技术领域
[0001] 本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种高压软管挤出机。
背景技术
[0002] 高压软管，即可承受高压的柔性管道。广泛用于工业生产、生活。高压软管分为：
纤维增强聚
氨酯软管、纤维增强尼龙软管、
钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕
树脂软管、食品级软管。
[0003] 高压软管的生产需要用到挤塑机，
现有技术中的挤塑机一般包括筒状的
外壳，外壳顶部设置加料斗，外壳内转动安装输送螺杆，外壳端部设置出料模具，软管挤出后，需要对其进行冷却，现有技术中的冷却结构为一个
水槽，水槽内设置滚筒对软管进行输送，通过水槽内的水对软管进行降温，采用这种结构存在以下不足：
[0004] 1、水槽内水温不能得到及时的散发，从而造成水温升高、冷却效果变差；
[0005] 2、滚筒不能对软管进行很好的定型和导向，软管容易
变形。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却差、易变形的缺点，而提出的一种高压软管挤出机。
[0007] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压软管挤出机，包括输送筒，所述输送筒的一端设有上料机构，所述输送筒内转动安装有输送螺杆，所述输送螺杆的端部通过传动机构与第三
电机的
输出轴连接，所述输送筒的另一端设有出料模具，所述输送筒的外壁上设有加
热机构，该挤出机还包括冷却机构，所述冷却机构包括正对出料模具设置的内筒，所述内筒的外部套装有外筒，所述内筒的两端分别与外筒的两端固定连接，所述外筒上固定有喷水管，所述喷水管与送水机构连接，所述喷水管上设有多个
喷嘴，所述喷嘴延伸到外筒与内筒之间的夹层中，所述内筒的外壁上绕其轴线环形阵列有多个长条状的开口，所述外筒的底部连接有
排水管。
[0008] 本实用新型的有益效果是：冷却机构包括内筒和外筒，其中内筒正对出料模具能够对挤出的软管进行导向，相比现有技术中的滚筒具有更好的定型效果，减少软管的变形，且采用喷水管和喷嘴通过内筒上的开口向软管表面喷水的方式进行降温，
冷却水经由外筒底部的排水管排出，能够加快热量的散发，防止水温升高。
[0009] 进一步：所述上料机构包括加料斗，所述加料斗的底部与输送筒内部连通，所述加料斗的顶部连接有料箱，所述料箱底部与加料斗顶部之间通过隔板分隔开，所述隔板上设有落料口，所述落料口上设有加料控制
阀。
[0010] 上述进一步方案的有益效果是：通过设置料箱能够对原料进行储存，通过开启加料
控制阀能够将原料添加到加料斗内，然后关闭加料控制阀能够控制每次使用的原料量。
[0011] 进一步：所述送水机构包括水槽，所述排水管下端位于水槽的上方，所述水槽内安装有输送
泵，所述输送泵的出水口与送水管的一端连接，所述送水管的另一端与喷水管的中部连通。
[0012] 上述进一步方案的有益效果是：利用水槽开阔的水面能够对冷却水进行降温。
[0013] 进一步：该挤出机还包括切割机构，所述切割机构包括正对内筒设置的导料筒，所述水槽的外壁上固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部连接有
支架，所述支架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有
锯片，所述锯片正对导料筒与内筒之间的间隙。
[0014] 上述进一步方案的有益效果是：液压伸缩杆带动支架移动，从而通过锯片对软管进行切断，导料筒用于对软管的出料进行引导。
[0015] 进一步：所述水槽顶部转动安装有
转轴，所述转轴通过皮带传动结构与第一电机的输出轴连接，所述转轴上连接有多个搅拌板，所述搅拌板上开设有多个条形口。
[0016] 上述进一步方案的有益效果是：第一电机带动搅拌板旋转，从而拨动水槽中的冷却水进行
散热降温。
