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激光雕刻的反射表面结构及其方法

阅读：639发布：2020-05-08

专利汇可以提供激光雕刻的反射表面结构及其方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请涉及激光雕刻的反射表面结构及其方法。本发明公开了产品上的标记以及用于在产品上提供标记的技术或方法。在一个实施例中，产品具有外壳并且标记将被设置在该外壳上。例如，特定产品的外壳可包括外部外壳表面，并且可将标记设置在该外部外壳表面上以便从该外壳的外部可见。可使用激光来精确地形成标记。可使用处理来提高标记的反射率。，下面是激光雕刻的反射表面结构及其方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种标记电子设备外壳的方法，包括：
使用激光器沿金属部件的外表面形成凹陷标记，所述金属部件限定所述电子设备外壳的外表面，所述凹陷标记包括：
凹陷表面层；
围绕所述凹陷表面层的至少一个侧壁；以及
沿所述凹陷表面层形成以限定标记表面的多个光散射特征部；以及
使用所述激光器有选择地改变所述多个光散射特征部以熔融所述多个光散射特征部的至少一部分；其中所述标记表面具有与所述金属部件的所述外表面的视觉外观不同的视觉外观。
2.根据权利要求1所述的标记电子设备外壳的方法，其中使用激光器形成凹陷标记包括非热地消融所述金属部件的所述外表面。
3.根据权利要求2所述的标记电子设备外壳的方法，其中：
非热地消融包括使用具有第一激光脉冲持续时间的第一激光脉冲；以及有选择地改变所述多个光散射特征部包括使用具有第二激光脉冲来热熔融所述多个光散射特征部的至少一部分，所述第二激光脉冲具有长于所述第一激光脉冲持续时间的第二激光脉冲持续时间。
4.根据权利要求3所述的标记电子设备外壳的方法，其中：
所述第一激光脉冲具有在一皮秒到十纳秒范围内的激光脉冲持续时间，以便非热地消融所述金属部件。
5.根据权利要求3所述的标记电子设备外壳的方法，其中：
所述第二激光脉冲具有在20纳秒到一微秒范围内的激光脉冲持续时间。
6.根据权利要求3所述的标记电子设备外壳的方法，其中所述第二激光脉冲包括：
具有约1064nm 波长的激光；以及
约7瓦特的约30纳秒的激光脉冲持续时间。
7.根据权利要求3所述的标记电子设备外壳的方法，其中所述第一激光脉冲或所述第二激光脉冲中的每个激光脉冲包括具有约1064nm、约532nm或者约355nm中的至少一个的波长的激光。
8.一种电子设备外壳，包括：
限定所述电子设备外壳的外表面的金属部件；以及
在所述金属部件的外表面中形成的凹陷标记，所述凹陷标记包括：
凹陷表面层；
围绕所述凹陷表面层的至少一个侧壁；以及
沿所述凹陷表面层形成以限定标记表面的多个熔融区域；
其中所述标记表面具有与所述外表面的视觉外观不同的视觉外观。
9.根据权利要求8所述的电子设备外壳，其中所述凹陷表面层是非热消融的表面层。
10.根据权利要求8所述的电子设备外壳，其中所述多个熔融区域具有基本上类似于所述电子设备外壳的外表面的镜面反射水平的镜面反射水平。
11.根据权利要求8所述的电子设备外壳，其中：
所述凹陷标记是具有第一视觉外观的第一凹陷标记；以及
所述电子设备外壳还包括具有第二视觉外观的第二凹陷标记，所述第二视觉外观与所述第一凹陷标记的所述第一视觉外观对比鲜明。
12.根据权利要求8所述的电子设备外壳，其中邻近所述凹陷表面层的所述外表面的一部分基本上垂直于所述至少一个侧壁。
13.根据权利要求8所述的电子设备外壳，其中所述多个熔融区域基本上光学平滑。
14.一种设备外壳，包括：
限定所述设备外壳的外表面并具有沿所述外表面的激光形成的缺口的金属衬底，所述激光形成的缺口包括：
下表面层，所述下表面层具有围绕所述下表面层的至少一个侧壁；以及沿所述下表面层的多个熔融区域；
其中所述激光形成的缺口的所述多个熔融区域提供不同于所述金属衬底的第二视觉外观的第一视觉外观。
15.根据权利要求14所述的设备外壳，其中：
所述金属衬底由阳极化金属形成；以及
所述第二视觉外观基本上没有所述外表面处的毛刺、熔融或者脱色中的一者或多者。
16.根据权利要求14所述的设备外壳，其中：
所述激光形成的缺口是第一激光形成的缺口，包括所述金属衬底的第一下表面层；以及
所述金属衬底还包括沿所述设备外壳的所述外表面的第二激光形成的缺口，所述第二激光形成的缺口包括：
第二下表面层，所述第二下表面层具有围绕所述第二下表面层的至少一个第二侧壁；
以及
沿所述第二下表面层的多个光散射特征部；
其中所述第二激光形成的缺口的所述多个光散射特征部提供不同于所述金属衬底的所述第二视觉外观并且不同于所述第一激光形成的缺口的所述第一视觉外观的第三视觉外观。
17.根据权利要求16所述的设备外壳，其中所述第一下表面层和所述第二下表面层是非热消融的下表面层。
18.根据权利要求16所述的设备外壳，其中所述第一激光形成的缺口的所述第一视觉外观基本上轻于所述第二激光形成的缺口的所述第三视觉外观。
19.根据权利要求16所述的设备外壳，其中所述第一激光形成的缺口和所述第二激光形成的缺口被布置在所述设备外壳的所述外表面上的触觉纹理中。
20.根据权利要求16所述的设备外壳，其中：
所述设备外壳包括便携式电子设备外壳；以及
所述第一激光形成的缺口和所述第二激光形成的缺口在所述便携式电子设备外壳的外表面上提供一个或多个文本或图形标记。

说明书全文

激光雕刻的反射表面结构及其方法

[0001] 本申请是国家申请号为201480034446.4、国际申请日为2014年6月6日、发明名称为“激光雕刻的反射表面结构及其方法”的发明专利申请的分案申请。

背景技术

[0002] 许多年来，消费产品诸如电子设备已标记有不同的信息。例如，电子设备通常标记有序列号、型号、版权信息等。常规地，此类标记利用油墨印制或压印工艺来完成。尽管常规的油墨印制和压印对许多情形有用，但此类技术在手持式电子设备的情况下可能不适合。对于手持设备，油墨印制和压印可能不是非常耐用的。另外，手持式电子设备诸如移动电话、便携式媒体播放器和个人数字助理(PDA)的小外形要求标记非常小。为使此类小标记清晰易辨，必须准确和精确地形成标记。然而遗憾的是，常规技术不能提供足够的准确度和精确度。因此，需要改进的技术来标记产品。

