技术领域
[0001] 本
发明涉及
风机清洗技术领域，尤其涉及一种叶轮自动清洗装置。
背景技术
[0002] 风机在长时间使用后，叶轮上会粘有大量的灰尘，为了不影响风机正常的吹风效果，需要对叶轮进行清洗。目前清洗叶轮通常采用人工的方式，但是人工清洗费时费
力且清洁效果不佳。
[0003] 为了克服手动清洗叶轮的上述
缺陷，
专利申请号：201410811631.1，授权公告号：CN104550110B的专利文献公开了一种
风机叶轮清洗机，包括被分隔成上、下两层空间的
外壳，所述外壳上安装有将上层空间内的
水排出壳外的排水装置，下层空间内安装有
电机，上层空间内设有注水口，上层空间内还设有挡水件，所述电机带动叶轮转动进而产生水流
旋涡，所述挡水件能够对水流变向，从而实现对叶轮的自动清洗。
[0004] 但是，上述专利文献还存在以下问题：1、需清洗的叶轮上附着大量的灰尘，直接通过水流冲刷的方式，是无法完全除去灰尘的；2、冲刷后的灰尘混合在水中，在清洗过程中，混合在水中的灰尘仍会附着在叶轮的表面；3、叶轮清洗完后，需要大量时间才会自然风干。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种叶轮自动清洗装置，以克服
现有技术中不能完全清洗叶轮表面灰尘的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明的
基础方案如下：
[0007] 一种叶轮自动清洗装置，包括外壳，外壳内转动连接有隔板，隔板将外壳分成上腔室和下腔室，隔板内设有第一空腔，隔板开设有连通上腔室、下腔室和第一空腔的开口，开口下端固定连通有出水管，所述第一空腔内滑动连接有具有
磁性的滑
块，滑块与第一空腔
侧壁之间连接有第一
弹簧，所述第一空腔内固接有电磁
铁，电
磁铁位于滑块远离第一弹簧的一侧；
[0008] 隔板上放置有待清洗的叶轮，叶轮的中心处设有空
心轴，上腔室内设有中空的
支撑柱，支撑柱包括两个滑动贯穿隔板的侧柱和一个贯穿隔板且与隔板固定连接的中间柱，所述侧柱对称设于中间柱的两侧且侧柱和中间柱相连通，所述中间柱的下端加工有
螺纹，中间柱竖直穿过叶轮的空心轴，中间柱上设有用于控制电磁铁通断电的电磁
开关组件，电磁铁通电后将滑块吸住；中间柱和一个侧柱上均开有竖直滑槽，所述侧柱以及中间柱下部的侧壁均开设有第一出水口，两个侧柱和中间柱上端共同连通有进水柱，进水柱侧壁开设有进水口；所述中间柱上以及一个侧柱上固接有毛刷，两个毛刷相对设置，所述中间柱上以及另一侧侧柱上的竖直滑槽均滑动连接有浮板，浮板相对设置且相对的一面均固定连接有海绵，滑动连接在中间柱上的浮板顶面固定连接有与电磁开关组件相对设置的第一楔形块；所述上腔室顶部设有水箱，水箱底部设有与进水柱相配合的第二出水口，所述水箱滑动连接有密封柱，密封柱下端固定连接有用于密封第二出水口的
挡板，所述水箱内壁与挡板之间固接有
复位弹簧；所述外壳上固接有位于水箱与支撑柱之间的
吹风机；
[0009] 所述外壳固接有位于下腔室内的环形底座，环形底座内开设有用于供两个侧柱伸入的环形滑槽，环形底座中心处固接有竖直的且与中间柱下端相对设置的套筒，套筒内表面设有与中间柱表面
外螺纹相配合的
内螺纹；所述外壳底部固接有位于套筒正下方的电机，电机的输出端设有伸缩杆组件，伸缩杆组件包括滑动贯穿套筒的滑动杆；所述外壳底部固接有位于下腔室内的
活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞将活塞缸分为第一腔室和第二腔室，活塞与活塞缸底部之间固接有第二弹簧，所述活塞缸内固接有位于活塞下方的风机开关，所述第一腔室与出水管连通，所述第一腔室侧壁开设有放水口，放水口
螺纹连接有放水盖。