[0017] 进一步：所述皮带传动结构包括两个传动轮，两个所述传动轮分别与第一电机的输出轴和转轴的端部同轴连接，两个所述传动轮之间连接有传动带。
[0018] 上述进一步方案的有益效果是：传动带和传动轮起到减速传动的作用。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0020] 图2图1中A处的结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型的冷却机构的结构示意图。
[0022] 图中：输送筒1、开口2、外筒3、第一电机4、转轴5、搅拌板6、水槽7、导料筒8、液压伸缩杆9、支架10、第二电机11、锯片12、内筒13、送水管14、出料模具15、加热机构16、输送螺杆17、料箱18、加料控制阀19、加料斗20、第三电机21、喷水管22、条形口23、输送泵24、喷嘴25、隔板26、排水管27。
具体实施方式
[0023] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选
实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1-3所示的一种高压软管挤出机，包括输送筒1，输送筒1的一端设有上料机构，输送筒1内转动安装有输送螺杆17，输送螺杆17的端部通过传动机构与第三电机21的输出轴连接，输送筒1的另一端设有出料模具15，输送筒1的外壁上设有加热机构16，该挤出机还包括冷却机构，以上结构为现有技术中挤塑机的结构，原料添加到输送筒1后，随着输送螺杆17的旋转，原料被加热机构16加热
熔化后从出料模具15
挤压出料，传动机构可以是
齿轮传动机构或者带轮传动机构，加热机构16可以为电加
热管。第三电机12通过
导线与外部电源连接。
[0026] 冷却机构包括正对出料模具15设置的内筒13，内筒13的外部套装有外筒3，内筒13的两端分别与外筒3的两端固定连接，外筒3上固定有喷水管22，喷水管22与送水机构连接，喷水管22上设有多个喷嘴25，喷嘴25延伸到外筒3与内筒13之间的夹层中，内筒13的外壁上绕其轴线环形阵列有多个长条状的开口2，外筒3的底部连接有排水管27。其中内筒13正对出料模具15能够对挤出的软管进行导向，相比现有技术中的滚筒具有更好的定型效果，减少软管的变形，且采用喷水管22和喷嘴25通过内筒13上的开口向软管表面喷水的方式进行降温，冷却水经由外筒3底部的排水管排出，能够加快热量的散发，防止水温升高，喷嘴25采用多个，能够增加喷水的均匀性。
[0027] 实施例2
[0028] 一种高压软管挤出机，包括输送筒1，输送筒1的一端设有上料机构，输送筒1内转动安装有输送螺杆17，输送螺杆17的端部通过传动机构与第三电机21的输出轴连接，输送筒1的另一端设有出料模具15，输送筒1的外壁上设有加热机构16，该挤出机还包括冷却机构，以上结构为现有技术中挤塑机的结构，原料添加到输送筒1后，随着输送螺杆17的旋转，原料被加热机构16加热熔化后从出料模具15挤压出料，冷却机构包括正对出料模具15设置的内筒13，内筒13的外部套装有外筒3，内筒13的两端分别与外筒3的两端固定连接，外筒3上固定有喷水管22，喷水管22与送水机构连接，喷水管22上设有多个喷嘴25，喷嘴25延伸到外筒3与内筒13之间的夹层中，内筒13的外壁上绕其轴线环形阵列有多个长条状的开口2，外筒3的底部连接有排水管27。
[0029] 上料机构包括加料斗20，加料斗20的底部与输送筒1内部连通，加料斗20的顶部连接有料箱18，料箱18底部与加料斗20顶部之间通过隔板26分隔开，隔板26上设有落料口，落料口上设有加料控制阀19。通过设置料箱18能够对原料进行储存，通过开启加料控制阀19能够将原料添加到加料斗20内，然后关闭加料控制阀19，因为加料斗20的容量一定，能够控制每次生产时使用的原料量。
[0030] 实施例3