发明内容

[0003] 本发明涉及在产品上提供标记以及用于在产品上提供标记的技术或方法。在一个实施例中，产品具有外壳并且标记将被设置在该外壳上。例如，特定产品的外壳可包括外部外壳表面，并且标记可被设置在该外部外壳表面上，以便从外壳的外部可见。被设置在产品上的标记可以是文本形式的和/或图形形式的。使用激光可形成具有高的分辨率和/或精确度的标记。可使用处理来提高标记的反射率。即使在金属表面上，该标记也能是亮的或暗的。

[0004] 一般来讲，根据本发明被设置在产品上的标记(也称为注释或标签)可以是文本形式的和/或图形形式的。可使用标记来为产品(例如，产品的外壳)提供特定信息。标记可例如用于利用各种信息来标注产品。当标记包括文本时，文本可提供关于产品(例如，电子设备)的信息。例如，文本可包括以下各项中的一者或多者：产品名称、商标或版权信息、设计地点、组装地点、型号、序列号、许可证号、机构批准、标准符合性、电子代码、设备存储等。当标记包括图形时，该图形可涉及徽标、认证标记、标准标记或通常与产品相关联的批准标记。标记可被用于将被设置在产品上的广告。标记还可被用于对产品的外壳的定制(例如，用户定制)。

[0005] 本发明可以各种方式来实现。在下文讨论本发明的若干个实施例。

[0006] 作为电子设备外壳，本发明的一个实施例可例如至少包括电子设备外壳的衬底，该衬底具有外表面，以及被设置在电子设备外壳的衬底的外表面上的凹陷标记。该凹陷标记可包括非热消融的表面层以及覆盖该非热消融的表面层的多个熔融区域。

[0007] 作为另一个实施例，装置可例如至少包括具有外表面的衬底，以及被设置在该衬底的外表面上的第一凹陷标记和第二凹陷标记。该第一凹陷标记和第二凹陷标记可具有对比鲜明的外观。该第一凹陷标记和第二凹陷标记中的每一者可包括相应的消融表面层。

[0008] 作为另一个实施例，装置可例如至少包括具有外表面的衬底以及被布置在该衬底的外表面上的一个或多个文本标记或图形标记中的凹陷标记。该凹陷标记可包括非热消融的表面层以及覆盖该非热消融的表面层的多个熔融区域。

[0009] 作为另一个实施例，装置可例如至少包括具有外表面的衬底以及被布置在该衬底的外表面上的触觉纹理中的凹陷标记。该凹陷标记可包括非热消融的表面层以及覆盖该非热消融的表面层的多个熔融区域。

[0010] 作为用于标记电子设备外壳的方法，一个实施例可例如至少包括提供电子设备外壳的衬底，该衬底具有外表面，基本上非热地消融该衬底的外表面以便提供凹入该衬底的外表面中的标记的非热消融的表面层，其中多个光散射特征部覆盖在该非热消融的表面层上，以及使该多个光散射特征部热熔融以便提供覆盖该非热消融的表面层的多个熔融区域。

[0011] 作为用于标记制品的方法，一个实施例可例如至少包括提供该制品的衬底，该衬底具有外表面，基本上非热地消融该衬底的外表面以便提供被设置在该衬底的外表面上的第一凹陷标记和第二凹陷标记，其中该第一凹陷标记和第二凹陷标记中的每一者包括相应的消融表面层，该消融的表面层具有覆盖在其上的相应的多个光散射特征部，并且选择性地改变该第一凹陷标记和第二凹陷标记中的一者的多个光散射特征部，使得该第一凹陷标记和第二凹陷标记具有对比鲜明的外观。

[0012] 作为用于标记制品的方法，另一个实施例可例如至少包括提供该制品的衬底，该衬底具有外表面，基本上非热地消融该衬底的外表面以便提供凹入该衬底的外表面中的标记的非热消融的表面层，其中多个光散射特征部覆盖在该非热消融的表面层上，并且其中该标记被布置在该衬底的外表面上的一个或多个文本标记或图形标记中，以及使该多个光散射特征部热熔融以便提供覆盖该非热消融的表面层的多个熔融区域。

[0013] 作为用于标记制品的方法，另一个实施例可例如至少包括提供该制品的衬底，该衬底具有外表面，基本上非热地消融该衬底的外表面以便提供凹入该衬底的外表面中的标记的非热消融的表面层，其中多个光散射特征部覆盖在该非热消融的表面层上，并且其中该标记被布置在该衬底的外表面上的触觉纹理中，并且使该多个光散射特征部热熔融以便提供覆盖该非热消融的表面层的多个熔融区域。

[0014] 根据在结合以举例的方式示出本发明原理的附图的情况下进行的以下详细描述，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

[0015] 附图中以举例的方式而不是以限制的方式示出示例性实施例。在整个说明书和附图中，类似的参考标号可用于识别类似的元件。对于示例性目的，该附图帮助理解并且可不按实际比例进行绘制。

[0016] 图1为根据本发明的一个实施例的标记状态机的示意图。

[0017] 图2为根据一个实施例的具有标记的衬底的图示。

[0018] 图3为根据一个实施例的标记方法的流程图。

[0019] 图4A-4D为示出了根据一个实施例的对衬底进行标记的示意图。

[0020] 图5为根据另一个实施例的标记方法的流程图。

[0021] 图6A-6D为示出了根据另一个实施例的对衬底进行标记的示意图。

[0022] 图7A和7B为根据其他实施例的标记方法的流程图。

[0023] 图8A为示例性产品外壳的图解表示。

[0024] 图8B示出了根据一个示例性实施例的具有标记的产品外壳。

[0025] 图9示出了基本上类似于图4C和6C中所示的描述的另选描述。

[0026] 图10示出了基本上类似于图4D中所示的描述的另选描述。

[0027] 图11示出了基本上类似于图6D中所示的描述的另选描述。

具体实施方式

[0028] 本发明涉及用于在产品上提供雕刻和/或标记的技术或方法。在一个实施例中，该产品具有外壳并且该标记将被设置在该外壳上。例如，特定产品的外壳可包括外部外壳表面，并且标记可被设置在该外部外壳表面上，以便从外壳的外部可见。可被设置在产品上的标记可以是文本形式的和/或图形形式的。使用激光可形成具有高的分辨率和/或精确度的标记。可使用处理来提高标记的反射率。即使在金属表面上，该标记也能是亮的或暗的。