[0010] 本方案的工作原理为：电机带动伸缩杆组件旋转，伸缩杆组件带动中间柱同步旋转，中间柱带动支撑柱整体旋转，两个侧柱的下端在环形滑槽内沿圆周滑动，两个毛刷在转动的过程中对叶轮的内、外表面进行除尘。与套筒螺纹连接的中间柱在旋转的同时向上移动，滑动杆相对限位筒向上滑动，中间柱带动支撑柱整体以及进水柱向上移动，进水柱在向上移动过程中插入第二出水口并进入水箱中，直至中间柱脱离套筒，此时，滑动杆滑动至最高点，支撑柱整体只旋转而不再向上运动且复位弹簧被压缩，同时，毛刷脱离叶轮，毛刷完成对叶轮内、外表面的除尘。
[0011] 水柱插入第二出水口的过程中，进水柱顶端抵住挡板底面并带动密封柱向上移动，挡板从挡住第二出水口的
位置离开，同时复位弹簧被压缩，进水柱的外表面逐渐与水箱内的水
接触，水从进水柱的顶面以及进水口灌入进水柱内部，水从进水柱内部分流至中间柱以及侧柱内部，水流至中间柱以及一侧侧柱的底部后通过第一出水口流出，最后水进入上腔室。上腔室内的水量增加且水位不断升高，使得浮板上浮，两块浮板上的海绵因浸水而体积胀大从而贴在叶轮的内、外表面，由于浮板以及海绵在支撑柱整体的带动下旋转，使得海绵在旋转的同时对叶轮的内、外表面进行擦拭，从而清除叶轮表面未完全除尽的灰尘。随着上腔室内水量的上升，浮板和第一楔形块向上滑动直至触碰电磁开关组件，使得电磁开关组件控制电磁铁通电产生磁性，此时，海绵完成对叶轮内、外表面的擦拭。电磁铁产生的磁力驱使滑块从堵住开口的位置离开同时第一弹簧被压缩，使得上空腔内的水通过开口以及出水管进入第一腔室中，随着进入第一腔室的水量逐渐增加，水的重量不断增加，使得活塞逐渐下移，同时第二弹簧被压缩，当活塞下移至按压风机开关后，吹风机开启并产生气流，气流在上腔室内循环并对叶轮进行风干。
[0012] 叶轮风干后，操作人员操作电机反向旋转，支撑柱整体反向旋转同时向下移动，支撑柱带动第一楔形块向下移动，进水柱脱离第二出水口，复位弹簧带动挡板复位挡住第二出水口；上腔室内水位下降过程中，第一楔形块逐渐与第二楔形块脱离接触，第二楔形块在第三弹簧的弹力作用下复位，使得电磁铁断电，滑块在第一弹簧的作用下复位至挡住开口的位置；然后取出放水盖，第一腔室内的水从放水口流出，第二弹簧带动活塞复位，则吹风机停止转动；最后，操作人员取下叶轮，从而完成对叶轮内、外表面的除尘、擦拭以及风干的过程。
[0013] 上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过将浮板和海绵滑动连接在侧柱上，随着上腔室内的水量增加或者减少，浮板带动海绵对叶轮进行擦拭，实现对粘在叶轮表面的灰尘进行二次清洁；2、通过设置隔板、电磁铁、第一弹簧和滑块，可以实现海绵对叶轮擦拭完毕后即时打开开口进行排水；3、通过设置活塞缸、活塞、第二弹簧和风机开关，可以实现叶轮清洗完毕且上腔室内的水排完后即时对叶轮进行吹干处理；4、通过设置进水柱、进水口、挡板、密封柱和第二出水口，可以实现进水柱进入水箱即时在进水柱内部灌水；进水柱脱离第二出水口即时停止在进水柱内部灌水，从而达到自动控制的补水效果。
[0014] 进一步优化，所述电磁开关组件包括水平设置在中间柱上的空心筒，空心筒远离中间柱的一端设有开口，空心筒内滑动连接有可以与第一楔形块配合的第二楔形块，所述空心筒底部固设有电磁开关，所述第二楔形块与空心筒底部之间固接有第三弹簧。第一楔形块向上滑动直至接触第二楔形块的楔面，使得第二楔形块向空心筒内部移动从而按压电磁开关，从而控制电磁铁通电产生磁性。
[0015] 进一步优化，所述水箱顶部设有加水口，所述加水口处螺纹连接有加水盖。加水口的设置有利于对水箱内的水进行补充，加水盖能有效防止水箱内的水挥发。
[0016] 进一步优化，所述进水口的数量为两个。多个进水口能增加进水的速度，从而增加整个装置运作的速率。
[0017] 进一步优化，所述浮板的材料为泡
棉。泡棉产生的
浮力大，同时成本较低。
[0018] 进一步优化，所述伸缩杆组件还包括与电机输出端固定连接的限位筒，限位筒侧壁开设有竖直的限位槽，所述滑动杆与限位筒滑动连接，滑动杆顶端与中间柱底部固定连接，滑动杆上设有与限位槽相配合的凸起。电机输出端带动限位筒旋转，限位筒带动滑动杆和中间柱同步旋转，凸起的设置用于对滑动杆的环向进行限位。
