技术领域
[0001] 本
发明涉及加热装置，尤其涉及一种
鞋垫模板加热装置。
背景技术
[0002] 定
制鞋垫或者定制鞋由于其特定的合脚优势，现在应用越来越广泛，具有广阔的市场前景，过程一般是先对脚部进行
三维扫描，然后根据三维扫描打印脚模，然后加热具有热塑性的鞋垫模
块，鞋垫模板的加热
温度为85度左右，之后对于加热变软的鞋垫板材用脚模印出合脚的形状。现有的鞋垫的加热装置包括壳体，设于壳体内的保温材料以及设于保温材料内侧的上、下
硅胶加热垫，具有热塑性材料的鞋垫板材从上、下硅胶加热垫之间的缝隙插入并被上、下硅胶加热垫加热。实际使用中，往往会出现加热不均匀的现象，具体的，鞋垫板材的中间已经变软但是鞋垫板材的周围还比较坚硬，往往需要很长的时间整个鞋垫板材才能变软，而此时往往鞋垫板材的中间
位置有下陷
变形，需要二次矫正，大大增加了工作量，残次品率居高不下。
[0003] 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
[0004] 技术人员经过无数次的研究发现，原因在于：硅胶加热垫质软且四周固定在保温材料上，硅胶加热垫的中部由于重
力的作用向下突出于硅胶加热垫的边缘部分，如果鞋垫厚度不够，就使得只有鞋垫的中部能够
接触到硅胶加热垫，而其他部分接触不到，从而导致上述问题的出现。
[0005] 本发明的目的在于无论鞋垫厚薄或者鞋垫模板各部分的厚度是否均匀，均可对鞋垫模板实现均匀同步加热的鞋垫模板加热装置。
[0006] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0007] 一种鞋垫模板加热装置，包括顶部壳体和底部壳体，所述顶部壳体的上表面设有
控制器，所述顶部壳体的下表面固设按矩形阵列排列的多个输出直线往复运动的动力源，所述动力源的
推杆下端设置
弹簧，每个所述弹簧的下端与同一个上硅胶加热垫固定，所述底部壳体上设有下硅胶加热垫，所述控制器与所述上硅胶加热垫和所述下硅胶加热垫控制连接，所述控制器与所述动力源控制连接。
[0008] 优选的，所述动力源为电动推杆。
[0009] 优选的，所述动力源为气压缸系统，包括气
泵和气压缸，连接所述气泵和所述气压缸的气路上设置两位四通电磁换向
阀，所述控制器与各所述四通电磁换向阀控制连接。
[0010] 优选的，所述弹簧的一侧设置刚性
挡板，所述电动推杆的的缸体上设置通过导杆与所述刚性挡板顶压配合的位移
传感器，所述控制器与所述位移传感器
采样连接。
[0011] 优选的，壳体内部横向设置保温层，所述保温层位于所述位移传感器的下方且保温层的底部位于所述缸体下沿的上方或与所述缸体下沿平齐。
[0012] 优选的，所述底部壳体包括底部壳体本体和设于底部壳体内侧的保温层，两侧壳体包括两侧壳体本体以及设于两侧壳体本体内侧的保温层。
[0013] 本发明相对
现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，一种鞋垫模板加热装置，由于每个弹簧都对上硅胶加热垫具有向上的拉力，在弹簧底部平齐的情况下，使得上硅胶加热垫总体上保持一个平面，避免了中部下垂突出的现象，这样，厚度均一的鞋垫板材插入上、下硅胶加热垫之间的缝隙中，上表面各个位置均能接触到上硅胶加热垫，使得鞋垫板材受力均匀且得到比较均衡的加热，加热所需时间大大减少，从而避免了鞋垫板材变形以及加热时间长的问题，对比较薄的鞋垫，控制器控
制动力源的推杆整体向下移动，直到接触鞋垫板材为止，适合对不同厚度鞋垫模板进行加热，使用非常灵活。
[0014] 更进一步的，弹簧的一侧设置刚性挡板，电动推杆的的缸体上设置通过导杆与所述刚性挡板顶压配合的位移传感器，控制器与位移传感器采样连接，可以对控制器设定压力
阈值，同时控制器对各位移传感器进行信息采集，将弹簧的压缩量换算成压力值，并且与阈值进行对比，当某一位置达到阈值的时候，控制该位置的电动推杆不再向下运动，直到加热结束，这样在允许范围内对鞋垫模板保持一定的压力，使得贴合更加紧密。
