针筒存放装置
阅读：532发布：2024-01-02
专利汇可以提供针筒存放装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种针筒存放装置，包括 箱体 、第一隔板、 固定板 及 负压 组件。箱体具有一容置腔，以及位于箱体顶部的开口；第一隔板设置于容置腔内，用于将容置腔分隔成上层腔体和下层腔体，上层腔体与开口连通；第一隔板还设有连通上层腔体和下层腔体的连通口；固定板与第一隔板间隔地设置于上层腔体内，固定板设有多个用于固定针筒的固定孔；及负压组件设置于下层腔体，且负压组件的排气端穿出至箱体外。将使用过后的采集 变压器 油的针筒插入固定板上的多个固定孔上内，随着时间的推移，针筒内残留的变压器油由于重 力 的作用会慢慢从针筒朝向第一隔板的一端排出。既方便了针筒的存放，也能方便针筒内残留的变压器油排出，以避免对后续 采样 的影响。，下面是针筒存放装置专利的具体信息内容。
1.一种针筒存放装置，其特征在于，包括：
箱体，具有一容置腔，以及位于所述箱体顶部的开口；
第一隔板，设置于所述容置腔内，用于将所述容置腔分隔成上层腔体和下层腔体，所述上层腔体与所述开口连通；所述第一隔板还设有连通所述上层腔体和下层腔体的连通口；
固定板，与所述第一隔板间隔地设置于所述上层腔体内，所述固定板设有多个用于固定所述针筒的固定孔；及
负压组件，设置于所述下层腔体，且所述负压组件的排气端穿出至所述箱体外。
2.根据权利要求1所述的针筒存放装置，其特征在于，所述针筒存放装置还包括第二隔板，所述第二隔板设置于所述下层腔体，以将所述下层腔体分隔成集油腔和安装腔；
所述连通口用于连通所述集油腔与所述上层腔体，所述负压组件设置于所述安装腔，且所述负压组件的进气端贯穿所述第二隔板至所述集油腔内。
3.根据权利要求2所述的针筒存放装置，其特征在于，所述负压组件包括循环泵及分别作为所述负压组件的所述进气端和所述排气端的进气管和排气管；所述循环泵设置于所述安装腔内，且连通所述进气管和所述排气管；所述进气管穿设于所述第二隔板，所述排气管穿出至所述箱体外。
4.根据权利要求3所述的针筒存放装置，其特征在于，所述负压组件还包括控制器及控制按键，所述控制器设置于所述安装腔内，且与所述循环泵电连接，所述控制按键装设于所述箱体上，且与所述控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的针筒存放装置，其特征在于，所述负压组件还包括供电装置，所述供电装置设置于所述安装腔内，且所述供电装置与所述控制器电连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的针筒存放装置，其特征在于，所述箱体包括底板及至少三个侧板，至少三个所述侧板均固定连接于所述底板的同一侧，且至少三个所述侧板依次首尾固定连接，以与所述底板围设形成所述容置腔。
7.根据权利要求6所述的针筒存放装置，其特征在于，所述第一隔板相对所述底板倾斜设置，所述连通口设于所述第一隔板靠近所述底板的一端。
8.根据权利要求6所述的针筒存放装置，其特征在于，所述底板还设有贯穿其相对两侧排油孔；
所述针筒存放装置还包括密封盖，所述密封盖可拆卸地连接于所述底板的排油孔处，以封堵所述排油孔。
9.根据权利要求6所述的针筒存放装置，其特征在于，所述针筒存放装置还包括透明的密封板；
至少一个所述侧板设有液位显示槽，所述密封板设置于所述液位显示槽处，以封闭所述液位显示槽。
10.根据权利要求6所述的针筒存放装置，其特征在于，至少两个相对的所述侧板设有卡接凸起，所述固定板卡接于所述卡接凸起。
针筒存放装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电气设备绝缘油采集辅助设备技术领域，特别是涉及一种针筒存放装置。
