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一种带自动剪切装置

阅读:740发布:2024-02-29

专利汇可以提供一种带自动剪切装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 钢 带自动剪切装置,其通过在夹送装置的从动轮与安装座之间设置弹性元件,使从动轮在弹性元件的驱动下压向待剪切的 钢带 ,从而使待剪切的钢带紧贴于主动轮,避免主动轮与钢带之间发生打滑的现象;同时, 编码器 与从动轮连接,而从动轮由于弹性元件的弹 力 作用而压紧待剪切的钢带,则只有在钢带移动的时候从动轮才会发生移动,从而保证了控制装置根据编码器所记录的从动轮转动圈数,计算得出的钢带移动长度,与钢带实际的移动长度相等。本实用新型的钢带自动剪切装置有效解决了 现有技术 存在的问题。,下面是一种带自动剪切装置专利的具体信息内容。

1.一种带自动剪切装置,其特征在于,包括:
放料装置、夹送装置、剪切装置、编码器和控制装置;
所述夹送装置包括安装座、驱动元件、主动轮和从动轮;
所述驱动元件连接在所述安装座上,其输出端与所述主动轮连接,驱动所述主动轮转动;所述从动轮与所述主动轮对应设置,且所述从动轮的转动轴与所述安装座之间设有弹性元件;
待剪切的钢带在所述从动轮的压下紧贴所述主动轮,且在所述主动轮的驱动下从所述放料装置向所述剪切装置移动;
所述编码器与所述从动轮连接,用于获取所述从动轮的转动圈数;
所述控制装置与所述编码器连接,用于接收所述从动轮的转动圈数,并对从动轮的转动圈数进行处理,输出控制信号
所述驱动元件还与所述控制装置连接,用于接收所述控制信号,且根据所述控制信号启动或停止。
2.根据权利要求1所述的钢带自动剪切装置,其特征在于:
所述放料装置与所述夹送装置之间还设有尾料检测装置;
所述尾料检测装置包括一检测框,所述检测框的上端设有红外线发射器,所述检测框的下端设有红外线接收器,所述红外线接收器与所述控制装置连接;
当钢带的尾料穿过所述检测框后,所述红外线接收器接受到所述红外线发射器发出的红外信号,进而向所述驱动元件发出控制信号,所述驱动元件停止转动。
3.根据权利要求2所述的钢带自动剪切装置,其特征在于:
所述尾料检测装置还包括蜂鸣器,所述蜂鸣器与所述红外线接收器连接;
当钢带的尾料穿过所述检测框后,所述红外线接收器接受到所述红外线发射器发出的红外信号,进而向所述蜂鸣器发出控制信号,所述蜂鸣器启动。
4.根据权利要求1所述的钢带自动剪切装置,其特征在于:
所述放料装置与所述夹送装置之间还设有导正装置,所述导正装置用于压平待剪切的钢带。
5.根据权利要求4所述的钢带自动剪切装置,其特征在于,还包括:
所述导正装置包括上压板和下压板,所述上压板和下压板之间形成钢带通道,所述钢带通道的宽度与钢带的厚度相等。
6.根据权利要求5所述的钢带自动剪切装置,其特征在于:
所述上压板和所述下压板上设置有,所述倒角设于所述钢带通道的前端。
7.根据权利要求6所述的钢带自动剪切装置,其特征在于:
所述下压板上设有螺栓,所述螺栓穿设于所述上压板,且所述螺栓上设有两组螺母,所述两组螺母分别设于所述上压板的上下两侧。
8.根据权利要求1-7任一项所述的钢带自动剪切装置,其特征在于:
所述驱动元件为伺服电机

说明书全文

一种带自动剪切装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种钢卷包装技术领域,尤其涉及一种钢带自动剪切装置。

