一种具有凸部结构的加热片
阅读：877发布：2023-03-21
专利汇可以提供一种具有凸部结构的加热片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及输液装置技术领域，具体涉及一种具有凸部结构的加热片，在同一对加热片中，两个加热片均朝向其两者之间凸出形成凸部结构，在一对加热片合紧的状态下，两个加热片的凸部结构贴紧并形成迂回曲折的导向腔隙，从而使输液加热袋内药液流动的方向由原来的垂直流动转变成迂回曲折地流动，使得药液在输液加热袋内流经的路径延长，加热面积增加，达到更均匀更高效更稳定的加热效果，进而使得出液口液体的 温度 达到设定的加热效果。，下面是一种具有凸部结构的加热片专利的具体信息内容。
1.一种具有凸部结构的加热片，其特征在于：在同一对加热片中，两个加热片均朝向其两者之间凸出形成凸部结构，在一对加热片合紧的状态下，两个加热片的凸部结构贴紧并形成迂回曲折的导向腔隙。
2.根据权利要求1所述的一种具有凸部结构的加热片，其特征在于：还包括中空设置并具备储液空间的输液加热袋，所述输液加热袋的顶端部设置有瓶塞穿刺器以及底端部设置有输液加热袋瓶塞或用于连接输液器的外圆锥接头；所述输液加热袋的正面和反面设置有至少一对加热片，输液加热袋内设置有至少一个用于排放导向腔隙内的气泡的气泡排放装置，所述气泡排放装置为单向气泡排放，且不能排放液体。
3.根据权利要求2所述的一种具有凸部结构的加热片，其特征在于：两个加热片的凸部结构贴紧并形成的导向腔隙呈S形状或网状设置。
4.根据权利要求2所述的一种具有凸部结构的加热片，其特征在于：各个加热片的凸部结构可相对于加热片自身进行移动，以使在同一对加热片中，两个加热片之间的间隙可调。
5.根据权利要求2所述的一种具有凸部结构的加热片，其特征在于：所述输液加热袋为方形输液加热袋、棱形输液加热袋或梯形输液加热袋。
6.根据权利要求2所述的一种具有凸部结构的加热片，其特征在于：所述气泡排放装置包括设置于输液加热袋内部的排气管，所述排气管包括位于输液加热袋顶端部的出气口和与输液加温袋内部连通的进气口，所述出气口与大气连通。
7.根据权利要求2所述的一种具有凸部结构的加热片，其特征在于：加热片为陶瓷加热片、硅胶片或PTC中的一种或一种以上的组合。
8.根据权利要求2所述的一种具有凸部结构的加热片，其特征在于：所述加热袋内设有至少三个温度传感器，三个温度传感器分别用于检测输液加温袋内部的上部、输液加温袋内部的中部和输液加温袋内部的下部的温度。
一种具有凸部结构的加热片
技术领域
[0001] 本实用新型涉及输液装置技术领域，具体涉及一种具有凸部结构的加热片。
背景技术
[0002] 药液在寒冷的冬天或刚从冷藏箱拿出时温度较低，若患者需要及时输液，低温药液在输液时会对患者带来冷刺激，因此，会给医护人员和患者带来一些不必要的麻烦，由此，需要对药液进行加热，加快患者的吸收。
[0003] 目前主要采用加热片进行加热，但现有的加热片结构简易都是平面设计的，对输液袋的加温效率和时间不可控，工作效率低下。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种具有凸部结构的加热片，采用该加热片能够解决以往加热效率低下的问题。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种具有凸部结构的加热片，在同一对加热片中，两个加热片均朝向其两者之间凸出形成凸部结构，在一对加热片合紧的状态下，两个加热片的凸部结构贴紧并形成迂回曲折的导向腔隙。
[0006] 其中，还包括中空设置并具备储液空间的输液加热袋，所述输液加热袋的顶端部设置有瓶塞穿刺器以及底端部设置有输液加热袋瓶塞或用于连接输液器的外圆锥接头；所述输液加热袋的正面和反面设置有至少一对加热片，输液加热袋内设置有至少一个用于排放导向腔隙内的气泡的气泡排放装置，所述气泡排放装置为单向气泡排放，且不能排放液体。