附图说明
[0019] 图1为本发明
实施例一种叶轮自动清洗装置运行前的剖面图；
[0020] 图2为本发明实施例一种叶轮自动清洗装置进水时的剖面图；
[0021] 图3为本发明实施例一种叶轮自动清洗装置中支撑柱和进水柱的剖面图；
[0022] 图4为图1中A的局部放大图；
[0023] 图5为图2中B的局部放大图；
[0024] 图6为图5中C的局部放大图。
具体实施方式
[0025] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]
说明书附图中的附图标记包括：外壳1、隔板2、第一空腔3、开口4、出水管5、滑块6、第一弹簧7、电磁铁8、支撑柱9、进水柱10、进水口11、侧柱12、第三弹簧13、中间柱14、竖直滑槽15、第一出水口16、毛刷17、泡棉板18、海绵19、第一楔形块20、水箱21、第二出水口22、密封柱23、挡板24、复位弹簧25、加水盖26、环形滑槽27、套筒28、电机29、限位筒30、限位槽31、滑动杆32、凸起33、第二弹簧34、风机开关35、空心筒36、第二楔形块37、电磁开关38、吹风机40、活塞41、放水盖42、叶轮43。
[0027] 实施例基本如附图1至附图6所示：一种叶轮自动清洗装置，包括外壳1，外壳1内转动连接有隔板2，隔板2将外壳1分成上腔室和下腔室，隔板2内设有第一空腔3，隔板2开设有连通上腔室、下腔室和第一空腔3的开口4，开口4下端固定连通有出水管5，第一空腔3内滑动连接有具有磁性的滑块6，滑块6与第一空腔3侧壁之间连接有第一弹簧7，滑块6在第一弹簧7的弹力作用下保持封住开口4的常态，第一空腔3内固接有电磁铁8，电磁铁8位于滑块6远离第一弹簧7的一侧。
[0028] 隔板2上放置有待清洗的叶轮43，叶轮43的中心处设有空心轴，上腔室内设有中空的支撑柱9，支撑柱9包括两个滑动贯穿隔板2的侧柱12和一个贯穿隔板2且与隔板2固定连接的中间柱14，两个侧柱12对称设于中间柱14的两侧且两个侧柱12和中间柱14相连通，中间柱14下部表面加工有外螺纹，中间柱14竖直穿过叶轮43的空心轴，中间柱14上设有用于控制电磁铁8通电或断电的电磁开关组件，电磁铁8通电后将滑块6吸住，使得滑块6从密封开口4的位置移开从而停止密封开口4；中间柱14和一个侧柱12上均开有竖直滑槽15，侧柱12以及中间柱14下部的侧壁均开设有两个第一出水口16，两个侧柱12和中间柱14上端共同连通有进水柱10，进水柱10侧壁开设有两个进水口11。
[0029] 中间柱14以及一个侧柱12上均固接有毛刷17，两个毛刷17相对设置，两个竖直滑槽15均滑动连接有泡棉板18，两块泡棉板18相对设置且相对的一端面均固定连接有海绵19，滑动连接在中间柱14上的泡棉板18顶面固定连接有与电磁开关组件相对设置的第一楔形块20；上腔室顶部设有水箱21，水箱21底部设有与进水柱10相配合的第二出水口22，水箱
21滑动连接有密封柱23，密封柱23下端固定连接有用于密封第二出水口22的挡板24，水箱
21内壁与挡板24之间固接有复位弹簧25，水箱21顶部开设有加水口，加水口处螺纹连接有加水盖26；外壳1上固接有位于水箱21与支撑柱9之间的吹风机40。
[0030] 外壳1内固接有位于下腔室内的环形底座，环形底座内开设有用于供两个侧柱12伸入的环形滑槽27。环形滑槽27内固接有竖直的且与中间柱14下端相对设置的套筒28，套筒28内表面设有与中间柱14表面外螺纹相配合的内螺纹。
