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一种应用于均温板无尾封口的超 声波焊头

阅读：188发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，包括杆本体，所述杆本体有由超声波换能器、衔接在超声波换能器前侧中部发射端的变幅杆、衔接在变幅杆前端中部的工具头构成，所述工具头的前端形成共轴心的圆柱体，所述圆柱体的前端形成有凸起圆板部，所述凸起圆板部的边周侧面形成有四个等距对称分布的接触矩形体，所述接触矩形体的外端侧面形成有接触纹部。应用在超声波焊接时，杆本体上的工具头相较于常规的矩形平面焊头，其具有接触纹部，接触纹部上的齿状纹理能够增加焊头在高频振动时的接触作用力，且在高频振动下降低了对同一面积处重复作用的几率，从而提升焊头应用在超声波焊接时的焊接效果。，下面是一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，其特征在于：包括杆本体，所述杆本体有由超声波换能器(1)、衔接在超声波换能器(1)前侧中部发射端的变幅杆(2)、衔接在变幅杆(2)前端中部的工具头(3)构成，所述工具头(3)的前端形成共轴心的圆柱体(4)，所述圆柱体(4)的前端形成有凸起圆板部(5)，所述凸起圆板部(5)的边周侧面形成有四个等距对称分布的接触矩形体(6)，所述接触矩形体(6)的外端侧面形成有接触纹部(7)，所述超声波换能器(1)、变幅杆(2)、工具头(3)、圆柱体(4)、凸起圆板部(5)的圆心轴线共轴。
2.根据权利要求1所述的一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，其特征在于：所述接触矩形体(6)的长度小于凸起圆板的直径。
3.根据权利要求1所述的一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，其特征在于：所述接触纹部(7)可为若干个条形柱平行等距间隔排布的条型齿状纹理。
4.根据权利要求1所述的一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，其特征在于：所述接触纹部(7)可为若干个球面柱等距相间隔排布构成的球面凹凸齿状纹理。
5.根据权利要求1所述的一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，其特征在于：所述接触纹部(7)可为若干个四棱锥等距相间隔排布构成的锥面凹凸齿状纹理。
6.根据权利要求1所述的一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，其特征在于：所述超声波换能器(1)、变幅杆(2)为采用钛合金材质形成的型材。
7.根据权利要求1所述的一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，其特征在于：所述工具头(3)为合金钢粉末材质形成的型材。

说明书全文

一种应用于均温板无尾封口的超 声波焊头

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头。

背景技术

[0002] 超声波焊接设备中的焊头是超声波焊接设备的重要组成部分，其直接关系到超声波发生器的传动效果及接触面的焊接效果。均温板主要由金属基板及金属盖板复合而成，制作中续灌入冷却液体及抽真空，使金属基板与金属盖板之间形成有密封腔，而在其制作工艺中，为便于灌入冷却液体及抽真空，在金属盖板与金属基板的复合过程中，会设置一个与密封腔、外界相连通的管体，通过管体对密封腔注入纯水及抽真空，完成后即对管体外端进行封口，但会形成类似于尾巴的突出管体，需对突出管体作无尾封口处理，即通过超声波焊接的方式将管体与金属盖板、金属基板相接处压合连接为一体，而后裁剪突出的管体部分，使整个均温板的边沿规整。

[0003] 而应用在无尾封口的焊接过程中的超声波焊头通常为平整的矩形柱体，超声波焊头水平设置，在超声波传动下发生高频振动，超声波焊头前端平整的平面与管体与金属盖板、金属基板相接处的顶面平行相接触，在高频振动下，使管体与金属盖板、金属基板相接处堆积热量连接为一体，但这种超声波焊头在高频振动下会大几率对同一面积处重复作用，使得焊接处的受力中心处焊接平整但边沿焊接处不规则，存在边沿部分的焊接不完整的问题，导致整体焊接处的内应力、结合力不均匀，不良品率较高，需重复将焊接处换向焊接，不能够一次焊接完成。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

[0006] 一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，包括杆本体，所述杆本体有由超声波换能器、衔接在超声波换能器前侧中部发射端的变幅杆、衔接在变幅杆前端中部的工具头构成，所述工具头的前端形成共轴心的圆柱体，所述圆柱体的前端形成有凸起圆板部，所述凸起圆板部的边周侧面形成有四个等距对称分布的接触矩形体，所述接触矩形体的外端侧面形成有接触纹部，所述超声波换能器、变幅杆、工具头、圆柱体、凸起圆板部的圆心轴线共轴。

[0007] 进一步说明的是，所述接触矩形体的长度小于凸起圆板的直径。

[0008] 进一步说明的是，所述接触纹部可为若干个条形柱平行等距间隔排布的条型齿状纹理。

[0009] 进一步说明的是，所述接触纹部可为若干个球面柱等距相间隔排布构成的球面凹凸齿状纹理。

[0010] 进一步说明的是，所述接触纹部可为若干个四棱锥等距相间隔排布构成的锥面凹凸齿状纹理

[0011] 进一步说明的是，所述超声波换能器、变幅杆为采用钛合金材质形成的型材。

[0012] 进一步说明的是，所述工具头为合金钢粉末材质形成的型材。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

[0014] 应用在超声波焊接时，杆本体上的工具头相较于常规的矩形平面焊头，其具有接触纹部，接触纹部上的齿状纹理能够增加焊头在高频振动时的接触作用力，且在高频振动下降低了对同一面积处重复作用的几率，从而提升焊头应用在超声波焊接时的焊接效果。附图说明

[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0017] 图2是本实用新型中接触纹部为条型齿状纹理时的结构示意图；

[0018] 图3是本实用新型中接触纹部为球面凹凸齿状纹理时的结构示意图；

[0019] 图4是本实用新型中接触纹部为锥面凹凸齿状纹理时的结构示意图；

[0020] 其中：1、超声波换能器；2、变幅杆；3、工具头；4、圆柱体；5、凸起圆板部；6、接触矩形体；7、接触纹部。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

[0023] 一种应用于均温板无尾封口的超声波焊头，包括杆本体，杆本体有由超声波换能器1、衔接在超声波换能器1前侧中部发射端的变幅杆2、衔接在变幅杆2前端中部的工具头3构成，工具头3的前端形成共轴心的圆柱体4，圆柱体4的前端形成有凸起圆板部5，凸起圆板部5的边周侧面形成有四个等距对称分布的接触矩形体6，接触矩形体6的外端侧面形成有接触纹部7，超声波换能器1、变幅杆2、工具头3、圆柱体4、凸起圆板部5的圆心轴线共轴，其中，述接触矩形体6的长度小于凸起圆板的直径，其中，超声波换能器1、变幅杆2为采用钛合金材质形成的型材，工具头3为合金钢粉末材质形成的型材。

[0024] 在一个实施例中，如图2所示，接触纹部7可为若干个条形柱平行等距间隔排布的条型齿状纹理。

[0025] 在一个实施例中，如图3所示，接触纹部7可为若干个球面柱等距相间隔排布构成的球面凹凸齿状纹理。

[0026] 在一个实施例中，如图4所示，接触纹部7可为若干个四棱锥等距相间隔排布构成的锥面凹凸齿状纹理。

[0027] 应用在超声波焊接时，杆本体上的焊头具有接触纹部7，接触纹部7上凹凸不平的齿状纹理使得在与焊接接触面相接触时，接触面积减小，从而增加焊头在高频振动时的接触作用力，同时在高频振动下降低了对同一面积处重复作用的几率，在高频振动下，接触纹部7上凹凸不平的齿状纹理不断对焊接接触面各处传动，使焊接接触面的各界面积累热量而熔合为一体。

[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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