[0029] 一般来讲，根据本发明被设置在产品上的标记(也称为注释或标签)可以是文本形式的和/或图形形式的。可使用标记来为产品(例如，产品的外壳)提供特定信息。标记可例如用于利用各种信息来标注产品。当标记包括文本时，该文本可提供关于产品(例如，电子设备)的信息。例如，文本可包括以下内各项中的一者或多者：产品名称、商标或版权信息、设计地点、组装地点、型号、序列号、许可证号、机构批准、标准符合性、电子代码、设备存储等。当标记包括图形时，图形可涉及徽标、认证标记、标准标记或通常与产品相关联的批准标记。标记可被用于将被设置在产品上的广告。标记还可被用于对产品的外壳的定制(例如，用户定制)。

[0030] 以下参照图1-图11来讨论本发明的实施例。然而，本领域的技术人员将易于理解，本文相对于这些附图给出的详细描述是出于说明性目的，因为本发明延伸超出这些受限的实施例。

[0031] 图1为根据本发明的一个实施例的标记状态机100的示意图。该标记状态机100反映了与标记电子设备相关联的三(4)个基本状态。具体地，标记可标记电子设备诸如便携式电子设备的外壳。

[0032] 标记状态机100包括衬底形成状态102。在衬底形成状态102处，可获得或产生衬底。例如，衬底可代表电子设备的外壳表面的至少一部分。接着，标记状态机100可转换至表面制备状态104。在表面制备状态104处，可例如使用喷砂处理来制备表面。

[0033] 保护性表面可被形成或被被施加于该衬底的至少一个表面。保护性表面可用于保护该衬底的表面。例如，保护性表面可为比该表面更加耐用的表面。例如，衬底可为金属衬底，表面可为金属表面，并且该金属可为阳极化的，使得该保护性表面可为阳极化表面。

[0034] 接着，标记状态机100可转换至标记状态106。在标记状态106处，可在衬底上产生标记。标记可被提供有高分辨率。接着，标记状态机100可转换至熔融抛光状态108。可使用热处理来抛光该标记，该热处理可熔融光散射特征部。在熔融之前，光散射特征部可能使标记的外观无光泽和/或变暗。另选地或除此之外，光散射特征可被指定为表面粗糙度，该表面粗糙度可在纳米级上和/或可在微米级上(并且其可通过基本的非热消融形成)。熔融光散射特征部可提供抛光，以便使标记的外观增亮和/或变亮。另选地或除此之外，此类熔融可被指定为表面回流和/或表面熔融。

[0035] 图2为根据一个实施例的具有凹陷标记203的衬底200的图示。衬底200可代表电子设备的外壳的至少一部分。正向衬底提供的标记203可向便携式电子设备的外部外壳表面提供文本和/或图形。另选地或除此之外，标记203可被布置在衬底200的外表面的触觉纹理中。在一些实施例中，触觉纹理可包括压花纹。标记技术对更小尺寸的便携式电子设备诸如手持式电子设备尤其有用。手持式电子设备的实例包括移动电话(例如，手机)、个人数字助理(PDA)、便携式媒体播放器、遥控器、指向设备(例如，计算机鼠标)、游戏控制器等。

[0036] 在一个实施例中，标记203尤其适合将文本和/或图形施加至电子设备的外壳。如上所述，衬底可代表电子设备的外壳的一部分。电子设备即手持式电子设备的实例包括移动电话(例如，手机)、个人数字助理(PDA)、便携式媒体播放器、遥控器、指向设备(例如，计算机鼠标)、游戏控制器等。

[0037] 衬底200可具有外表面202，并且凹陷标记203可被设置在电子设备外壳的衬底的外表面202上或者邻近其进行设置。如先前所提及的，电子设备外壳的衬底200可包含金属。例如，衬底200可包括铝、钛和不锈钢中的一者。衬底200的外表面202可经喷砂处理和/或阳极化，如在图2中通过对外表面202加阴影线来突出显示的。因此，应当理解，衬底200可包含阳极化金属。

[0038] 如图2中所示，凹陷标记203可包括非热消融的表面层204以及覆盖该非热消融的表面层204的多个熔融区域206。非热消融的表面层204和/或覆盖该非热消融的表面层204的多个熔融区域206可以是基本上光学平滑的。

[0039] 多个熔融区域206可具有基本上光滑的外观。覆盖该非热消融的表面层204的多个熔融区域206可具有的镜面反射的水平类似于电子设备外壳的外表面206的镜面反射的水平。

[0040] 如先前所提及的，电子设备外壳的外表面202的至少一部分可具有喷砂处理的外观。覆盖该非热消融的表面层204的多个熔融区域206可具有的外观基本上类似于电子设备外壳的外表面202的喷砂处理的外观。

[0041] 如图2中所示，凹陷标记203可包括与非热消融的表面层204相邻的至少一个侧壁。衬底200的外表面202基本上垂直于与非热消融的表面层204相邻的侧壁。如本文将在后面更加详细讨论的，短持续时间的激光脉冲可用于提供基本上的非热消融，该基本上的非热消融可有助于提供此类陡峭的侧壁。此类陡峭的侧壁的外观对凹陷标记203可能是期望的。
另外，因为该非热消融的表面层204可基本上非热地消融，这可提供基本上不含热伪影的外表面202的外观，该热伪影诸如外表面202的毛刺、熔融和/或脱色，基本上避免这些热伪影可能是理想的。

[0042] 图3为根据一个实施例的标记方法300的流程图。可在待标记的电子设备上执行标记方法300。标记方法300例如适合将文本或图形施加至电子设备的外壳(例如，外部外壳表面)。可提供标记，使其对于电子设备的用户可见。然而，可将标记置于电子设备的各个不同位置、表面或结构中。

[0043] 标记方法可为待标记的制品提供金属结构和/或金属衬底。金属可包括铝、钛和不锈钢中的一者。金属可被阳极化。

[0044] 金属结构和/或金属衬底可涉及待标记的电子设备(诸如便携式电子设备)的金属外壳。金属结构和/或金属衬底可由一个金属层形成。金属结构和/或金属衬底还可由不同材料的多个层形成，其中该多个层中的至少一个层是金属层。

[0045] 根据图3所示的标记方法300，该方法可开始于提供302待标记的衬底。如先前所提及的，该衬底可具有外表面。在一些实施例中，外表面可为经喷砂处理和/或阳极化的。

[0046] 在提供了302电子设备外壳的衬底之后，该衬底的外表面可被基本上非热地消融304，以便提供凹入衬底的外表面中的标记的非热消融的外表面。

[0047] 基本上非热地消融304衬底的外表面可包括使用具有足够短的激光脉冲持续时间的激光脉冲以用于基本上非热地消融该外表面。例如，如本文将在后面更加详细讨论的，对于具有约一千零六十四纳米(1064nm)波长的激光，约一瓦特的约15皮秒的激光脉冲持续时间可足够短以用于基本上非热地消融外表面。非热消融作为消融的重要方面可以是基本的。非热消融可以是基本的，因为非热消融方法在效果上优于其他方法。