[0007] 其中，在一对加热片合紧的状态下，两个加热片的凸部结构贴紧并形成的导向腔隙呈S形状或网状设置。
[0008] 其中，各个加热片的凸部结构可相对于加热片自身进行移动，以使在同一对加热片中，两个加热片之间的间隙可调。
[0009] 其中，输液加热袋为方形输液加热袋、棱形输液加热袋或梯形输液加热袋。
[0010] 其中，气泡排放装置包括设置于输液加热袋内部的排气管，排气管包括位于输液加热袋顶端部的出气口和与输液加温袋内部连通的进气口，出气口与大气连通。
[0012] 其中，输液管设有输液管锁紧装置。
[0014] 其中，输液加热袋与输液管连接处设有气泡检测装置。
[0015] 其中，还包括加热盒，加热盒包括左盒体和右盒体，左盒体与右盒体为卡持连接，装配状态下，输液加热袋和加热片均置于加热盒中。
[0016] 本实用新型的有益效果：本申请的具有凸部结构的加热片，通过在输液加热袋的两侧设置一对具有凸部结构的加热片，同一对具有凸部结构的加热片中，两个具有凸部结构的加热片均朝向其两者之间凸出形成凸部结构，在一对具有凸部结构的加热片合紧的状态下，两个具有凸部结构的加热片的凸部结构贴紧并形成迂回曲折的导向腔隙，从而使输液加热袋内药液流动的方向由原来的垂直流动转变成迂回曲折地流动，使得药液在输液加热袋内流经的路径延长，加热面积增加，达到更均匀更高效更稳定的加热效果，进而使得出液口液体的温度达到设定的加热效果。附图说明
[0017] 利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018] 图1为本实用新型的一种具有凸部结构的加热片的输液加温袋的结构示意图。
[0019] 图2为本实用新型的一种具有凸部结构的加热片隐藏正面加热片后的结构示意图。
[0020] 图3为本实用新型的一种具有凸部结构的加热片的加热片的结构示意图。
[0021] 图4为本实用新型的一种具有凸部结构的加热片的加热片的剖视图。
[0022] 图5为本实用新型的一种具有凸部结构的加热片的加热片的剖视图。
[0023] 图6为本实用新型的一种具有凸部结构的加热片的第二个实施例的结构示意图。
[0024] 图7为本实用新型的一种具有凸部结构的加热片的第三个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027] 实施例1
[0028] 本实用新型的一种具有凸部结构的加热片的具体实施方式之一，请见图1，具有凸部结构的加热片包括中空设置并具备储液空间的输液加热袋1(图1中输液加热袋1为剖切图)，这种输液加温袋与现有技术中的药剂袋的结构是相同的，其输液加温袋的形状可以是方形输液加热袋1、棱形输液加热袋1或梯形输液加热袋1，其可以根据不同的区分要求或输液要求而进行选择，在本实施例中，以最为常用的方形输液加热袋1进行举例说明。
[0029] 在本实施例中，请见图1，输液加热袋1的顶端部设置有瓶塞穿刺器2，瓶塞穿刺器2是用来与药剂瓶或药剂袋进行连接的，其与常规的瓶塞插头结构是相同的，而输液加热袋1的底端部设置有输液加热袋1瓶塞或用于连接输液器的外圆锥接头，其中，输液加热袋1瓶塞是用于多个输液加热袋1进行连接使用的，从而可以通过连接一个或多个输液加热袋1来对药剂进行加热，提高加热效率等等，而外圆锥接头的选择，主要是用来连接常用的输液器。
