一种用于五金生产加工的高精度数控机床
专利汇可以提供一种用于五金生产加工的高精度数控机床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于五金生产加工的高 精度 数控机床，底座、 机舱 和控制面板，还包括防护机构和温控机构，所述防护机构包括收纳盒、条形槽、防护膜、转动轴和两个加固组件，所述加固组件包括固定杆、铰接单元、弹片和限位 块 ，所述温控机构包括 水 泵 、第一水箱、第二水箱、第一 风 扇、加热器、两个第一 电动 阀 、两个第二电动阀、两个水管、两个转接管和至少两个旁路管，该用于五金生产加工的高精度数控机床中，通过防护机构可以将控制面板盖住，减缓了控制面板磨损的速度，延长了控制面板的使用寿命，通过温控机构可以调节机舱内部的 温度 ，使机舱内部保持恒定温度，降低了 工件 发生热胀冷缩现象的几率，提高了数控机床加工的精确。，下面是一种用于五金生产加工的高精度数控机床专利的具体信息内容。
1.一种用于五金生产加工的高精度数控机床，包括底座（5）、机舱（4）和控制面板（3），所述机舱（4）设置在底座（5）的顶部，所述控制面板（3）设置在机舱（4）上，其特征在于，还包括防护机构和温控机构，所述防护机构设置在机舱（4）上，所述防护机构与控制面板（3）连接，所述温控机构设置在机舱（4）上；
所述防护机构包括收纳盒（1）、条形槽（7）、防护膜（2）、转动轴（8）和两个加固组件，所述收纳盒（1）设置在控制面板（3）的一侧，所述条形槽（7）设置在收纳盒（1）的靠近控制面板（3）的一侧，所述转动轴（8）与条形槽（7）平行，所述转动轴（8）的两端均通过轴承与收纳盒（1）的内壁连接，所述防护膜（2）的一端卷绕在转动轴（8）上，所述防护膜（2）的另一端穿过条形槽（7），所述防护膜（2）覆盖在控制面板（3）上，两个加固组件分别设置在控制面板（3）的靠近收纳盒（1）的一侧和远离收纳盒（1）的一侧，所述加固组件与防护膜（2）连接；
所述加固组件包括固定杆（9）、铰接单元、弹片（11）和限位块（12），所述固定杆（9）与转动轴（8）平行，所述固定杆（9）的一端通过铰接单元与机舱（4）连接，所述防护膜（2）设置在固定杆（9）与机舱（4）之间，所述弹片（11）设置在固定杆（9）的远离铰接单元的一侧，所述限位块（12）与弹片（11）固定连接，所述限位块（12）设置在固定杆（9）的另一端的远离机舱（4）的一侧；
所述温控机构包括水泵（21）、第一水箱（24）、第二水箱（25）、第一风扇（16）、加热器（17）、两个第一电动阀（23）、两个第二电动阀（26）、两个水管（22）、两个转接管（18）和至少两个旁路管（20），所述第一水箱（24）和第二水箱（25）均设置在机舱（4）的远离底座（5）的一侧，所述第一风扇（16）设置在第一水箱（24）上，所述加热器（17）设置在第二水箱（25）上，所述第一水箱（24）的两端均通过第一电动阀（23）分别与两个水管（22）的一端连通，所述第二水箱（25）的两端均通过第二电动阀（26）分别与两个水管（22）的一端连通，所述机舱（4）的远离底座（5）的一侧舱壁上设有两个连接孔，两个水管（22）均穿过连接孔，所述水管（22）与机舱（4）密封连接，两个水管（22）的另一端分别与两个转接管（18）连通，各旁路管（20）均与转接管（18）垂直，各旁路管（20）均设置在两个转接管（18）之间，所述旁路管（20）的两端分别与两个转接管（18）连通，所述水泵（21）安装在其中一个水管（22）上。
2.如权利要求1所述的用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于，所述控制面板（3）上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制面板（3）的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于，所述铰接单元包括连接套管（13）、连接轴（15）和两个固定块（14），所述连接轴（15）与固定杆（9）垂直，所述连接轴（15）的两端均通过固定块（14）与机舱（4）固定连接，所述连接轴（15）穿过连接套管（13），所述连接套管（13）与固定杆（9）的靠近连接套管（13）的一端固定连接。
