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一种脱硫催化剂加药装置

阅读：1051发布：2020-06-12

专利汇可以提供一种脱硫催化剂加药装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种脱硫催化剂加药装置，包括配置槽、储槽、加药计量泵和控制器，所述配置槽设置有脱硫液进口、进药口、压空口和催化剂出口，催化剂出口连接储槽，储槽顶部加药出口设置有计量泵，所述计量泵出口通过管道连接脱硫反应槽；所述配置槽一侧设置有测量其液位的第一液位计，所述储槽设置有第二液位计。液位计与控制器连动开关阀，用于有效管控催化剂液位，配置槽液位高限与脱硫液入口阀门连锁，防止脱硫液进液过多造成配置槽溢流；该装置用于催化剂活化，提高催化剂有效成分利用率，保证脱硫液内催化剂浓度稳定，硫泡沫生成相对稳定，塔后煤气硫化氢指标稳定。，下面是一种脱硫催化剂加药装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱硫催化剂加药装置，其特征在于，包括配置槽、储槽、加药计量泵和控制器，所述配置槽设置有脱硫液进口、进药口、压空口和催化剂出口，所述脱硫液进口通过脱硫液泵连接脱硫液槽，所述进药口设置有称重装置和开关阀，所述催化剂出口通过循环泵连接储槽，所述储槽内部设置有搅拌器，所述搅拌器连接电机，所述储槽顶部设置有加药出口，所述加药出口设置有计量泵，所述计量泵出口通过管道连接脱硫反应槽；
所述脱硫液泵、循环泵和计量泵均通过控制器控制开关；
所述配置槽一侧设置有测量其液位的第一液位计，所述储槽设置有第二液位计，所述第一液位计和第二液位计均为磁浮球液位计，内部分别设置有第一磁性浮漂和第二磁性浮漂；
所述第一液位计内最高液位设置有第一磁性开关，所述第一磁性开关与第一磁性浮漂配套设置，所述第一磁性开关连接控制器输入模块，并通过控制器控制脱硫液泵开关；
所述第二液位计内最高液位处和最低液位处分别设置有第二磁性开关和第三磁性开关，所述第二磁性开关和第三磁性开关与第二磁性浮漂配套设置，所述第二磁性开关连接控制器输入模块，并通过控制器控制循环泵开关，所述第三磁性开关连接控制器输入模块，并通过控制器控制计量泵开关。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂加药装置，其特征在于，所述加药装置设置于脱硫反应槽下方。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂加药装置，其特征在于，所述搅拌器为板框式搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂加药装置，其特征在于，所述压空口设置有内通高压空气的压空管，所述压空管插入距离配置槽底部20-40cm处，所述压空管上设置有开关阀。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂加药装置，其特征在于，所述脱硫液进口、进药口、压空口、催化剂出口、加药出口均设置有密封圈。

说明书全文

一种脱硫催化剂加药装置

技术领域

[0001] 本实用新型一种脱硫催化剂加药装置，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

[0002] 对焦化厂或其它有焦炉煤气脱硫工艺的企业来说，脱硫效率的高低是一项十分关键的工艺指标，而脱硫催化剂效果的好坏又直接影响着脱硫效率的高低。

[0003] 原脱硫催化剂加药位置在脱硫反应槽顶部设置入孔，间断加药，脱硫液系统内PDS浓度变化大，不稳定，硫泡沫生成不稳定，塔后硫化氢波动，不利于脱硫稳定运行；另一方面在反应槽顶部入孔加药，反应槽顶部无法完全密闭，现场气味大，不利于环境保护。

[0004] 脱硫岗位在药剂的添加的过程中出现催化剂活化不充分、搅拌不均匀，脱硫液中药剂浓度不稳定，不利于脱硫系统安全、稳定、高效运行。实用新型内容

[0005] 为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫催化剂加药装置，该装置用于催化剂活化，搅拌均匀、活化充分，能够提高催化剂有效成分利用率。

[0006] 本实用新型通过以下技术方案实现：

[0007] 一种脱硫催化剂加药装置，包括配置槽、储槽、加药计量泵和控制器，所述配置槽设置有脱硫液进口、进药口、压空口和催化剂出口，所述脱硫液进口通过脱硫液泵连接脱硫液槽，所述进药口设置有称重装置和开关阀，所述催化剂出口通过循环泵连接储槽，所述储槽内部设置有搅拌器，所述搅拌器连接电机，所述储槽顶部设置有加药出口，所述加药出口设置有计量泵，所述计量泵出口通过管道连接脱硫反应槽；

[0008] 所述脱硫液泵、循环泵和计量泵均通过控制器控制开关；

[0009] 所述配置槽一侧设置有测量其液位的第一液位计，所述储槽设置有第二液位计，所述第一液位计和第二液位计均为磁浮球液位计，内部分别设置有第一磁性浮漂和第二磁性浮漂；

[0010] 所述第一液位计内最高液位设置有第一磁性开关，所述第一磁性开关与第一磁性浮漂配套设置，所述第一磁性开关连接控制器输入模块，并通过控制器控制脱硫液泵开关；