[0031] 外壳1底部固接有位于套筒28正下方的电机29，电机29的输出端固接有限位筒30，限位筒30侧壁开设有竖直的限位槽31，限位筒30内滑动连接有滑动杆32且滑动杆32贯穿套筒28，滑动杆32的上端与中间柱14底部固定连接，滑动杆32上设有与限位槽31相配合的凸起33；外壳1底部固接有位于下腔室内的活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞41，活塞41将活塞缸分为第一腔室和第二腔室，活塞41与活塞缸底部之间固接有第二弹簧34，活塞缸内固接有位于活塞41下方的用于开闭吹风机40的风机开关35，第一腔室与出水管5连通，第一腔室侧壁开设有放水口，放水口螺纹连接有放水盖42。
[0032] 电磁开关组件包括水平设置在中间柱14上的空心筒36，空心筒36远离中间柱14的一端设有开口，空心筒36内滑动连接有可与第一楔形块20配合的第二楔形块37，空心筒36底部固设有电磁开关38，第二楔形块37与空心筒36底部之间固接有第三弹簧13。
[0033] 本发明的具体实施过程如下：
[0034] 首先，启动电机29带动限位筒30旋转，限位筒30带动滑动杆32和中间柱14同步旋转，中间柱14带动支撑柱9整体旋转，初始时，两个侧柱12的下端在环形滑槽27内沿圆周滑动，两个毛刷17在转动的过程中对叶轮43的内、外表面进行除尘。由于套筒28固定，与套筒28螺纹连接的中间柱14在旋转的同时向上移动，滑动杆32相对限位筒30向上滑动，中间柱
14带动支撑柱9整体以及进水柱10向上移动，进水柱10在向上移动过程中插入第二出水口
22并进入水箱21中，直至中间柱14脱离套筒28，此时，凸起33卡入限位槽31中，滑动杆32滑动至最高点，支撑柱9整体只旋转而不再向上运动，同时，两个毛刷17脱离叶轮43，毛刷17完成对叶轮43内、外表面除尘。
[0035] 进水柱10插入第二出水口22的过程中，进水柱10顶端抵住挡板24底面并带动密封柱23向上移动，挡板24从挡住第二出水口22的位置离开，同时复位弹簧25被压缩，进水柱10的外表面逐渐与水箱21内的水接触，水从进水柱10上的进水口11灌入进水柱10内部，水从进水柱10内部分流至中间柱14以及两个侧柱12内部，水流至中间柱14以及侧柱12的底部后通过第一出水口16流出，最后水进入上腔室，上腔室内的水量增加且水位不断升高，使得泡棉板18上浮，两块泡棉板18上的海绵19因浸水而体积胀大从而贴在叶轮43的内、外表面，由于泡棉板18以及海绵19在支撑柱9整体的带动下旋转，使得海绵19在旋转的同时对叶轮43的内、外表面进行擦拭，从而清除叶轮43表面未完全除尽的灰尘。随着上腔室内水量的上升，泡棉板18和第一楔形块20向上移动，直至第一楔形块20的楔面抵触第二楔形块37的楔面，使得第二楔形块37向空心筒36内部移动从而触发按压电磁开关38，此时，海绵19完成对叶轮43内、外表面的擦拭。
[0036] 电磁开关38的启动使得电磁铁8通电产生磁性，电磁铁8产生的磁力驱使滑块6从堵住开口4的位置离开同时第一弹簧7被压缩，使得上空腔内的水通过开口4以及出水管5进入第一腔室中，随着进入第一腔室的总水量逐渐增加，使得活塞41逐渐下移并压缩第二弹簧34，当活塞41下移至按压风机开关35后，吹风机40开启并产生气流，气流在上腔室内循环并对叶轮43进行风干处理。
[0037] 叶轮43风干后，操作人员操作电机29反向旋转，支撑柱9整体反向旋转同时向下移动，支撑柱9带动第一楔形块20向下移动，进水柱10脱离第二出水口22，复位弹簧25带动挡板24复位挡住第二出水口22；上腔室内水位下降过程中，第一楔形块20逐渐与第二楔形块37脱离接触，第二楔形块37在第三弹簧13的弹力作用下复位，使得电磁铁8断电，滑块6在第一弹簧7的作用下复位至挡住开口4的位置；然后取出放水盖42，第一腔室内的水从放水口流出，第二弹簧34带动活塞41复位，活塞41从
挤压风机开关35的位置离开，使得吹风机40停止转动；最后，操作人员取下叶轮43，从而完成对叶轮43的内、外表面的除尘、擦拭以及风干的过程。
[0038] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