4.如权利要求1所述的用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于，所述固定杆（9）的靠近防护膜（2）的一侧设有橡胶条（10）。
5.如权利要求1所述的用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于，所述条形槽（7）的正对的两侧的内壁上均设有密封条，所述条形槽（7）的内壁通过密封条与防护膜（2）密封连接。
6.如权利要求1所述的用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于，所述转动轴（8）的两端的一侧均设有摩擦块（6），所述摩擦块（6）与收纳盒（1）的内壁固定连接，所述摩擦块（6）与转动轴（8）抵靠。
7.如权利要求1所述的用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于，所述旁路管（20）的一侧设有第二风扇（19），所述第二风扇（19）与机舱（4）的内壁固定连接。
8.如权利要求1所述的用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于，所述旁路管（20）的制作材料为铝合金。
9.如权利要求3所述的用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于，所述连接轴（15）上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于，所述机舱（4）上涂有防腐层。
一种用于五金生产加工的高精度数控机床
技术领域
背景技术
发明内容
所述加固组件包括固定杆、铰接单元、弹片和限位块，所述固定杆与转动轴平行，所述固定杆的一端通过铰接单元与机舱连接，所述防护膜设置在固定杆与机舱之间，所述弹片设置在固定杆的远离铰接单元的一侧，所述限位块与弹片固定连接，所述限位块设置在固定杆的另一端的远离机舱的一侧；
所述温控机构包括水泵、第一水箱、第二水箱、第一风扇、加热器、两个第一电动阀、两个第二电动阀、两个水管、两个转接管和至少两个旁路管，所述第一水箱和第二水箱均设置在机舱的远离底座的一侧，所述第一风扇设置在第一水箱上，所述加热器设置在第二水箱上，所述第一水箱的两端均通过第一电动阀分别与两个水管的一端连通，所述第二水箱的两端均通过第二电动阀分别与两个水管的一端连通，所述机舱的远离底座的一侧舱壁上设有两个连接孔，两个水管均穿过连接孔，所述水管与机舱密封连接，两个水管的另一端分别与两个转接管连通，各旁路管均与转接管垂直，各旁路管均设置在两个转接管之间，所述旁路管的两端分别与两个转接管连通，所述水泵安装在其中一个水管上。
图3是本发明的用于五金生产加工的高精度数控机床的加固组件的结构示意图；
图4是本发明的用于五金生产加工的高精度数控机床的温控机构的结构示意图；
图中：1.收纳盒，2.防护膜，3.控制面板，4.机舱，5.底座，6.摩擦块，7.条形槽，8.转动轴，9.固定杆，10.橡胶条，11.弹片，12.限位块，13.接套管，14.固定块，15.连接轴，16.第一风扇，17.加热器，18.转接管，19.第二风扇，20.旁路管，21.水泵，22.水管，23.第一电动阀，
24.第一水箱，25.第二水箱，26.第二电动阀。
具体实施方式
如图2所示，所述防护机构包括收纳盒1、条形槽7、防护膜2、转动轴8和两个加固组件，所述收纳盒1设置在控制面板3的一侧，所述条形槽7设置在收纳盒1的靠近控制面板3的一侧，所述转动轴8与条形槽7平行，所述转动轴8的两端均通过轴承与收纳盒1的内壁连接，所述防护膜2的一端卷绕在转动轴8上，所述防护膜2的另一端穿过条形槽7，所述防护膜2覆盖在控制面板3上，两个加固组件分别设置在控制面板3的靠近收纳盒1的一侧和远离收纳盒1的一侧，所述加固组件与防护膜2连接；