[0015] 更进一步的，设置保温层，让缸体电气部分以及位移传感器与下方加热空间隔离开来，防止加热过程中的高温对缸体电气部分以及位移传感器产生影响，大大提高了缸体电气部分以及位移传感器使用寿命及控制、测量
精度。
附图说明
[0016] 图1是本发明中一种鞋垫模板加热装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 为了更好的理解本发明，下面结合
实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0018] 一种鞋垫模板加热装置的实施例，如图1所示，包括顶部壳体1、底部壳体和两侧壳体，顶部壳体的上表面设有控制器2，控制器具有控制和显示功能，顶部壳体1的下表面固设按矩形阵列排列的多个输出直线往复运动的动力源，本实施例中动力源采用电动推杆，具体的采用微型笔式电动推杆，电动推杆的推杆16下端设置弹簧12，每个弹簧12的下端与同一个上硅胶加热垫6固定，底部壳体上设有下硅胶加热垫8，控制器2与上硅胶加热垫6和下硅胶加热垫8控制连接，控制器与电动推杆控制连接，弹簧12的一侧设置刚性挡板13，本实施例采用
焊接方式，电动推杆的的缸体18上设置通过导杆15与刚性挡板13顶压配合的位移传感器17，控制器2与位移传感器17采样连接，壳体内部横向设置保温层4，保温层4位于位移传感器17的下方且位于缸体18下沿的上方，底部壳体包括底部壳体本体10和设于底部壳体内侧的保温层9，两侧壳体包括两侧壳体本体3、14以及设于两侧壳体本体内侧的保温层5、11，各保温层的另外一个作用是减少热量散失，防止
外壳烫伤工作人员，利于内部温度快速升高。
[0019] 本发明的鞋垫模板加热装置，由于每个弹簧都对上硅胶加热垫具有向上的拉力，在弹簧底部平齐的情况下，使得上硅胶加热垫总体上保持一个平面，避免了中部下垂突出的现象，这样，厚度均一的鞋垫板材插入上、下硅胶加热垫之间的缝隙7中，鞋垫板材上表面各个位置均能接触到上硅胶加热垫，使得鞋垫板材受力均匀且得到比较均衡的加热，加热所需时间大大减少，从而避免了鞋垫板材变形以及加热时间长的问题，对比较薄的鞋垫，控制器控制电动推杆的推杆整体向下移动，直到接触鞋垫板材为止，适合对不同厚度鞋垫模板进行加热，使用非常灵活。
[0020] 另外，弹簧的一侧设置刚性挡板，电动推杆的的缸体上设置通过导杆与刚性挡板顶压配合的位移传感器，控制器与位移传感器采样连接，可以对控制器设定压力阈值，同时控制器对各位移传感器进行信息采集，将弹簧的压缩量换算成压力值，并且与阈值进行对比，当某一位置达到阈值的时候，控制该位置的电动推杆不再向下运动，直到加热结束，这样在允许范围内对鞋垫模板保持一定的压力，使得贴合更加紧密。弹簧的压缩量换算成压力值的换算方式为：位移计测量到的位移变化量s减去推杆的位移变化量a得到某段弹簧的伸缩变化量b，利用该段弹占整体弹簧的比例c%算出该段弹簧整体伸缩变化量d=b÷c%,结合弹簧的弹性系数k，即可得出压力大小f=（s-a）b÷c%×k。
[0021] 设置保温层，让缸体电气部分以及位移传感器与下方加热空间隔离开来，防止加热过程中的高温对缸体电气部分以及位移传感器产生影响，大大提高了缸体电气部分以及位移传感器使用寿命及控制、测量精度。
[0022] 在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，动力源还可以用动力源为气压缸系统，包括气泵和气压缸，连接气泵和气压缸的气路上设置两位四通电磁换向阀，控制器与各四通电磁换向阀控制连接。
[0023] 以上实施例仅为本发明之优选方案，而非对本发明的限制，有关技术领 域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变型， 因此所有等同的技术方案，都落入本发明的保护范围。