[0011] 所述第二液位计内最高液位处和最低液位处分别设置有第二磁性开关和第三磁性开关，所述第二磁性开关和第三磁性开关与第二磁性浮漂配套设置，所述第二磁性开关连接控制器输入模块，并通过控制器控制循环泵开关，所述第三磁性开关连接控制器输入模块，并通过控制器控制计量泵开关优选地，所述加药装置设置于脱硫反应槽下方。

[0012] 优选地，所述脱硫液进口、进药口、压空口、催化剂出口、加药出口均设置有密封圈；

[0013] 优选地，所述搅拌器为板框式搅拌器。

[0014] 优选地，所述压空口设置有内通高压空气的压空管，所述压空管插入距离配置槽底部20-40cm处，所述压空管上设置有开关阀。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0016] 本实用新型装置用于催化剂活化，加药桶容积与计量泵可满足每班8小时连续加药，提高催化剂有效成分利用率，保证脱硫液内催化剂浓度稳定，硫泡沫生成相对稳定，塔后煤气硫化氢指标稳定。

[0017] 本实用新型压空管，用于催化剂搅拌，防止沉淀以及加药浓度不均问题。

[0018] 本实用新型使用脱硫液进行配药，脱硫液用于配用催化剂，避免外部水源进入脱硫液系统，减少维持脱硫液水平衡。

[0019] 本实用新型的液位计与控制器连动开关阀，用于有效管控催化剂液位，配置槽液位高限与脱硫液入口阀门连锁，防止脱硫液进液过多造成配置槽溢流；

[0020] 储槽的液位低限与计量泵启停连锁，防止液位过低造成计量泵抽空损坏。附图说明

[0021] 图1为本实用新型结构示意图。

[0022] 图中，配置槽1、储槽2、加药计量泵3，脱硫液泵4，脱硫液槽5，循环泵6，脱硫反应槽7，脱硫液进口11、进药口12、压空口13、催化剂出口14，第一液位计内15，第一磁性浮漂16，第一磁性开关17，搅拌器21，电机22，加药出口23，第三磁性开关24，第二液位计25，第二磁性浮漂26，第二磁性开关27，称重装置121，压空管131，开关阀132。

具体实施方式

[0023] 下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

[0024] 实施例1

[0025] 一种脱硫催化剂加药装置，包括配置槽1、储槽2、加药计量泵3和控制器，所述配置槽1设置有脱硫液进口11、进药口12、压空口13和催化剂出口14，所述脱硫液进口11通过脱硫液泵4连接脱硫液槽5，所述进药口12设置有称重装置121和开关阀，所述催化剂出口14通过循环泵6连接储槽2，所述储槽2内部设置有搅拌器21，所述搅拌器21连接电机22，所述储槽2顶部设置有加药出口23，所述加药出口23设置有计量泵3，所述计量泵3出口通过管道连接脱硫反应槽7；计量泵，可以保证所需的催化剂加入速度和加入量。

[0026] 所述脱硫液泵、循环泵和计量泵均通过控制器控制开关；

[0027] 所述配置槽1一侧设置有测量其液位的第一液位计15，所述储槽2设置有第二液位计25，所述第一液位计15和第二液位计25均为磁浮球液位计，内部分别设置有第一磁性浮漂16和第二磁性浮漂26；

[0028] 所述第一液位计内15最高液位设置有第一磁性开关17，所述第一磁性开关17与第一磁性浮漂16配套设置，所述第一磁性开关17连接控制器输入模块，并通过控制器控制脱硫液泵4开关；

[0029] 所述第二液位计25内最高液位处和最低液位处分别设置有第二磁性开关27和第三磁性开关24，所述第二磁性开关27和第三磁性开关24与第二磁性浮漂26配套设置，所述第二磁性开关27连接控制器输入模块，并通过控制器控制循环泵6开关，所述第三磁性开关24连接控制器输入模块，并通过控制器控制计量泵3开关。

[0030] 所述控制器、计量泵、磁性开关、磁性浮漂均为现有技术中的通用设备或部件。

[0031] 所述加药装置设置于脱硫反应槽7下方。

[0032] 所述脱硫液进口、进药口、压空口、催化剂出口、加药出口均设置有密封圈8；

[0033] 所述搅拌器21为板框式搅拌器。

[0034] 所述压空口13设置有内通高压空气的压空管131，所述压空管131插入距离配置槽1底部20-40cm处，所述压空管131上设置有开关阀132。

[0035] 配置槽与储槽容积与计量泵可满足每班8小时连续加药，提高催化剂有效成分利用率，保证脱硫液内催化剂浓度稳定，硫泡沫生成相对稳定，塔后煤气硫化氢指标稳定。

[0036] 液位计内部的磁性浮漂随液位的上下变化浮动而触碰液位计内的磁性开关，从而通过磁性开关，控制将实际液位信号输入到控制器中。随即控制器通过输出模块控制脱硫液泵、循环泵和计量泵的开关。有效管控催化剂液位，配置槽液位高限与脱硫液入口阀门连锁，防止脱硫液进液过多造成配置槽溢流；储槽的液位低限与计量泵启停连锁，防止液位过低造成计量泵抽空损坏。

[0037] 本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

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