背景技术
[0002] 随着科学技术的快速发展，智能电网和特高压电力传输技术也随之高速推广，而智能电网和特高压电力传输技术对电网设备的运行可靠性都有较高的要求，变压器作为电网核心设备之一，其运行的可靠性直接影响着整个电网的安全。
[0003] 变压器按照绝缘冷却方式通常分为干式变压器和油浸式变压器。对于油浸式变压器来说，时常需要对运行中的变压器油样进行维护管理，即需要对变压器油进行采样并测试，变压器油的采样通常是使用针筒进行抽取。然而，使用针筒对变压器油采样后，针筒内的残留的变压器油不易洗净，影响后续的采样。
发明内容
[0004] 基于此，有必要针对现有的用于变压器油采样的针筒使用后不易洗净，影响后续采样的问题，提供一种能够存放针筒，且方便针筒内残留的变压器油排出的针筒存放装置。
[0005] 一种针筒存放装置，包括：
[0006] 箱体，具有一容置腔，以及位于所述箱体顶部的开口；
[0007] 第一隔板，设置于所述容置腔内，用于将所述容置腔分隔成上层腔体和下层腔体，所述上层腔体与所述开口连通；所述第一隔板还设有连通所述上层腔体和下层腔体的连通口；
[0008] 固定板，与所述第一隔板间隔地设置于所述上层腔体内，所述固定板设有多个用于固定所述针筒的固定孔；及
[0009] 负压组件，设置于所述下层腔体，且所述负压组件的排气端穿出至所述箱体外。
[0010] 通过设置上述的针筒存放装置，将使用过后的采集变压器油的针筒插入固定板上的多个固定孔上内，以将针筒固定。同时需保证针筒用于排出内部液体的一端朝向第一隔板，随着时间的推移，针筒内残留的变压器油由于重力的作用会慢慢从针筒朝向第一隔板的一端排出。如此，既方便了针筒的存放，也能方便针筒内残留的变压器油排出，以避免对后续采样的影响。
[0011] 此外，负压组件将下层腔体的气体排出，下层腔体与上层腔体通过连接孔连通，进而使得上层腔体的气体会流入下层腔体，而上层腔体同样会形成负压，外界气体可通过针筒进入上层腔体内补充，气流在通过针筒时，可将针筒内残留的变压器油吹落，进一步地加快了针筒内残留的变压器油的排出速度。
[0012] 在其中一个实施例中，所述针筒存放装置还包括第二隔板，所述第二隔板设置于所述下层腔体，以将所述下层腔体分隔成集油腔和安装腔；
[0013] 所述连通口用于连通所述集油腔与所述上层腔体，所述负压组件设置于所述安装腔，且所述负压组件的进气端贯穿所述第二隔板至所述集油腔内。
[0014] 在其中一个实施例中，所述负压组件包括循环泵及分别作为所述负压组件的所述进气端和所述排气端的进气管和排气管；所述循环泵设置于所述安装腔内，且连通所述进气管和所述排气管；所述进气管穿设于所述第二隔板，所述排气管穿出至所述箱体外。
[0015] 在其中一个实施例中，所述负压组件还包括控制器及控制按键，所述控制器设置于所述安装腔内，且与所述循环泵电连接，所述控制按键装设于所述箱体上，且与所述控制器电连接。
[0016] 在其中一个实施例中，所述负压组件还包括供电装置，所述供电装置设置于所述安装腔内，且所述供电装置与所述控制器电连接。
[0018] 在其中一个实施例中，所述第一隔板相对所述底板倾斜设置，所述连通口设于所述第一隔板靠近所述底板的一端。
[0019] 在其中一个实施例中，所述底板还设有贯穿其相对两侧排油孔；
[0020] 所述针筒存放装置还包括密封盖，所述密封盖可拆卸地连接于所述底板的排油孔处，以封堵所述排油孔。
[0021] 在其中一个实施例中，所述针筒存放装置还包括透明的密封板；
[0022] 至少一个所述侧板设有液位显示槽，所述密封板设置于所述液位显示槽处，以封闭所述液位显示槽。
[0024] 图1为本发明一实施例提供的针筒存放装置的结构示意图；
[0025] 图2为图1所示的针筒存放装置拆下固定板的剖视图；