[0048] 基本上非热地消融该衬底的外表面可包括形成凹入衬底的外表面中的标记的至少一个侧壁，其中衬底的外表面可基本上垂直于该侧壁。刚刚讨论的短持续时间激光脉冲可提供基本上的非热消融，并且还可有助于提供此类陡峭的侧壁。如本文先前所提及的，此类陡峭侧壁的外观对于凹陷标记可以是理想的。另外，因为非热消融的表面层可被基本上非热地消融，所以这可提供基本上不含热伪影的外表面的外观，该热伪影诸如外表面202的毛刺、熔融和/或脱色，基本上避免这些热伪影可以是理想的。换句话讲，基本上非热地消融衬底的外表面可基本上避免该外表面处的热伪影的外观。

[0049] 作为基本上非热消融的结果，多个光散射特征部可覆盖在该非热消融的表面层上。光散射特征部可以是不理想的，并且可使标记的外观无光泽和/或变暗。如接下来所讨论的，熔融光散射特征部可提供抛光，以便使标记的外观增亮和/或变亮。

[0050] 在基本上非热地消融304衬底的外表面之后，多个光散射特征部可被热熔融306，以便提供覆盖该非热消融的外表面的多个熔融区域。使306该多个光散射特征部热熔融可包括使用具有足够长的激光脉冲持续时间的激光脉冲以用于使该多个光散射特征部热熔融。例如，如本文将随后更加详细讨论的，对于具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光，约七瓦特的约三十纳秒的激光脉冲持续时间可足够长以用于使该多个光散射特征部热熔融。

[0051] 因此，从前述内容应当理解，基本上非热地消融304衬底的外表面可包括使用具有第一激光脉冲持续时间的第一激光脉冲。另外，使306多个光散射特征部热熔融可包括使用具有第二激光脉冲持续时间的第二激光脉冲，该第二激光脉冲持续时间基本上长于第一激光脉冲持续时间。

[0052] 使306多个光散射特征部热熔融可包括使多个熔融区域基本上光学平滑。该多个熔融区域可具有基本上光滑的外观。

[0053] 另外，覆盖非热消融的表面层的多个熔融区域可具有的镜面反射的水平基本上类似于电子设备外壳的外表面的镜面反射的水平。如先前所提及的，电子设备外壳的外表面可经喷砂处理，使得电子设备外壳的外表面的至少一部分可具有喷砂处理的外观。覆盖非热消融的表面层的多个熔融区域可具有的外观类似于电子设备外壳的外表面的喷砂处理的外观。在框306中使多个光散射特征部热熔融之后，图3所示的标记方法300可结束。

[0054] 图4A-4D为示出了根据一个实施例的对衬底进行标记的示意图。图4A-4D示出了可为金属衬底400的衬底400。例如，衬底400可包括铝、钛和不锈钢中的一者。

[0055] 如图4A所示，衬底400可具有外表面402。衬底400的外表面402可经喷砂处理和/或阳极化，如在图4B-4D中通过对外表面402加阴影线来突出显示的。例如，图4B突出显示具有阴影线的外表面402，该外表面可经喷砂处理和/或阳极化。

[0056] 如图4C所示，凹陷标记403可通过适当选择的光能407形成，该适当选择的光能407由适当选择的并且适当操作的激光器409产生。衬底400的外表面402可由第一激光器409基本上非热地消融，以便提供凹入衬底400的外表面402中的标记403的非热消融的表面层404。在一些实施例中，衬底400的外表面402可在由激光器409诱导的基本上非热的冲击波的作用下经激光消融，以便提供凹入衬底400的外表面402中的标记403的经冲击消融的表面层404。因此，非热消融的表面层404可另选地或除此之外被指定为经冲击消融的表面层
404。

[0057] 第一激光器409可包括电反射镜或其布置，以用于在外表面402上方光栅扫描光能的光斑，以便形成凹陷标记403。例如，来自第一激光器409的光脉冲407可具有约一千千赫兹(1000kHz)的重复率；以及光能的光斑可以约两千毫米每秒(2000mm/sec)的速率被扫描。光能的光斑可被由扫描线间距间隔开的扫描线扫描多次。例如，光能的光斑可被由约10微米的扫描线间距间隔开的扫描线扫描约两百次。

[0058] 各种另选的替代方案可以是合适的激光器模型，该合适的激光器模型在标记衬底400的过程中用作第一激光器409。一个实例是Lumera Hyper Rapid。Lumera Hyper Rapid是皮秒类型的激光器。Lumera Hyper Rapid可购自在5100Patrick Henry Drive Santa Clara,CA 95054 USA具有办公室的Coherent,Inc.。

[0059] 基本上非热地消融衬底400的外表面402可包括使用具有足够短的激光脉冲持续时间的激光脉冲407以用于基本上非热地消融外表面402。例如，第一激光器409可提供具有约为一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光407以及约一瓦特的约15皮秒的激光脉冲持续时间，该约一瓦特的约15皮秒的激光脉冲持续时间可足够短以用于基本上非热地消融外表面402。非热消融作为消融的重要方面可以是基本的。非热消融可以是基本的，因为非热消融方法在效果上优于其他方法。

[0060] 图4C所示的衬底400可代表电子设备的外壳的至少一部分。凹陷标记403可被设置在电子设备外壳的衬底400的外表面402上或邻近其进行设置。向衬底400提供的标记403可向便携式电子设备的外部外壳表面提供文本和/或图形。如先前所提及的，标记技术对更小尺寸的便携式电子设备诸如手持式电子设备尤其有用。手持式电子设备的实例包括移动电话(例如，手机)、个人数字助理(PDA)、便携式媒体播放器、遥控器、指向设备(例如，计算机鼠标)、游戏控制器等。

[0061] 在一个实施例中，标记403尤其适合将文本和/或图形施加至电子设备的外壳。如上所述，衬底可代表电子设备的外壳的一部分。电子设备即手持式电子设备的实例包括移动电话(例如，手机)、个人数字助理(PDA)、便携式媒体播放器、遥控器、指向设备(例如，计算机鼠标)、游戏控制器等。

[0062] 如图4C所示，基本上非热地消融衬底400的外表面402可包括形成凹入衬底400的外表面402中的标记403的至少一个侧壁，其中衬底400的外表面402可基本上垂直于该侧壁。刚刚讨论的短持续时间激光脉冲可提供基本上非热消融，并且还可有助于提供此类陡峭的侧壁。如本文先前所提及的，此类陡峭侧壁的外观对于凹陷标记403可以是理想的。另外，因为非热消融的表面层404可被基本上非热地消融，所以这可提供外表面402的基本上不含热伪影的外观，该热伪影诸如外表面402的毛刺、熔融和/或脱色，基本上避免这些热伪影可以是理想的。换句话讲，基本上非热地消融衬底400的外表面402可基本上避免在衬底400的外表面402处的热伪影的外观。

