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一种 变压器油箱漏油检测方法

阅读：527发布：2024-01-05

专利汇可以提供一种变压器油箱漏油检测方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及油箱试漏工艺，特别是一种变压器油箱漏油检测方法，其特征是：至少包括变压器、静压吊罐、液位传感器、加热器、压力检测单元、储油柜；变压器上端的储油柜通过注油软管连接第三手动阀的入口，第三手动阀出口连接静压吊罐；变压器下端的注油口通过管件阀门连接第一手动阀的端口，第一手动阀另一端口连接静压吊罐的第二端口；在静压吊罐的另外两个上下液位端连接第二手动阀和第四手动阀；第二手动阀和第四手动阀另一端连接液位传感器；通过注油软管对静压吊罐油进行注入，调节静压吊罐内的液位。它提供一种操作便捷，节少人力，能解决现有试漏系统操作复杂和需要在车间内高空架设储油罐的问题。，下面是一种变压器油箱漏油检测方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种变压器油箱漏油检测方法，其特征是：至少包括变压器（1）、静压吊罐（2）、液位传感器（3）、加热器（12）、压力检测单元（13）、储油柜（14）；变压器（1）上端的储油柜（14）通过注油软管（15）连接第三手动阀（6）的入口，第三手动阀（6）出口连接静压吊罐（2）；变压器（1）下端的注油口（16）通过管件阀门连接第一手动阀（4）的端口，第一手动阀（4）另一端口连接静压吊罐（2）的第二端口；在静压吊罐（2）的另外两个上下液位端连接第二手动阀（5）和第四手动阀（7）；第二手动阀（5）和第四手动阀（7）另一端连接液位传感器（3）；通过注油软管（15）对静压吊罐（2）油进行注入，调节静压吊罐（2）内的液位；
依据帕斯卡定律p=ρ*g*h获取变压器的静压信息，计算公式中变压器油的密度ρ=0.895 kg/m3，g=9.8N/kg，h=油柱高度/m，获取变压器（1）漏油信息。
2.根据权利要求1所述的一种变压器油箱漏油检测方法，其特征是：所述的获取变压器（1）漏油信息是通过获取变压器（1）接口端的图像信息确定变压器（1）是否漏油。
3.根据权利要求1所述的一种变压器油箱漏油检测方法，其特征是：所述的通过注油软管（15）对静压吊罐（2）油进行注入，调节静压吊罐（2）内的液位，其中的液位变化每次在50-
2000mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种变压器油箱漏油检测方法，其特征是：所述的变压器（1）固定在减震台上。
5.根据权利要求4所述的一种变压器油箱漏油检测方法，其特征是：所述的减震台是一个可控振动频率的减震台。
6.根据权利要求1所述的一种变压器油箱漏油检测方法，其特征是：所述的变压器（1）下端的注油口（16）通过管件阀门连接第一手动阀（4）的端口，其中的管件阀门包括：第五手动阀（8）、第六手动阀（9）、第一气动阀（10）、第二气动阀（11）；注油口（16）分别串接第二气动阀（11）和压力检测单元（13），压力检测单元（13）分两路，第一路经第一气动阀（10）与第一手动阀（4）的端口连接；第二路经第六手动阀（9）、加热器（12）和第五手动阀（8）到外接口（17），通过外接口（17）形成级连。

说明书全文

一种变压器油箱漏油检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油箱试漏工艺，特别是一种变压器油箱漏油检测方法。

背景技术

[0002] 为试验变压器的密封性能，通常需要对变压器进行试漏；变压器的试漏主要是通过对变压器油箱提供一定的压力，以检验变压器油箱的密封性。对于变压器油箱连接的部件做试漏试验，包括：冷却器与油箱的法兰连接处、套管与油箱的法兰连接处、储油柜与油箱的法兰连接处、升高座油箱的法兰连接处以及与油箱连接的所有阀门及管路等。常用的变压器试漏方式主要有：气压试漏和油箱静压试漏。变压器油箱静压试漏在油浸式电力变压器中较常采用，主要是通过调整油浸式电力变压器的油箱液面高度来调整试漏压力；气压试漏在配电变压器中较常采用，主要通过调节充入变压器油箱内的气体压力来观察压力变化，以判断变压器油箱是否渗漏。

[0003] 目前变压器的油箱试漏主要是在变压器总装配完成时进行。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种操作便捷，节少人力，能解决现有试漏系统操作复杂和需要在车间内高空架设储油罐的问题。

[0005] 本发明的目的是这样实现的，一种变压器油箱漏油检测方法，其特征是：至少包括变压器、静压吊罐、液位传感器、加热器、压力检测单元、储油柜；变压器上端的储油柜通过注油软管连接第三手动阀的入口，第三手动阀出口连接静压吊罐；变压器下端的注油口通过管件阀门连接第一手动阀的端口，第一手动阀另一端口连接静压吊罐的第二端口；在静压吊罐的另外两个上下液位端连接第二手动阀和第四手动阀；第二手动阀和第四手动阀另一端连接液位传感器；通过注油软管对静压吊罐油进行注入，调节静压吊罐内的液位；依据帕斯卡定律p=ρ*g*h获取变压器的静压信息，计算公式中变压器油的密度ρ=0.895 kg/m3，g=9.8N/kg，h=油柱高度/m，获取变压器漏油信息。