背景技术

[0002] 目前对冶金薄板成品钢卷的包装,通常会使用到一种宽约30mm,厚约2mm的钢带来作为成品包装的扎材料。这种钢带在使用前为成卷盘状,捆扎作业前需人工借助皮剪或依靠手动操作的剪切装置进行裁决。
[0003] 现有的钢带剪切装置需要人工手动抽取钢带并测量长度后再对钢带进行剪切,费时费,所以人们发明了一种带编码器的钢带剪切装置,编码器与夹送装置的夹送轮连接,用于获取夹送轮转动的圈数,并进而计算出钢带的传送长度,从而实现了对钢带的定量剪切。
[0004] 但是,由于夹送轮的位置是固定的,一旦更换厚度不同的钢带就需要更换对应大小的夹送轮,操作起来非常不便;而且,一旦钢带与夹送轮之间出现打滑的现象,就会导致实际剪切出来的钢带长度与所需要的长度出现偏差。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种钢带自动剪切装置,该钢带自动剪切装置有效解决了现有技术存在的问题。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0007] 一种钢带自动剪切装置,其包括:放料装置、夹送装置、剪切装置、编码器和控制装置;所述夹送装置包括安装座、驱动元件、主动轮和从动轮;所述驱动元件连接在所述安装座上,其输出端与所述主动轮连接,驱动所述主动轮转动;所述从动轮与所述主动轮对应设置,且所述从动轮的转动轴与所述安装座之间设有弹性元件;待剪切的钢带在所述从动轮的压力下紧贴所述主动轮,且在所述主动轮的驱动下从所述放料装置向所述剪切装置移动;所述编码器与所述从动轮连接,用于获取所述从动轮的转动圈数;所述控制装置与所述编码器连接,用于接收所述从动轮的转动圈数,并对从动轮的转动圈数进行处理,输出控制信号;所述驱动元件还与所述控制装置连接,用于接收所述控制信号,且根据所述控制信号启动或停止。
[0008] 进一步地,所述放料装置与所述夹送装置之间还设有尾料检测装置。
[0009] 所述尾料检测装置包括一检测框,所述检测框的上端设有红外线发射器,所述检测框的下端设有红外线接收器,所述红外线接收器与所述控制装置连接;当钢带的尾料穿过所述检测框后,所述红外线接收器接受到所述红外线发射器发出的红外信号,进而向所述驱动元件发出控制信号,所述驱动元件停止转动。
[0010] 进一步地,所述尾料检测装置还包括蜂鸣器,所述蜂鸣器与所述红外线接收器连接;当钢带的尾料穿过所述检测框后,所述红外线接收器接受到所述红外线发射器发出的红外信号,进而向所述蜂鸣器发出控制信号,所述蜂鸣器启动。
[0011] 进一步地,所述放料装置与所述夹送装置之间还设有导正装置,所述导正装置用于压平待剪切的钢带。
[0012] 作为一种具体的实施例,所述导正装置包括上压板和下压板,所述上压板和下压板之间形成钢带通道,所述钢带通道的宽度与钢带的厚度相等。
[0013] 作为一种具体的实施例,所述上压板和所述下压板上设置有,所述倒角设于所述钢带通道的前端。
[0014] 进一步地,所述下压板上设有螺栓,所述螺栓穿设于所述上压板,且所述螺栓上设有两组螺母,所述两组螺母分别设于所述上压板的上下两侧。
[0015] 作为一种具体的实施例,所述驱动元件为伺服电机
[0016] 与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
[0017] 本实用新型的钢带自动剪切装置,其通过在夹送装置的从动轮与安装座之间设置弹性元件,使从动轮在弹性元件的驱动下压向待剪切的钢带,从而使待剪切的钢带紧贴于主动轮,避免主动轮与钢带之间发生打滑的现象;同时,编码器与从动轮连接,而从动轮由于弹性元件的弹力作用而压紧待剪切的钢带,则只有在钢带移动的时候从动轮才会发生移动,从而保证了控制装置根据编码器所记录的从动轮转动圈数,计算得出的钢带移动长度,与钢带实际的移动长度相等。
[0018] 进一步,放料装置与夹送装置之间还设有尾料检测装置,尾料检测装置的检测框的上下两端设有红外线发射器和红外线接收器,一旦放料装置上的钢卷用完了,检测框内就没有钢带穿过,从而红外线接收器能够收到红外线发射器发出的信号,进而红外线接收器发出信号控制驱动元件停止工作。
[0019] 进一步地,尾料检测装置还包括蜂鸣器,蜂鸣器与所述红外线接收器连接;当放料装置上的钢卷用完了,蜂鸣器启动提醒操作人员补充待剪切的钢卷。
[0020] 为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

[0021] 图1是本实用新型的钢带自动剪切装置的结构示意图;
[0022] 图2是本实用新型的夹送装置的结构示意图;
[0023] 图3是本实用新型的尾料检测装置的结构示意图;
[0024] 图4是本实用新型的编码器、驱动元件与控制装置的连接示意图。

具体实施方式

[0025] 请参阅图1-2,一种钢带自动剪切装置,其包括:放料装置1、夹送装置2、剪切装置3、编码器4和控制装置5;所述夹送装置2包括安装座201、驱动元件202、主动轮203和从动轮
204;所述驱动元件202连接在所述安装座201上,其输出端与所述主动轮203连接,驱动所述主动轮203转动;所述从动轮204与所述主动轮203对应设置,且所述从动轮204的转动轴与所述安装座201之间设有弹性元件205;待剪切的钢带8在所述从动轮204的压力下紧贴所述主动轮203,且在所述主动轮203的驱动下从所述放料装置1向所述剪切装置3移动;所述编码器4与所述从动轮204连接,用于获取所述从动轮204的转动圈数;所述控制装置5与所述编码器4连接,用于接收所述从动轮204的转动圈数,并对从动轮204的转动圈数进行处理,输出控制信号;所述驱动元件202还与所述控制装置5连接,用于接收所述控制信号,且根据所述控制信号启动或停止。
[0026] 优选地,所述放料装置1与所述夹送装置2之间还设有尾料检测装置6。
[0027] 所述尾料检测装置6包括一检测框601,所述检测框601的上端设有红外线发射器602,所述检测框601的下端设有红外线接收器603,所述红外线接收器603与所述控制装置5连接;当钢带的尾料穿过所述检测框601后,所述红外线接收器603接受到所述红外线发射器601发出的红外信号,进而向所述驱动元件202发出控制信号,所述驱动元件202停止转动。
[0028] 优选地,所述尾料检测装置6还包括蜂鸣器604,所述蜂鸣器604与所述红外线接收器603连接;当钢带的尾料穿过所述检测框601后,所述红外线接收器603接受到所述红外线发射器602发出的红外信号,进而向所述蜂鸣器604发出控制信号,所述蜂鸣器604启动。
[0029] 优选地,所述放料装置1与所述夹送装置之间还设有导正装置7,所述导正装置7用于压平待剪切的钢带。
[0030] 具体地,所述导正装置7包括上压板701和下压板702,所述上压板701和下压板702之间形成钢带通道703,所述钢带通道703的宽度与钢带的厚度相等。
[0031] 具体地,所述上压板701和所述下压板702上设置有倒角,所述倒角设于所述钢带通道703的前端。
[0032] 优选地,所述下压板702上设有螺栓,所述螺栓穿设于所述上压板701,且所述螺栓上设有两组螺母,所述两组螺母分别设于所述上压板的上下两侧,通过改变两组螺母在螺杆上的位置,既能固定上压板701的同时,也能方便地调整上压板701与下压板702之间的相对距离,从而改变钢带通道703的宽度。
[0033] 具体地,所述驱动元件202为伺服电机
[0034] 本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
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