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一种筒仓建筑

阅读：294发布：2024-02-16

专利汇可以提供一种筒仓建筑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种筒仓建筑，属于土建技术领域。包括至少一排筒仓，每排筒仓包括N个筒仓，所述筒仓包括混凝土基础和筒仓本体；每排筒仓由端部的1个混凝土筒仓和N-1个钢板筒仓构成；混凝土筒仓的筒仓本体的外壁上一体浇筑成型有四根混凝土壁柱；四根混凝土壁柱呈矩形排布，其沿竖直方向设置，其底端固定在对应的混凝土基础上，其上端向上伸出筒仓本体且其上设有混凝土材质的振动筛支撑框架；振动筛支撑框架上设有振动筛，振动筛为2-4级振动筛且其出料口按预定要求与其他筒仓顶部的进料口之间设有带式输送装置；混凝土筒仓的筒仓本体的外径小于12m。通过把振动筛设置在特定筒仓上，可减少占地和减少传送带的用量。，下面是一种筒仓建筑专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种筒仓建筑，包括至少一排筒仓，每排筒仓包括N个筒仓，所述筒仓包括混凝土基础和筒仓本体；其特征在于，每排筒仓由端部的1个混凝土筒仓(1)和N-1个钢板筒仓(2)构成；所述混凝土筒仓(1)的筒仓本体(3)的外壁上一体浇筑成型有四根混凝土壁柱(4)；四根混凝土壁柱(4)呈矩形排布，其沿竖直方向设置，其底端固定在对应的混凝土基础上，其上端向上伸出筒仓本体(3)且其上设有混凝土材质的振动筛支撑框架(5)；所述振动筛支撑框架(5)上设有振动筛(6)，所述振动筛(6)为2-4级振动筛且其出料口按预定要求与除安装有振动筛(6)的其他筒仓顶部的进料口(7)之间设有带式输送装置；所述混凝土筒仓(1)的筒仓本体(3)的外径小于12m。
2.根据权利要求1所述的筒仓建筑，其特征在于，所述混凝土壁柱(4)为矩形壁柱，其尺寸为700-800mm*800-1000mm。
3.根据权利要求1所述的筒仓建筑，其特征在于，所述筒仓本体(3)的高度大于25m。
4.根据权利要求1所述的筒仓建筑，其特征在于，所述振动筛支撑框架(5)上的楼板厚度为200-250mm，其上的梁的挠度为1/800-1/1000。
5.根据权利要求1所述的筒仓建筑，其特征在于，所述混凝土筒仓(1)的仓顶与钢板筒仓(2)的仓顶平齐且其相邻仓顶之间设有廊道(8)，所述带式输送装置设于廊道(8)中。
6.根据权利要求1所述的筒仓建筑，其特征在于，所述振动筛(6)设于混凝土筒仓(1)的进料口(7)的上方且其多个出料口分别与同一排的其他筒仓的进料口(7)之间设有带式输送装置。
7.根据权利要求2所述的筒仓建筑，其特征在于，四根混凝土壁柱(4)的上端于振动筛支撑框架(5)继续向上延伸且其尺寸为550-650mm*550-650mm；相邻两根混凝土壁柱(4)之间且位于筒仓本体(3)的仓顶上设有侧板，四根混凝土壁柱(4)的顶端设有顶板，四块侧板与一块顶板围成遮蔽振动筛(6)的围护结构(9)。
8.根据权利要求1所述的筒仓建筑，其特征在于：所述筒仓本体(3)底部设有供汽车通过的发放通道，所述发放通道的两端分别为车辆入口与车辆出口；其中两根混凝土壁柱(4)设于车辆入口的两侧，另外两根混凝土壁柱(4)设于车辆出口的两侧。

说明书全文

一种筒仓建筑

技术领域

[0001] 本实用新型属于土建技术领域，特别涉及一种筒仓建筑。

背景技术

[0002] 骨料亦称“集料”，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16-5 mm之间．一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5 mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。

[0003] 骨料生产通常包括粉碎、筛分、存储和装车等工序，存储与装车通常通过筒仓来实现。目前，筒仓主要分为混凝土筒仓和钢板筒仓两种，库体呈圆形，其具有存储量大、稳固性好等特点，已经被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉状物料的存储。钢板筒仓具有成本低、装配快等优点；而混凝土筒仓具有结构稳定、耐久性强等优点。

