和烟气的受热面积较为均匀,通过热交换的热交换管6对凉水加热后通过出水管12排出,在热交换管6热交换过程中,通过结构相同的下支撑块7和上支撑块8能够对热交换管6提供支撑,同时在下支撑块7和上支撑块8之间固定设置有垫块9,能够保证热交换管6的盘管之间的缝隙相同,能够促使烟气和盘管接触更加均匀,能够保证热交换管6的热量交换效率的同时可以促使烟气在盘管之间流动更加顺畅,进一步提高热交换管6的热交换效率。
[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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