[0030] 作为改进的是，请见图2至图3，输液加热袋1的正面和反面设置有一对加热片3，在同一对加热片3中，两个加热片3均朝向其两者之间凸出形成凸部结构5，在一对加热片3合紧的状态下，两个加热片3的凸部结构5贴紧并形成迂回曲折的导向腔隙9。在本实施例中，在一对加热片3合紧的状态下，两个加热片3的凸部结构5贴紧并形成的导向腔隙9呈S形状，S形状的设置能够最大限度地延长液体流动的体积。通过在输液加热袋1的两侧设置一对加热片3，同一对加热片3中，两个加热片3均朝向其两者之间凸出形成凸部结构5，在一对加热片3合紧的状态下，两个加热片3的凸部结构5贴紧并形成迂回曲折的导向腔隙9，从而使输液加热袋1内药液流动的方向由原来的垂直流动转变成迂回曲折地流动，使得药液在输液加热袋1内流经的路径延长，加热面积增加，达到更均匀更高效更稳定的加热效果，从而使得输液加热袋1的出液口液体的温度达到设定的加热效果。
[0031] 作为改进的是，请见图3至图6，各个加热片3的凸部结构5可相对于加热片3自身进行移动，以使在同一对加热片3中，两个加热片3之间的间隙可调，具体的，可以通过加热片3采用硅胶材料制备，将加热片3的凸部结构5设置成具有回弹力的回弹圆顶，其结构类似于薄膜键盘所采用的硅胶按键，这样，当需要加快加热效率的时候，就可以通过将一对的换热片朝里相向地合紧，这样通过调节增加或减少加热片3之间的距离，来增加或减少输液加热袋1中导向腔隙9的流量，增加或减少单位容积液体的加热面积，缩短或延长加热时间，以达到加热速率可调。
[0032] 为了能够保证输液输血加温系统能够稳定、持续、快速地对药液进行加热，输液加温袋的正面和反面均设置有加热片3，加热片3是可以移动的，即其中正面的加热片3可相对于反面的加热片3进行移动以缩小两块加热片3之间的距离。具体的，可以将其中一个加热片3进行固定安装，另外的加热片3设置成可移动的加热片3，可移动的方式可以采用按压或者电机6控制的方式对加热片3进行移动，按压的方式可以采用具有回弹性能的硅胶材料制备成类似于按钮的结构，通过按压来驱使其中一个加热片3朝另外的加热片3移动。在本实施例中，可移动的方式是采用电机6控制并驱动加热片3进行移动，电机6通过齿轮组与加热片3进行传动连接，具体可以通过圆形齿轮、斜齿轮和齿条作为一个齿轮组是电机6与加热片3进行连接，通过电机6的方式驱动加热片3移动，其传动精度高，调整准确，能够有效地保证加温的稳定性和精确性。通过调节增加或减少加热片3之间的距离，来增加或减少输液加温袋中加温管道的流量，增加或减少单位容积液体的加热面积，缩短或延长加热时间，以达到加热速率可调。
[0033] 为了能够保证具有凸部结构的加热片能够稳定、持续、快速地对药液进行加热，为了防止两个加热片3过度地对输液加热袋1进行挤压或输液加热袋1被挤压破损，输液加热袋1内部设置有支撑结构10，支撑结构10在本实施例中为限位柱，限位柱采用带有硬性的材料，如硬塑胶、塑料材料等，其形成具有一定高度的支撑结构10后熔合在输液加热袋1上。当两块加热片3合紧并挤压输液加热袋1到一定程度时，支撑结构10能支撑并保持加热片3之间的最小间距，用以防止或避免加热片3贴得过紧而阻断和限制导向腔隙9内液体的畅通流动。
[0034] 为了减少输液加热袋1所占用的体积以及能够使输液加热袋1具备多级加热调节，输液加热袋1的正面或/和反面设置有至少两块间隔设置的加热片3，这样就可以通过折叠的方式对输液加热袋1进行收纳，以减少其所占用的体积，同时，可以选择采用其中一块加热片3加热还是两块加热片3进行加热，来控制加热片3的加热速率。