[0004] 申请人在骨料生产中发现，骨料生产线占地较大。实用新型内容

[0005] 为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种筒仓建筑，在特定大小的混凝土筒仓的筒仓本体外壁设置四根混凝土壁柱，在壁柱上设置加厚的振动筛安装框架用于安装振动筛，可节省振动筛的空间和减少传送带的用量。所述技术方案如下：

[0006] 本实用新型实施例提供了一种筒仓建筑，包括至少一排筒仓，每排筒仓包括N个筒仓，所述筒仓包括混凝土基础和筒仓本体；每排筒仓由端部的1个混凝土筒仓1和N-1个钢板筒仓2构成；所述混凝土筒仓1的筒仓本体3的外壁上一体浇筑成型有四根混凝土壁柱4；四根混凝土壁柱4呈矩形排布，其沿竖直方向设置，其底端固定在对应的混凝土基础上，其上端向上伸出筒仓本体3且其上设有混凝土材质的振动筛支撑框架5；所述振动筛支撑框架5上设有振动筛6，所述振动筛6为2-4级振动筛且其出料口按预定要求与其他筒仓顶部的进料口7之间设有带式输送装置；所述混凝土筒仓1的筒仓本体3的外径小于12m。

[0007] 其中，本实用新型实施例中的混凝土壁柱4为矩形壁柱，其尺寸为700-800mm*800-1000mm。

[0008] 其中，本实用新型实施例中的筒仓本体3的高度大于25m。

[0009] 具体地，本实用新型实施例中的振动筛支撑框架5上的楼板厚度为200-250mm，其上的梁的挠度为1/800-1/1000。

[0010] 进一步地，本实用新型实施例中的混凝土筒仓1的仓顶与钢板筒仓2的仓顶平齐且其相邻仓顶之间设有廊道8，所述带式输送装置设于廊道8中。

[0011] 具体地，本实用新型实施例中的振动筛6设于混凝土筒仓1的进料口7的上方且其多个出料口分别与同一排的其他筒仓的进料口7之间设有带式输送装置。

[0012] 进一步地，本实用新型实施例中的四根混凝土壁柱4的上端于振动筛支撑框架5继续向上延伸且其尺寸为550-650mm*550-650mm；相邻两根混凝土壁柱4之间且位于筒仓本体3的仓顶上设有侧板，四根混凝土壁柱4的顶端设有顶板，四块侧板与一块顶板围成遮蔽振动筛6的围护结构9。

[0013] 优选地，本实用新型实施例中的筒仓本体3底部设有供汽车通过的发放通道，所述发放通道的两端分别为车辆入口与车辆出口；其中两根混凝土壁柱4设于车辆入口的两侧，另外两根混凝土壁柱4设于车辆出口的两侧。

[0014] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种筒仓建筑，在特定大小的混凝土筒仓的筒仓本体外壁设置四根混凝土壁柱，在壁柱上设置加厚的振动筛安装框架用于安装振动筛，可节省振动筛的空间和减少传送带的用量。同时，该设计筒仓和振动筛的稳定性均符合相关要求。
附图说明