[0063] 作为基本上非热消融的结果，多个光散射特征部405可覆盖在非热消融的表面层上(使用暗点刻法在图4C中突出显示光散射特征部405)。光散射特征部405可以是不理想的，并且可使标记403的外观无光泽和/或变暗。如本文将随后相对于图4D更加详细讨论的，使光散射特征部405热熔融可提供抛光，以便使标记的外观增亮和/或变亮。

[0064] 如图4D所示，刚刚讨论的光散射特征部可被热熔融以形成覆盖非热消融的表面层404的多个熔融区域406。多个熔融区域406可通过适当选择的光能408形成，该适当选择的光能408可通过适当选择的并且适当操作的激光器410产生，该激光器410可被指定为第二激光器410。因此，多个熔融区域406可由第二激光器410形成。图4D所示的第二激光器410与本文先前相对于图4C所讨论的第一激光器409可明显不同。另选地或除此之外，可通过采用明显不同的激光器操作参数来辨别激光器409和激光器410。

[0065] 图4D所示的第二激光器可包括电反射镜或其他布置，以用于在凹陷标记403上方光栅扫描第二激光器410的光能的光斑，以便形成覆盖非热消融的表面层404的多个熔融区域406。例如，来自第二激光器410的激光脉冲408可具有约一百千赫兹(100kHz)的重复率；并且第二激光器410的光能的光斑可以约二十毫米每秒(2000mm/sec)的速率被扫描。光能的光斑可被由扫描线间距间隔开的扫描线扫描一次或多次。例如，光能的光斑可被由约十微米的扫描线间距间隔开的扫描线扫描一次。

[0066] 各种另选的替代方案可为合适的激光器模型，该合适的激光器模型用于在形成覆盖非热消融的表面层404的多个熔融区域406的过程中用作第二激光器410。一个实例是FOBA DP20GS。FOBA DP20GS是二极管泵浦固态掺钕钒酸钇(DPSS YVO4)类型的激光器，其可购自在159Swanson Road,Boxborough,Massachusetts有办公室的FOBA Technology and Services GmbH。

[0067] 第二激光器410的激光脉冲408可具有足够长的激光脉冲持续时间以用于使多个光散射特征部热熔融，以便形成图4D所示的覆盖非热消融的表面层404的多个熔融区域406。例如，对于来自第二激光器410的具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光
408，约七瓦特的约三十纳秒的激光脉冲持续时间可足够长以用于使多个光散射特征部热熔融。

[0068] 因此，从图4C的先前讨论应当理解，基本上非热地消融衬底的外表面可包括使用具有第一激光脉冲持续时间的第一激光脉冲。另外，从图4D的随后讨论应当理解，使多个光散射特征部热熔融(以便形成多个熔融区域406)可包括使用具有第二激光脉冲持续时间的第二激光脉冲，该第二激光脉冲持续时间基本上长于第一激光脉冲持续时间。

[0069] 另外，应当理解，图4D所示的凹陷标记403可包括非热消融的表面层404和覆盖该非热消融的表面层404的多个熔融区域406，如图4D所示。非热消融的表面层404和/或覆盖该非热消融的表面层404的多个熔融区域406可为基本上光学平滑的。

[0070] 多个熔融区域406可具有基本上光滑的外观。覆盖该非热消融的表面层404的多个熔融区域406可具有的镜面反射的水平基本上类似于电子设备外壳的外表面402的镜面反射的水平。

[0071] 如先前所提及的，电子设备外壳的外表面402的至少一部分可具有喷砂处理的外观。覆盖该非热消融的表面层404的多个熔融区域406可具有的外观基本上类似于电子设备外壳的外表面402的喷砂处理的外观。

[0072] 图5为根据另一个实施例的标记方法500的流程图。该标记方法500可在待标记的电子设备上或更一般地在待标记的制品上执行。根据图5所示的标记方法500，该方法可开始于提供502待标记的衬底。如先前所提及的，衬底可具有外表面。在一些实施例中，外表面可经喷砂处理和/或阳极化。

[0073] 在已提供502衬底之后，衬底的外表面可被基本上非热地消融504，以便提供被设置在衬底的外表面上的第一凹陷标记和第二凹陷标记。第一凹陷标记和第二凹陷标记中的每一者可包括相应的消融表面，该相应的消融表面具有覆盖在其上的多个光散射特征部。

[0074] 基本上非热地消融504衬底的外表面可包括使用具有足够短的激光脉冲持续时间的激光脉冲以用于基本上非热地消融外表面。例如，如已经讨论的，对于具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光，约一瓦特的约15皮秒的激光脉冲持续时间可足够短以用于基本上非热地消融外表面。非热消融作为消融的重要方面可以是基本的。非热消融可以是基本的，因为非热消融方法在效果上优于其他方法。

[0075] 作为基本上非热消融的结果，多个光散射特征部可覆盖在非热消融的表面层上。光散射特征部可使标记的外观无光泽和/或变暗。如接下来将讨论的，第一凹陷标记和第二凹陷标记中的一者的多个光散射特征部可被选择性地改变，使得第一凹陷标记和第二凹陷标记可具有对比鲜明的外观。熔融光散射特征部可提供抛光，以便使标记中的一个标记的外观增亮和/或点亮。另外，通过熔融抛光标记中的一个标记而不熔融抛光标记中的另一个标记，选择性的熔融抛光可提供对比鲜明的外观。

[0076] 因此，在衬底的外表面已基本上被非热地消融504以形成第一凹陷标记和第二凹陷标记之后，第一凹陷标记和第二凹陷标记中的一者的多个光散射特征部可被选择性地改变506，使得第一凹陷标记和第二凹陷标记可具有对比鲜明的外观。选择性地改变506第一凹陷标记和第二凹陷标记中的一者的多个光散射特征部可包括使第一凹陷标记的多个光散射特征部热熔融，使得第一凹陷标记具有比第二凹陷标记基本上更明亮的外观。

[0077] 例如，选择性地改变506可包括使用激光脉冲来使第一凹陷标记的多个光散射特征部热熔融，该激光脉冲具有足够长的激光脉冲持续时间以用于使多个光散射特征部热熔融。例如，如本文先前所讨论，对于具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光，约七瓦特的约三十纳秒的激光脉冲持续时间可足够长以用于热熔融多个光散射特征部。

[0078] 因此，从前述内容应当理解，基本上非热地消融504衬底的外表面可包括使用具有第一激光脉冲持续时间的第一激光脉冲。另外，选择性地改变506可包括使用具有第二激光脉冲持续时间的第二激光脉冲来使第一凹陷标记的多个光散射特征部热熔融，该第二激光脉冲持续时间基本上长于第一激光脉冲持续时间。