[0006] 所述的获取变压器漏油信息是通过获取变压器接口端的图像信息确定变压器是否漏油。

[0007] 所述的通过注油软管对静压吊罐油进行注入，调节静压吊罐内的液位，其中的液位变化每次在50-2000mm之间。

[0008] 所述的变压器固定在减震台上。

[0009] 所述的减震台是一个可控振动频率的减震台。

[0010] 所述的变压器下端的注油口通过管件阀门连接第一手动阀的端口，其中的管件阀门包括：第五手动阀、第六手动阀、第一气动阀、第二气动阀；注油口分别串接第二气动阀和压力检测单元，压力检测单元分两路，第一路经第一气动阀与第一手动阀的端口连接；第二路经第六手动阀、加热器和第五手动阀到外接口，通过外接口形成级连。

[0011] 本发明的原理及优点是：本发明将注油软管连接静压吊罐油柱顶部的第一手动阀的接口，静压吊罐低处的出油口通过软管接至变压器左上角的储油柜，通过油泵注油到需要的位置，停止对变压器加油，通过液位传感器显示液位，操作人员可以较为便捷的操作，实现变压器在工厂试漏，解决了现有试漏系统操作复杂和需要在车间内高空架设储油罐的问题。

[0012] 油柱装置带有液位显示器，操作人员通过油柱试漏装置，可以较为便捷的操作，实现变压器在工厂试漏，解决了现有试漏系统操作复杂和需要在车间内高空架设储油罐的问题。附图说明

[0013] 下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：图1是本实施例结构原理图。

[0014] 图中，1、变压器；2、静压吊罐；3、液位传感器；4、第一手动阀； 5、第二手动阀；6、第三手动阀；7、第四手动阀；8、第五手动阀；9、第六手动阀；10、第一气动阀；11、第二气动阀；12、加热器；13、压力检测单元；14 、储油柜；15、注油软管；16、注油口；17、外接口。

具体实施方式

[0015] 如图1所示，一种变压器油箱漏油检测方法，其特征是：至少包括变压器1、静压吊罐2、液位传感器3、加热器12、压力检测单元13、储油柜14；变压器1上端的储油柜14通过注油软管15连接第三手动阀6的入口，第三手动阀6出口连接静压吊罐2；变压器1下端的注油口16通过管件阀门连接第一手动阀4的端口，第一手动阀4另一端口连接静压吊罐2的第二端口；在静压吊罐2 的另外两个上下液位端连接第二手动阀5和第四手动阀7；第二手动阀5和第四手动阀7另一端连接液位传感器3；通过注油软管15对静压吊罐2油进行注入，调节静压吊罐2内的液位高度；依据帕斯卡定律p=ρ*g*h获取变压器的静压信息，计算公式中变压器油的密度ρ=0.895 kg/m3，g=9.8N/kg，h=油柱高度/m，获取变压器1漏油信息。

[0016] 所述的获取变压器1漏油信息是通过获取变压器1接口端的图像信息确定变压器1是否漏油。在变压器1的一侧有摄像单元。

[0017] 所述的通过注油软管15对静压吊罐2油进行注入，调节静压吊罐2内的液位，其中的液位变化每次在50-2000mm之间。这种做法使检测成为一种标准。

[0018] 所述的变压器1固定在减震台上。这是由于变压器1在震动环境下所造成漏油会影响检测的真实性。

[0019] 所述的减震台是一个可控振动频率的减震台，以达到减震的振动的双重功能。

[0020] 所述的变压器1下端的注油口16通过管件阀门连接第一手动阀4的端口，其中的管件阀门包括：第五手动阀8、第六手动阀9、第一气动阀10、第二气动阀11；注油口16分别串接第二气动阀11和压力检测单元13，压力检测单元13分两路，第一路经第一气动阀10与第一手动阀4的端口连接；第二路经第六手动阀9、加热器12和第五手动阀8到外接口17，通过外接口17形成级连。

[0021] 本发明将注油软管15连接静压吊罐2油柱顶部的第一手动阀4的接口，静压吊罐2低处的出油口通过软管接至变压器1左上角的储油柜14，通过油泵注油到需要的位置，停止对变压器加油，通过液位传感器3显示液位，操作人员可以较为便捷的操作，实现变压器在工厂试漏，解决了现有试漏系统操作复杂和需要在车间内高空架设储油罐的问题。

[0022] 针对不同电压等级和工艺的要求，采用油箱静压检测漏油，根据一定液位的油柱可产生相应的压强的工作原理，针对不同电压等级和工艺的要求，将注油软管15连接静压吊罐2的油柱底部，静压吊罐2高处的出油口通过软管15接至变压器油箱顶部储油柜14，注油到需要的位置，停止对变压器加油。

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