[0015] 图1是本实用新型实施例提供的筒仓建筑的结构示意图；

[0016] 图2是本实用新型实施例提供的筒仓建筑的侧视图。

[0017] 图中：1混凝土筒仓、2钢板筒仓、3筒仓本体、4混凝土壁柱、5振动筛支撑框架、6振动筛、7进料口、8廊道、9围护结构。

具体实施方式

[0018] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

[0019] 参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种筒仓建筑，包括至少一排筒仓，每排筒仓包括N个筒仓，N为大于等于2的整数，一般为3-6。筒仓包括混凝土基础和筒仓本体等。前述结构与现有的筒仓建筑基本相同，不同之处在于：每排筒仓由端部的1个混凝土筒仓1和N-1个钢板筒仓2构成，混凝土筒仓1和钢板筒仓2按常规要求进行设计，需满足《钢筋混凝土筒仓设计标准》（GB 50077-2017）和《钢筒仓技术规范》（GB 50884-2013）等。混凝土筒仓1和钢板筒仓2的外形尺寸相同或不相同，为了美观优选相同（筒仓本体3的外径小于12m）。具体地，该筒仓建筑包括前后并排设置的2排筒仓，2排筒仓前后对应设置，每排筒仓由左端的1个混凝土筒仓1和3个钢板筒仓2沿左右向并排构成。混凝土筒仓1的筒仓本体3的外壁上一体浇筑成型有四根混凝土壁柱4，混凝土壁柱4满足相应的建筑标准。四根混凝土壁柱4呈矩形排布，其沿竖直方向设置，其底端固定在对应的混凝土基础上，其上端向上伸出筒仓本体3的仓顶且其上设有混凝土材质的振动筛支撑框架5，振动筛支撑框架5满足相应的建筑标准。振动筛支撑框架5上设有振动筛6，振动筛6为2-4级振动筛（可以得到多种粒径的物料，每级筛对应设置出料口）且其出料口按预定要求与其他筒仓顶部的进料口7之间设有带式输送装置（与混凝土筒仓1之间可不用设置带式输送装置，通过导料槽或振动筛6中的一个出料口直接出料至混凝土筒仓1的进料口），振动筛6输出的颗粒可送至同排筒仓，也可送至不同排筒仓，优选送至同排筒仓。经过有限元分析和实践，申请人发现混凝土筒仓1的筒仓本体3的外径小于12m时，筒仓本体3的稳定性和振动筛6的晃动幅度均能达到各自的使用要求。钢板筒仓2的大小不做要求，如其直径可达15m以上。

[0020] 其中，本实用新型实施例中的混凝土壁柱4为矩形壁柱，其呈圆形分布，其尺寸为700-800mm*800-1000mm。

[0021] 其中，本实用新型实施例中的筒仓本体3的高度大于25m。

[0022] 具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的振动筛支撑框架5（一般包括混凝土制成的矩形框架和矩形框架上的楼板）上的楼板（如果有）厚度为200-250mm（常规振动筛的楼板厚度为100mm左右），其上的梁的挠度为1/800-1/1000。通过设置更厚的楼板和控制梁的挠度以保证振动筛6的稳定性。

[0023] 进一步地，本实用新型实施例中的混凝土筒仓1的仓顶与钢板筒仓2的仓顶平齐且其相邻仓顶之间设有廊道8（设置带式输送装置和过人，沿左右向设置或前后向设置），带式输送装置设于廊道8中。廊道8与围护结构9连通。

[0024] 具体地，本实用新型实施例中的振动筛6设于混凝土筒仓1的进料口7的上方（可省略带式输送装置）且其多个出料口分别与同一排的其他筒仓的进料口7之间设有带式输送装置用于将不同粒径大小的物料送至不同筒仓。每个出料口至少对应设置一个筒仓，即一排筒仓的数量大于等于振动筛出料口的数量。

[0025] 进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的四根混凝土壁柱4的上端于振动筛支撑框架5继续向上延伸（用于固定侧板与顶板等结构）且其尺寸为550-650mm*550-650mm（较以下的尺寸小）。相邻两根混凝土壁柱4之间且位于筒仓本体3的仓顶上设有侧板，四根混凝土壁柱4的顶端设有顶板，四块侧板与一块顶板围成遮蔽振动筛6的围护结构9（防雨、防晒和避免粉尘外排等）。其中，侧板与顶板可以为彩色压型钢板，其通过预埋件与对应的混凝土壁柱4固定连接，缝隙处设置封边件进行密封。钢板筒仓2的顶部也可以根据需要设置围护结构9。

[0026] 优选地，本实用新型实施例中的筒仓本体3底部设有供汽车通过的发放通道，发放通道的两端分别为车辆入口与车辆出口。具体地，发放通道沿前后向设置，不同排对应筒仓的发放廊道连通；相应地，筒仓本体3底部的前后两侧分别设有车辆入口与车辆出口（门洞）。混凝土筒仓1上的两根混凝土壁柱4设于车辆入口的两侧（左右两侧，作为门洞竖梁，可加固门洞，平行设置（长度方向可沿前后向设置），后同），另外两根混凝土壁柱4设于车辆出口的两侧。当然，四根混凝土壁柱4的设置也要满足振动筛6的固定。

[0027] 本实用新型实施例提供了一种筒仓建筑，在特定大小的混凝土筒仓的筒仓本体外壁设置四根混凝土壁柱，在壁柱上设置加厚的振动筛安装框架用于安装振动筛，可节省振动筛的空间和减少传送带的用量。

[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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