[0035] 为了防止在输液过程中有空气进入到患者的血管中，输液加热袋1内设置有一个用于排放导向腔隙9内的气泡的气泡排放装置，气泡排放装置为单向气泡排放，且不能排放液体。具体的，例如常用输液管的气压平衡装置或者设置简易的自动排气阀，通过设置自动排气阀与排气管11连通，具体地，自动排气阀包括浮球、阀杆及阀瓣，当输液管内开始输液时，阀瓣处在开启位置，进行大量排气，当空气排完时，阀内充满药液，浮球上升并带动阀瓣关闭，停止排气，当输液管内药液正常输送时，如有少量空气聚集在阀内到相当程度，阀内水位下降，浮球随之下降，此时空气由小孔排出。其中，气泡排放装置包括设置于输液加热袋1内部的排气管11，排气管11包括位于输液加热袋1顶端部的出气口和与输液加温袋内部连通的进气口，出气口与大气连通。在本实施例中，气泡排放装置只设置有一个，即一个排气管11，当然了，也可以设置两个排气管11分别设置于输液加热袋1的左右两侧，其实际可以根据需求进行选择制作。
[0036] 为了便于开、关输液管8，输液管8设有输液管8锁紧装置，具体的，输液管8锁紧装置具体为止液阀7，用于控制输液管8的导通。
[0037] 为了保证具有凸部结构的加热片在使用时的安全性，具有凸部结构的加热片还包括加热盒，加热盒包括左盒体41和右盒体42，左盒体41与右盒体42为卡持连接，装配状态下，输液加热袋1和加热片3均置于加热盒中。
[0038] 在本实施例中，加热片3可以为陶瓷加热片3、硅胶片或PTC中的一种或一种以上的组合，其可以根据实际需求而进行选择，电热片加热的方式加热速度稳定，传热效率高，能够稳定、持续地对输液加热袋1进行加热以及保温。
[0039] 本实施例的具有凸部结构的加热片，其还包括控制器、温度传感器和气泡检测装置，温度传感器、气泡检测装置、止液阀7和电机6均与控制器通信连接，加热袋内设有三个温度传感器，三个温度传感器分别用于检测输液加温袋内部的上部、输液加温袋内部的中部和输液加温袋内部的下部的温度，输液加热袋1与输液管8连接处设有气泡检测装置。控制器通过温度检测装置反馈的温度信息来调节加热片3的加热温度，控制器通过控制电机6或其他传动装置令两个加热片3之间的距离进行调节，从而调节输液加热袋1内导向腔隙9的流量；控制器通过输液管8气泡检测装置以检测输液是否输液完毕，然后控制器控制止液阀7来关闭输液管8管路。其工作过程为，输液开始前，通过温度传感器检测装置检测输液加温袋内部的上部的液体的温度，确定并显示预加热时间，当加热温度达到设定的温度时，提示报警开始输液或输液管8灌注液体；输液过程中，通过温度传感器检测装置检测输输液加温袋内部的中部的温度，调节加热片3之间的距离，同时调整加热片3的加热温度，使液体的加热温度满足设定的加热温度要求；通过气泡传感器检测装置检测到出水口输液管8内的气泡，表示输液接近完成，通过将信号输送至控制器，控制器将命令下传到出水口的输液管8锁紧装置，锁紧输液管8，切断并停止输液，同时发出报警声，报告输液完成。
[0040] 实施例2
[0041] 本申请的一种具有凸部结构的加热片的具体实施方式之二，参见图6，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，为了适用于不同的药液要求，输液加热袋1为棱形输液加热袋1，导向腔隙9呈网形状设置，网状结构使得药液在输液加热袋1内流经的路径延长，加热面积增加，达到更均匀更高效更稳定的加热效果，进而使得出液口液体的温度达到设定的加热效果。
[0042] 实施例3
[0043] 本申请的一种具有凸部结构的加热片的具体实施方式之三，参见图7，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，为了适用于不同的药液要求，输液加热袋1为梯形输液加热袋1，导向腔隙9呈网形状设置，凸部结构5呈圆形状，网状结构使得药液在输液加热袋1内流经的路径延长，加热面积增加，达到更均匀更高效更稳定的加热效果，进而使得出液口液体的温度达到设定的加热效果。
[0044] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
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