通过将防护膜2卷绕在转动轴8上，则可以将防护膜2收纳到收纳盒1的内部，操作人员将防护膜2的一端通过条形槽7拉到收纳盒1的外部，使防护膜2覆盖在控制面板3上，之后通过两个加固组件对防护膜2进行加固，使防护膜2与控制面板3紧密抵靠，则在防护膜2的防护作用下，减缓了控制面板3磨损的速度，延长了控制面板3的使用寿命，当覆盖在控制面板
3上的防护膜2受损的时候，操作人员可以松开加固组件，之后继续将卷绕在转动轴8上的防护膜2拉出，则实现了防护膜2的更新；
如图3所示，所述加固组件包括固定杆9、铰接单元、弹片11和限位块12，所述固定杆9与转动轴8平行，所述固定杆9的一端通过铰接单元与机舱4连接，所述防护膜2设置在固定杆9与机舱4之间，所述弹片11设置在固定杆9的远离铰接单元的一侧，所述限位块12与弹片11固定连接，所述限位块12设置在固定杆9的另一端的远离机舱4的一侧；
操作人员通过推动弹片11，使限位块12从固定杆9上移开，则使固定杆9可以绕着铰接单元向远离机舱4的方向转动，使操作人员可以移动防护膜2，使新的防护膜2覆盖在控制面板3上，之后操作人员手动推动固定杆9向靠近防护膜2的方向转动，使固定杆9抵靠在防护膜2上，实现了对防护膜2的加固，之后操作人员松开弹片11，通过弹片11使限位块12移动到固定杆9的远离防护膜2的一侧，则通过限位块12将固定杆9固定住；
如图4所示，所述温控机构包括水泵21、第一水箱24、第二水箱25、第一风扇16、加热器
17、两个第一电动阀23、两个第二电动阀26、两个水管22、两个转接管18和至少两个旁路管
20，所述第一水箱24和第二水箱25均设置在机舱4的远离底座5的一侧，所述第一风扇16设置在第一水箱24上，所述加热器17设置在第二水箱25上，所述第一水箱24的两端均通过第一电动阀23分别与两个水管22的一端连通，所述第二水箱25的两端均通过第二电动阀26分别与两个水管22的一端连通，所述机舱4的远离底座5的一侧舱壁上设有两个连接孔，两个水管22均穿过连接孔，所述水管22与机舱4密封连接，两个水管22的另一端分别与两个转接管18连通，各旁路管20均与转接管18垂直，各旁路管20均设置在两个转接管18之间，所述旁路管20的两端分别与两个转接管18连通，所述水泵21安装在其中一个水管22上；
实际上，机舱4内部设有温度传感器，通过温度传感器检测机舱4内部的温度，同时第一水箱24和第二水箱25内部都装有清水，通过散热风扇16对第一水箱24内部的水进行降温，通过加热器17对第二水箱25内部的水进行加热，当机舱4内部温度升高的时候，PLC控制第一电动阀23打开，第二电动阀26关闭，通过水泵21提供动力，使第一水箱24内部的冷水通过水管22和转接杆18在第一水箱24与各旁路管20之间循环流动，则通过冷水吸收机舱4内部的热量，使机舱4内部温度降低，当机舱4内部温度降低的时候，PLC控制第二电动阀26打开，第一电动阀23关闭，通过水泵21提供动力，使第二水箱25内部的热水通过水管22和转接杆
18在第一水箱24与各旁路管20之间循环流动，则通过热水将热量传导至机舱4内部，提高了机舱4内部的温度，使机舱4内部的温度保持恒定，提高了数控机床的加工精度。
通过固定块14提高了连接轴15的牢固度，同时通过连接套管13使固定杆9可以绕着连接轴15转动。
8的转速，使防护膜2处于紧绷状态，提高了防护膜2的覆盖效果。
通过第二风扇19加快了机舱4内部空气流动的速度，使机舱4内部各处温度均匀，减小机舱4内部各处的温差。
24与各旁路管20之间循环流动，则通过热水将热量传导至机舱4内部，提高了机舱4内部的温度，使机舱4内部的温度保持恒定，提高了数控机床的加工精度。
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