[0026] 图3为图1所示的针筒存放装置的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029] 如图1及图2所示，本发明一实施例提供的针筒存放装置10，包括箱体12、第一隔板14、固定板16及负压组件。
[0030] 箱体12具有一容置腔，以及位于箱体12顶部的开口。
[0031] 第一隔板14设置于容置腔内，用于将容置腔分隔成上层腔体122和下层腔体，上层腔体122与开口连通，第一隔板14还设有连通上层腔体和下层腔体的连通口，以使上层腔体122与下层腔体连通。
[0032] 固定板16与第一隔板14间隔地设置于上层腔体122内，固定板16设有多个用于固定针筒的固定孔162。
[0033] 负压组件设置于下层腔体，且负压组件的排气段穿出至箱体12外，负压组件用于排出下层腔体内的气体，以在下层腔体内形成负压。
[0034] 通过设置上述的针筒存放装置，将使用过后的采集变压器油的针筒插入固定板16上的多个固定孔162上内，以将针筒固定。同时需保证针筒用于排出内部液体的一端朝向第一隔板14，随着时间的推移，针筒内残留的变压器油由于重力的作用会慢慢从针筒朝向第一隔板14的一端排出。如此，既方便了针筒的存放，也能方便针筒内残留的变压器油排出，以避免对后续采样的影响。
[0035] 此外，负压组件将下层腔体的气体排出，下层腔体与上层腔体122通过连接孔连通，进而使得上层腔体122的气体会流入下层腔体，而上层腔体122同样会形成负压，外界气体可通过针筒进入上层腔体122内补充，气流在通过针筒时，可将针筒内残留的变压器油吹落，进一步地加快了针筒内残留的变压器油的排出速度。
[0036] 需要进行解释的是，由于固定板16上是通过固定孔162来固定针筒，而且没有其他用于固定针筒的辅助结构，因此可以确定是将针筒尺寸较小的一端插入固定孔162，而尺寸较大的一端可以卡在固定孔162上，以将针筒固定，而针筒通常是用于排出内部液体的一端尺寸较小。
[0037] 同时需要进行说明的是，第一隔板14位于固定板16和容置腔的底壁之间，而且第一隔板14与固定板16之间间隔设置，为了保证针筒固定在固定板16上后针筒内残留的变压器油能顺利排出，则第一隔板14与固定板16之间的间隔应大于针筒朝向容置腔的底壁并穿出固定板16部分的长度。
[0038] 如图3所示，在一些实施例中，箱体12包括底板121及至少三个侧板，至少三个侧板均固定连接于底板121的同一侧，且至少三个侧板依次首尾固定连接，以围设形成容置腔，容置腔的底壁是底板121的内表面。
[0039] 进一步地，侧板的数量为四个，分别是第一侧板123、第二侧板125、第三侧板127和第四侧板129，第一侧板123、第二侧板125、第三侧板127和第四侧板129均固定连接于底板121的同一侧，且第一侧板123、第二侧板125、第三侧板127和第四侧板129依次首尾固定连接。
[0040] 在一些实施例中，底板121为矩形板，对应固定板16也是矩形板，内腔的大致形状为长方体。具体地，固定板16平行于内腔的底壁，即固定板16平行于底板121，如此将箱体12置于水平地面上，可保证针筒在固定于固定板16上之后是竖直向下的。
[0041] 在一些实施例中，至少两个相对的侧板设有卡接凸起11，固定板16卡接于卡接凸起11。进一步地，卡接凸起11的数量为两个，两个卡接凸起11分别设于第一侧板123和第三侧板127或者第二侧板125和第四侧板129。也就是说，两个卡接凸起11是设置于两个相对的侧板的内侧表面的。