[0079] 此外，选择性地改变506第一凹陷标记和第二凹陷标记中的一者的多个光散射特征部可包括使第一凹陷标记和第二凹陷标记中的一者的多个光散射特征部热熔融，以便为基本上光学平滑的。选择性地改变506第一凹陷标记和第二凹陷标记中的一者的多个光散射特征部可包括使第一凹陷标记和第二凹陷标记中的一者的多个光散射特征部热熔融，以便具有基本上光滑的外观。在进行选择性改变的框506之后，图5所示的标记方法500可结束。

[0080] 图6A-6D为示出了根据另一个实施例的对衬底进行标记的示意图。图6A-6D示出了可为金属衬底600的衬底600。例如，衬底600可包括铝、钛和不锈钢中的一者。

[0081] 如图6A所示，衬底600可具有外表面602。衬底600的外表面602可经喷砂处理和/或阳极化，如图6B-6D中通过对外表面602加阴影线来突出显示的。例如，图6B突出显示具有阴影线的外表面602，该外表面602可经喷砂处理和/或阳极化。

[0082] 如图6C所示，第一凹陷标记603A和第二凹陷标记603B可通过适当选择的光能607形成，该适当选择的光能607可由适当选择的并且适当操作的激光器609产生。衬底600的外表面602可由第一激光器609基本上非热地消融，以便提供凹入衬底600的外表面602中的第一凹陷标记603A和第二凹陷标记603B中的每一者的相应的第一非热消融的表面层604A和第二非热消融的表面层604A。

[0083] 第一激光器609可包括电反射镜或其他布置，以用于在外表面602上方光栅扫描光能的光斑，以便形成第一凹陷标记603A和第二凹陷标记603B。例如，来自第一激光器609的激光脉冲607可具有约一千千赫兹(1000kHz)的重复率；并且可以约两千毫米每秒(2000mm/sec)的速率来扫描光能的光斑。光能的光斑可被由扫描线间距间隔开的扫描线扫描多次。例如，光能的光斑可被由约十微米的扫描线间距间隔开的扫描线扫描约二百次。各种另选的替代方案可为合适的激光器模型，该合适的激光器模型用于在标记衬底600的过程中用作第一激光器609。一个实例是Lumera Hyper Rapid，如先前所讨论的。

[0084] 基本上非热地消融衬底600的外表面602可包括使用具有足够短的激光脉冲持续时间的激光脉冲607以用于基本上非热地消融外表面602。例如，第一激光器609可提供具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长和约一瓦特的约15皮秒的激光脉冲持续时间的激光607，该激光脉冲持续时间可足够短以用于基本上非热地消融外表面602。

[0085] 图6C所示的衬底600可代表电子设备的外壳的至少一部分。第一凹陷标记603A和第二凹陷标记603B可被设置在电子设备外壳的衬底600的外表面602上或邻近其进行设置。向衬底600提供的第一凹陷标记603A和第二凹陷标记603B可向便携式电子设备的外部外壳表面提供文本和/或图形。

[0086] 作为基本上非热消融的结果，多个光散射特征部605可覆盖在非热消融的表面层上(使用暗点刻法在图6C中突出显示光散射特征部605)。光散射特征部605可使图6C中所示的第一凹陷标记603A和第二凹陷标记603B的外观无光泽和/或变暗。如接下来将讨论的，第一凹陷标记603A和第二凹陷标记603B中的一者的多个光散射特征部可被选择性地改变，使得第一凹陷标记603A和第二凹陷标记603B可具有对比鲜明的外观。熔融光散射特征部605可提供抛光，以便使标记中的一个标记的外观增亮和/或点亮。另外，通过熔融抛光标记中的一个标记而不熔融抛光标记中的另一个标记，选择性的熔融抛光可提供对比鲜明的外观。

[0087] 例如，使第一凹陷标记603A的光散射特征部605热熔融可提供抛光，以便使第一凹陷标记的外观增亮和/或点亮。通过熔融抛光标记中的一个标记(例如第一凹陷标记603A)而不熔融抛光标记中的另一个标记(例如第二凹陷标记603B)，选择性的熔融抛光第一凹陷标记可提供对比鲜明的外观。

[0088] 如图6D所示，刚刚所讨论的光散射区域可被热熔融，以形成覆盖第一凹陷标记603A的第一非热消融的表面层604A的多个熔融区域606。多个熔融区域606可通过适当选择的光能608形成，该适当选择的光能608可由适当选择的并且适当操作的激光器610产生。多个熔融区域606可由第二激光器610形成。图6D所示的第二激光器610可与本文先前相对于图6C所讨论的第一激光器609明显不同。

[0089] 图6D所示的第二激光器可包括电反射镜或其他布置，以用于在第一凹陷标记603A上方光栅扫描第二激光器610的光能的光斑，以便形成覆盖第一非热消融的表面层604A的多个熔融区域606。例如，来自第二激光器610的激光脉冲608可具有约一百千赫兹(100kHz)的重复率；并且第二激光器610的光能的光斑可以约二十毫米每秒(2000mm/sec)的速率被扫描。光能的光斑可被由扫面线间距间隔开的扫描线扫描一次或多次。例如，光能的光斑可被由约十微米的扫描线间距间隔开的扫描线扫描一次。

[0090] 各种另选的替代方案可为合适的激光器模型，该合适的激光器模型用于在形成覆盖非热消融的表面层604的多个熔融区域606的过程中用作第二激光器610。一个实例为FOBA DP20GS，如本文先前所讨论的。

[0091] 第二激光器610的激光脉冲608可具有足够长的激光脉冲持续时间以用于使多个光散射特征部热熔融，以便形成如图6D所示的覆盖第一凹陷标记603A的第一非热消融的表面层604A的多个熔融区域606。例如，对于来自第二激光器610的具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光608，约七瓦特的约三十纳秒的激光脉冲持续时间可足够长以用于使多个光散射特征部热熔融。

[0092] 因此，从图6C的先前讨论应当理解，基本上非热地消融衬底的外表面可包括使用具有第一激光脉冲持续时间的激光脉冲。另外，从图6D的随后讨论应当理解，通过使第一凹陷标记604A的多个光散射特征部热熔融(以便形成图6D所示的多个熔融区域606)来选择性地进行改变可包括使用具有第二激光脉冲持续时间的第二激光脉冲，该第二激光脉冲持续时间基本上长于第一激光脉冲持续时间。

[0093] 另外，应当理解，图6D所示的第一凹陷标记603A可包括第一非热消融的表面层604A以及图6D所示的覆盖第一非热消融的表面层604A的多个熔融区域606。第一非热消融的表面层604A和/或覆盖第一非热消融的表面层604A的多个熔融区域606可为基本上光学平滑的。