[0031] 一种高压软管挤出机，包括输送筒1，输送筒1的一端设有上料机构，输送筒1内转动安装有输送螺杆17，输送螺杆17的端部通过传动机构与第三电机21的输出轴连接，输送筒1的另一端设有出料模具15，输送筒1的外壁上设有加热机构16，该挤出机还包括冷却机构，以上结构为现有技术中挤塑机的结构，原料添加到输送筒1后，随着输送螺杆17的旋转，原料被加热机构16加热熔化后从出料模具15挤压出料。
[0032] 冷却机构包括正对出料模具15设置的内筒13，内筒13的外部套装有外筒3，内筒13的两端分别与外筒3的两端固定连接，外筒3上固定有喷水管22，喷水管22与送水机构连接，喷水管22上设有多个喷嘴25，喷嘴25延伸到外筒3与内筒13之间的夹层中，内筒13的外壁上绕其轴线环形阵列有多个长条状的开口2，外筒3的底部连接有排水管27。
[0033] 上料机构包括加料斗20，加料斗20的底部与输送筒1内部连通，加料斗20的顶部连接有料箱18，料箱18底部与加料斗20顶部之间通过隔板26分隔开，隔板26上设有落料口，落料口上设有加料控制阀19。
[0034] 送水机构包括水槽7，排水管27下端位于水槽7的上方，水槽7内安装有输送泵24，输送泵24的出水口与送水管14的一端连接，送水管14的另一端与喷水管22的中部连通。输送泵24通过送水管14向喷水管22供水，之后冷却水通过排水管27回到水槽7，实现冷却水的循环利用，利用水槽7开阔的水面能够对冷却水进行降温。
[0035] 实施例4
[0036] 一种高压软管挤出机，包括输送筒1，输送筒1的一端设有上料机构，输送筒1内转动安装有输送螺杆17，输送螺杆17的端部通过传动机构与第三电机21的输出轴连接，输送筒1的另一端设有出料模具15，输送筒1的外壁上设有加热机构16，该挤出机还包括冷却机构，以上结构为现有技术中挤塑机的结构，原料添加到输送筒1后，随着输送螺杆17的旋转，原料被加热机构16加热熔化后从出料模具15挤压出料。
[0037] 冷却机构包括正对出料模具15设置的内筒13，内筒13的外部套装有外筒3，内筒13的两端分别与外筒3的两端固定连接，外筒3上固定有喷水管22，喷水管22与送水机构连接，喷水管22上设有多个喷嘴25，喷嘴25延伸到外筒3与内筒13之间的夹层中，内筒13的外壁上绕其轴线环形阵列有多个长条状的开口2，外筒3的底部连接有排水管27。
[0038] 上料机构包括加料斗20，加料斗20的底部与输送筒1内部连通，加料斗20的顶部连接有料箱18，料箱18底部与加料斗20顶部之间通过隔板26分隔开，隔板26上设有落料口，落料口上设有加料控制阀19。
[0039] 送水机构包括水槽7，排水管27下端位于水槽7的上方，水槽7内安装有输送泵24，输送泵24的出水口与送水管14的一端连接，送水管14的另一端与喷水管22的中部连通。
[0040] 该挤出机还包括切割机构，切割机构包括正对内筒13设置的导料筒8，水槽7的外壁上固定有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的端部连接有支架10，支架10上固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴连接有锯片12，锯片12正对导料筒8与内筒13之间的间隙。通过液压伸缩杆9带动支架10移动，从而通过锯片12对软管进行切断，导料筒8用于对软管的出料进行引导。
[0041] 水槽7顶部转动安装有转轴5，转轴5通过皮带传动结构与第一电机4的输出轴连接，转轴5上连接有多个搅拌板6，搅拌板6上开设有多个条形口23。皮带传动结构包括两个传动轮，两个传动轮分别与第一电机4的输出轴和转轴5的端部同轴连接，两个传动轮之间连接有传动带。第一电机4通过传动轮和传动带的传动，带动转轴5旋转，转轴5的旋转带动搅拌板6旋转，搅拌板6带起水槽7中冷却水，能够
加速冷却水的
蒸发达到降温的目的，条形口23用于通过水流以减少搅拌板6在旋转时冷却水的溅射。
[0042] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的
权利要求书及其等同物界定。