[0042] 具体地，卡接凸起11为平行于底板121的凸条，且两个凸条与底板121的距离相同，以保证固定板16卡接后与底板121平行。如此，可保证固定板16更加稳定的卡接于卡接凸起11。因此如果卡接凸起11较小，而卡接凸起11是设置于相对两侧的话，会导致固定板16朝没有设置卡接凸起11的两侧倾翻。当然，为了避免这种情况，也可以在三块侧板的内侧或四块侧板的内侧设置卡接凸起11。
[0043] 在一些实施例中，上述固定板16为矩形板，而多个固定孔162则是沿矩形固定板16的长度方向及宽度方向阵列排布。当矩形板为正方形板时，则是沿正方形的两条相邻边的方向阵列排布。具体地，固定孔162的数量为35个，长度方向7个，宽度方向5个。
[0044] 在一些实施例中，固定板16抵接于上层腔体122的内壁的周侧以及固定板16的固定孔162的周侧均设有密封垫，如此，针筒固定在固定孔162内，负压组件动作之后，气流路径为外界气体从针筒进入上层腔体122，然后通过连通口进入下层腔体并排出，也就是确保气体从针筒流入，以加快针筒内气流速度，从而加快针筒排出残留变压器油的速度。
[0045] 在一些实施例中，针筒存放装置还包括第二隔板13，第二隔板13设置于下层腔体，以将下层腔体分隔成集油腔124和安装腔，连通口用于连通集油腔124与上层腔体122，负压组件设置于安装腔，且负压组件的进气端贯穿第二隔板13至集油腔124内，用于将集油腔124内的气体排出至箱体12外，以在集油腔124形成负压。
[0046] 进一步地，第二隔板13分别密封连接于第一隔板14、底板121、第一侧板123和第三侧板127，例如第一隔板14是将容置腔分隔成上下两个腔体，而第二隔板13则是将下层腔体分隔成左右两个腔体。
[0047] 在一些实施例中，负压组件包括循环泵182及分别作为负压组件的进气端和排气端的进气管和排气管，循环泵182设置于安装腔内，且循环泵182分别与进气管及排气管连通，进气管穿设于第二隔板13，排气管穿出至箱体12外，以使循环泵182将集油腔124内的气体吸入并通过排气管排出到箱体12外。
[0048] 排气管可穿设于底板121、第一侧板123、第二侧板125及第三侧板127中的任意一块。同时需要进行说明的是，进气管穿设于第二隔板13，并伸入到集油腔124内，进气管是与第二隔板13密封连接的。
[0049] 进一步地，负压组件还包括控制器184及控制按键186，控制器184设置于安装腔内，且与循环泵182电连接，控制按键186装设于箱体12上，且与控制器184电连接。
[0050] 控制按键186发送指令至控制器184，控制器184根据指令控制循环泵182的运行，可以理解的是，按键和控制器184之间的配合关系为常规技术，故不做赘述。
[0052] 在一些实施例中，负压组件还包括供电装置188，供电装置188设置于安装腔内，且供电装置188与控制器184电连接，即供电装置188通过控制器184将电力输送至循环泵182，控制器184可通过控制电力输送的功率从而控制循环泵182的空气泵送强度。
[0053] 进一步地，箱体12上还设有充电接口128，供电装置188通过该充电接口128与外接电源连接。具体地，充电接口128是设置于箱体12与安装腔对应的区域，且是第一侧板123、第二侧板125或者第三侧板127上对应安装腔的区域。
[0054] 在一些实施例中，第一隔板14相对底板121倾斜设置，且连通口设于第一隔板14靠近底板121的一端，而连通口是与集油腔124连通的，也就是集油腔124位于第一隔板14靠近底板121的一端。
[0055] 同时，由于固定板16是平行于底板121设置的，上述的固定板16与第一隔板14之间的预设距离是指第一隔板14远离底板121的一端与固定板16之间的距离。
[0056] 进一步地，第一隔板14大致为矩形板，且第一隔板14沿其对角线方向相对底板121倾斜设置，即第一隔板14最靠近底板121的位置是第一隔板14的其中一角，而连通口则位于第一隔板14最靠近底板121的一个角。