[0094] 多个熔融区域606可具有基本上光滑的外观。覆盖第一非热消融的表面层604A的多个熔融区域606可具有的镜面反射的水平类似于电子设备外壳的外表面602的镜面反射的水平。

[0095] 如先前所提及的，电子设备外壳的外表面602的至少一部分可具有喷砂处理的外观。覆盖第一凹陷标记的第一非热消融的表面层604的多个熔融区域606可具有的外观基本上类似于电子设备外壳的外表面602的喷砂处理的外观。

[0096] 综上所述，应当理解，图6D所示的第一凹陷标记603A和第二凹陷标记603B可具有对比鲜明的外观。

[0097] 第一凹陷标记603A可具有比第二凹陷标记603B基本上更明亮的外观。第一凹陷标记603A可包括覆盖在第一凹陷标记603A的第一非热消融的表面层604A上的多个熔融区域606，以便提供第一凹陷标记603A的基本上更明亮的外观。提供对比，该光散射特征部605可使图6D所示的第二凹陷标记603B的外观无光泽和/或变暗。

[0098] 图7A和7B为根据其他实施例的标记方法的流程图。图7A为根据一个实施例的标记方法700A的流程图。标记方法700A可在待标记的电子设备上或更一般地在待标记的制品上执行。标记方法700A例如适合将文本或图形施加至电子设备的外壳(例如，外部外壳表面)。标记方法700A可为待标记的制品提供金属结构和/或金属衬底。

[0099] 根据图7A所示的标记方法700A，该方法可开始于702A提供待标记的衬底。如先前所提及的，衬底可具有外表面。在一些实施例中，外表面可经喷砂处理和/或阳极化。

[0100] 在已提供电子设备外壳的衬底702A之后，衬底的外表面可基本上非热地消融704A，以便提供凹入衬底的外表面中的标记的非热消融的表面层。标记可被布置在衬底的外表面上的一个或多个文本标记或图形标记中。

[0101] 基本上非热地消融704A衬底的外表面可包括使用具有足够短的激光脉冲持续时间的激光脉冲以用于基本上非热地消融外表面。例如，如本文随后将更加详细讨论的，对于具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光，约一瓦特的约十五皮秒的激光脉冲持续时间可足够短以用于基本上非热地消融该外表面。非热消融作为消融的重要方面可以是基本的。非热消融可以是基本的，因为非热消融方法在效果上优于其他方法。

[0102] 作为基本上非热消融的结果，多个光散射特征部可覆盖在非热消融的表面层上。光散射特征部可以是不理想的，并且可使标记的外观无光泽和/或变暗。如接下来将讨论的，熔融光散射特征部可提供抛光，以便使标记的外观增亮和/或变亮。

[0103] 在已基本上非热地消融704A衬底的外表面之后，多个光散射特征部可被热熔融706A，以便提供覆盖该非热消融的表面层的多个熔融区域。使多个光散射特征部热熔融
706A可包括使用具有足够长的激光脉冲持续时间的激光脉冲以用于使该多个光散射特征部热熔融。例如，如本文随后将更加详细讨论的，对于具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光，约七瓦特的约三十纳秒的激光脉冲持续时间可足够长以用于使该多个光散射特征部热熔融。

[0104] 因此，从前所述应当理解，基本上非热地消融704A衬底的外表面可包括使用具有第一激光脉冲持续时间的第一激光脉冲。另外，使多个光散射特征部热熔融706A可包括使用具有第二激光脉冲持续时间的第二激光脉冲，该第二激光脉冲持续时间基本上长于第一激光脉冲持续时间。

[0105] 使多个光散射特征部热熔融706A可包括使多个熔融区域基本上光学平滑。多个熔融区域可具有基本上光滑的外观。在框706A中使多个光散射特征部热熔融之后，图7A所示的标记方法700A可结束。

[0106] 图7B为根据一个实施例的标记方法700B的流程图。标记方法700B可在待标记的电子设备上或更一般地在待标记的制品上执行。标记方法700B例如适合将触觉纹理应用到电子设备的外壳(例如，外部外壳表面)。标记方法700B可为待标记的制品提供金属结构和/或金属衬底。

[0107] 根据图7A所示的标记方法700B，该方法可始于702B提供待标记的衬底。如先前所提及的，衬底可具有外表面。在一些实施例中，外表面可经喷砂处理和/或阳极化。

[0108] 在已提供702A电子设备外壳的衬底之后，衬底的外表面可被基本上非热地消融704A，以便提供凹入衬底的外表面中的标记的非热消融的表面层。标记可被布置在衬底的外表面上的触觉纹理中。在一些实施例中，触觉纹理可包括压花纹。

[0109] 基本上非热地消融704B衬底的外表面可包括使用具有足够短的激光脉冲持续时间的激光脉冲以用于基本上非热地消融该外表面。例如，如本文随后将更加详细讨论的，对于具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光，约一瓦特的约十五皮秒的激光脉冲持续时间可足够短以用于基本上非热地消融该外表面。非热消融作为消融的重要方面可以是基本的。非热消融可以是基本的，因为非热消融方法在效果上优于其他方法。

[0110] 作为基本上非热消融的结果，多个光散射特征部可覆盖在非热消融的表面层上。如先前所提及的，光散射特征部可以是不理想的，并且可使标记的外观无光泽和/或变暗。
如接下来将讨论的，熔融光散射特征部可提供抛光，以便使标记的外观增亮和/或变亮。

[0111] 在基本上非热地消融704A衬底的外表面之后，多个光散射特征部可被热熔融706A，以便提供覆盖非热消融的表面层的多个熔融区域。使多个光散射特征部热熔融706B可包括使用具有足够长的激光脉冲持续时间的激光脉冲以用于使多个光散射特征部热熔融。例如，如本文随后将更加详细讨论的，对于具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光，约七瓦特的约三十纳秒的激光脉冲持续时间可足够长以用于使多个光散射特征部热熔融。

[0112] 因此，从前所述应当理解，基本上非热地消融704B衬底的外表面可包括使用具有第一激光脉冲持续时间的第一激光脉冲。另外，使多个光散射特征部热熔融706B可包括使用具有第二激光脉冲持续时间的第二激光脉冲，该第二激光脉冲持续时间基本上长于第一激光脉冲持续时间。

[0113] 使多个光散射特征部热熔融706B可包括使多个熔融区域基本上光学平滑。多个熔融区域可具有基本上光滑的外观。在框706B中使多个光散射特征部热熔融之后，图7B所示的标记方法700B可结束。

[0114] 图8A为示例性产品外壳800的图解表示。该外壳可使用铝或另外的合适的金属形成。外壳800可以是将为总组件的一部分的外壳，例如手机组件或便携式媒体播放器的底座。

[0115] 图8B示出了根据一个示例性实施例的具有标记802的产品外壳800。标记802根据本文先前讨论的无光泽和/或黑暗的标记可为无光泽和/或深色的标记。另选地或除此之外，标记802根据本文先前讨论的明亮的标记可为明亮的标记。另外，标记802可为对比的明亮的和深色的标记。在该实例中，标签包括徽标图形804、序列号806、型号808以及认证/批准标记810和812。

[0116] 在一些实施例中，可使用触觉纹理。例如，徽标图形804可包括触觉纹理。在一些实施例中，触觉纹理可包括压花纹。例如，在图8B中使用的交叉阴影线用于徽标图形804的触觉纹理中的压花纹的代表性图示。徽标图形804的触觉纹理根据本文先前讨论的明亮的标记可采用明亮的标记。

[0117] 图9示出了基本上类似于图4C和图6C中所示的内容以及本文先前相对于图4C和图6C所讨论的内容的另选的描述。类似于本文先前相对于图4C和图6C所讨论的内容，图9示出了衬底900、外表面902、凹陷标记903、非热消融的表面层904、多个光散射特征部905以及第一激光器909和对应的光能907。然而，从图9的另选的描述应当理解，在熔融之前，多个光散射特征部905可基本上覆盖和/或可完全覆盖非热消融的表面层904的表面。图10示出了基本上类似于图4D所示的内容和本文先前相对于图4D讨论的内容的另选的描述。类似于本文先前相对于图4D所讨论的内容，

[0118] 图10示出了衬底1000、外表面1002、凹陷标记1003、非热消融的表面层1004、多个熔融区域1006以及第二激光器1010和对应的光能1008。然而，从图10的另选的描述应当理解，在熔融之后，多个熔融区域1006可基本上覆盖和/或完全覆盖非热消融的表面层1004的表面。

[0119] 图11示出基本上类似于图6D所示的内容和本文先前相对于图6D所讨论的内容的另选的描述。类似于本文先前相对于图6D所讨论的内容，图11示出了衬底1100、外表面1102、第一凹陷标记1103A和第二凹陷标记1103B、第一非热消融的表面层1104A和第二非热消融的表面层1104B、多个光散射特征部1105、多个熔融区域1106以及第二激光器1110以及对应的光能1108。从图11的另选的描述应当理解，多个熔融区域1106可基本上覆盖和/或可完全覆盖第一非热消融的表面层1004A的表面。从图11的另选的描述应当理解，多个光散射特征部1105可基本上覆盖和/或可完全覆盖第二非热消融的表面层1104B的表面。

[0120] 本文所述的标记方法例如适合将文本或图形应用到电子设备的外壳表面(例如，外部外壳表面)。在一个实施例中，标记方法尤其适合将文本和/或图形应用到便携式电子设备的外部外壳表面。便携式电子设备的实例包括移动电话(例如，手机)、个人数字助理(PDA)、便携式媒体播放器、遥控器、指向设备(例如，计算机鼠标)、游戏控制器等。便携式电子设备还可为手持式电子设备。术语“手持式”通常是指电子设备具有将被舒适地握在一只手中的足够小的外形。可以单手操作或双手操作来指导手持式电子设备。在单手操作中，在使用期间使用单手来支撑设备以及利用用户界面来执行操作。在双手操作中，在使用期间使用一只手来支撑设备，而另一只手利用用户界面来执行操作，或可选地在使用期间两只手支撑设备以及执行操作。在一些情况下，手持式电子设备的尺寸被调整以用于放置到用户的口袋中。由于为口袋尺寸的，因此用户不必直接携带设备，并且因此可将设备带到用户途经的几乎任何地方(例如，用户不受携带尺寸大、体积大且通常重的设备的限制)。

[0121] 关于产品标记以及用于电子设备的其他制造技术和系统的附加信息被包含在于2011年2月4日提交的并且题为“Marking of Product Housings”的美国专利申请13/021,
641中，该专利申请据此以引用方式并入本文。

[0122] 可单独地或以各种组合来使用上述本发明的各个方面、特征、实施例或具体实施。

[0123] 不同的方面、实施例或具体实施可(但非必须)实现以下优点中的一个或多个优点。一个优点可以是明亮的标记可提供美观的和/或期望的外观。特别地，因为外表面可具有喷砂处理的外观，提供具有基本上类似于外表面的喷砂处理的外观的外观的明亮的标记可以是美观的和/或期望的。另一个优点可以是对比鲜明的标记可清楚地彼此区分。另一个优点可以是在激光熔融抛光之后基本上非热的激光消融可形成具有令人愉悦的视觉外观的标记，该标记也可被形成为具有高分辨率和/或精确度。

[0124] 根据书面描述，本发明的许多特征和优点是显而易见的。此外，由于本领域的技术人员可易于想到多种修改和更改，因此不应将本发明限制于所示和所述的具体结构和操作。虽然已经讨论了具有约一千零六十四纳米(1064nm)的波长的激光的用途，应当理解，可使用其他合适的波长例如诸如约532纳米和/或约355纳米，因此所讨论的激光标记可包括约1064纳米的激光标记、约532纳米的激光标记和约355纳米的激光标记中的至少一者。

[0125] 另外，可使用具有可足够短以基本上非热地消融的脉冲宽度的激光脉冲。因此，激光标记可包括激光脉冲的激光脉冲标记，该激光脉冲足够短以基本上非热地消融。例如，除了本文先前讨论的激光参数之外，使用采用各种其他激光操作参数(例如，约二十瓦特的约四纳秒的脉冲持续时间；约五百千赫兹(500kHz)的重复率；以及以约五微米的扫描线间距处的约两千毫米每秒(2000mm/sec)的扫描速率)的激光脉冲可同样执行基本上非热的消融。更一般地，可使用具有约一皮秒或更多皮秒到小于约十纳秒范围内的脉冲宽度的激光脉冲来执行基本上非热的消融。因此，激光标记可包括具有约皮秒到小于约十纳秒范围内的脉冲宽度的激光脉冲的激光脉冲标记，以便基本上非热地消融。

[0126] 作为另一个实例，使用采用各种其他激光操作参数(例如，约九瓦特的约两百纳秒的脉冲持续时间；约五百千赫兹(500kHz)的重复率；以及以约五微米的扫描线间距处的约一千毫米每秒(1000mm/sec)的扫描速率)的激光脉冲可同样执行热熔融抛光。更一般地，针对激光熔融抛光可使用具有约二十纳秒到约一微秒或更多微秒范围内的脉冲宽度的激光脉冲。因此，覆盖非热消融的表面层的熔融区域可包括具有约二十纳秒到约一微秒或更多微秒范围内的脉冲宽度的激光脉冲的激光脉冲熔融区域。

[0127] 因此，综上所述，应当理解，所有合适的修改形式和等同形式均可视为在本发明的范围内。

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