[0057] 具体地，连通口是由第一隔板14与两个侧板组合形成，即第一隔板14最靠近底板121的一个角上具有一缺口，该缺口与两个侧板组合形成连通口。当然，这种情况也可以看作是连通口是设于第一隔板14上。
[0058] 在其他实施例中，连通口的设置形式也可以是其他的，只要保证连通口在第一隔板14上的位置是第一隔板14上距离底板121最近的，即第一隔板14的连通口处相对第一隔板14其他位置是凹陷的，例如，平缓的漏斗状。
[0059] 在一些实施例中，箱体12还设有液位显示槽，液位显示槽与下层腔体连通，且呈线性延伸布设于至少一侧板上，液位显示槽的延伸方向垂直于侧板与底板121的连接处，侧板与底板的连接处可以看作是侧板与底板的内表面的相交线处，或侧板与底板的外表表面的相交线处。具体即如图1所示，液位显示槽设置于第一侧板123，且沿第一侧板123的宽度方向延伸。
[0060] 在一些实施例中，液位显示槽与集油腔124连通。实际应用中，针筒存放装置还包括透明的密封板15，密封板15设置于液位显示槽处，且与箱体12是密封连接的，以封闭液位显示槽，并可视化地显示集油腔124内液体的液位，方便操作人员观察针筒内残留的变压器油的滴落情况。
[0061] 具体地，密封板15为玻璃板或者透明的塑料板，且密封板15上还可有刻度，以方便操作人员了解内腔内变压器油堆积具体的量。
[0062] 在一些实施例中，箱体12还设有一排油孔126，排油孔126贯穿底板121相对两侧，以与下层腔体连通，针筒存放装置还包括密封盖，密封盖可拆卸地连接于底板121的排油孔126处，以封堵排油孔126。在操作人员在场的情况下，操作人员可透过密封板15看到内腔内变压器油的液位，在液位较高的情况下，操作人员可通过将箱体12移动至变压器油的排放位置，然后将密封盖拆离以打开排油孔126，排出内腔内的变压器油。
[0063] 当然，在另一些实施例中，排油孔126也可以是穿设于侧板，但是排油孔126与下层腔体连通的位置要贴近底板121，或者是与底板121接触，以方便将内腔内的变压器油排空。
[0064] 在一些实施例中，针筒存放装置还包括提手件17，提手件17设置于箱体12上。进一步地，提手件17为把手，把手设置于侧板外侧，以方便运输箱体12。具体地，扳手的数量为两个，分别设置于第二侧板125和第四侧板129的外侧，且对称设置。
[0065] 在一些实施例中，针筒存放装置还包括支撑块19，支撑块19设置箱体12远离设有开口的一侧，即箱体12的底部，以支撑箱体12，而排油孔126也是位于底部，支撑块19将箱体12支撑起来，方便排油。具体地，支撑块19的数量为四个，四个支撑块19分别设置于箱体12底部的四个角。
[0066] 与现有技术相比，本发明一实施例提供的针筒存放装置至少具有以下优点：
[0067] 1)将使用过后的采集变压器油的针筒插入固定板上的多个固定孔上内，以将针筒固定，同时需保证针筒用于排出内部液体的一端朝向第一隔板，随着时间的推移，针筒内残留的变压器油会由于重力慢慢从针筒内排出，既方便了针筒的存放，也能方便针筒内残留的变压器油排出，以避免对后续采样的影响；
[0068] 2)负压组件将下层腔体的气体排出，下层腔体与上层腔体通过连接孔连通，进而使得上层腔体的气体会流入下层腔体，而上层腔体同样会形成负压，设置于固定板周侧及固定孔周侧的密封垫保证密封性，从而保证外界气体通过针筒进入上层腔体内补充，气流在通过针筒时，可将针筒内残留的变压器油吹落，进一步地加快了针筒内残留的变压器油的排出速度。
[0069] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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