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一种软磁 铁 氧体磁芯生产用制浆装置

阅读：909发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，包括制浆桶，所述制浆桶的内部顶端设置有隔离罩，所述隔离罩的内凹面开设有活动槽，所述制浆桶的内部上方设有安装块，所述安装块的顶部设置有倒凹形结构的安装架，所述安装块的顶端安装有电机，所述安装块的顶端开设有穿孔，所述电机的输出轴端部安装有转杆。本发明通过启动丝杠电机，使得丝杠螺母可以沿着丝杠左右往复移动，从而使得转杆和搅拌叶在制浆桶的内部左右做钟摆运动，从而可以在对混合液进行多角度搅拌，使得混合均匀性更好，无需在制浆装置内部安装多余部件，有效避免浆液粘连在部件上，难以取下，造成实际浆液量减少的问题。，下面是一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，包括制浆桶(1)，其特征在于：所述制浆桶(1)的内部顶端设置有隔离罩(2)，所述隔离罩(2)的内凹面开设有活动槽(3)，所述制浆桶(1)的内部上方设有安装块(4)，所述安装块(4)的顶部设置有倒凹形结构的安装架(5)，所述安装块(4)的顶端安装有电机(6)，所述安装块(4)的顶端开设有穿孔(10)，所述电机(6)的输出轴端部安装有转杆(11)，且转杆(11)的底端穿过活动槽(3)延伸至隔离罩(2)的底部并安装有搅拌叶(12)，所述制浆桶(1)的侧壁顶端设置有L形结构的安装板(13)，且安装板(13)的竖直段内壁安装有丝杠电机(14)，所述制浆桶(1)的内部顶端设置有丝杠(15)，且丝杠(15)的一端与丝杠电机(14)的输出端连接，所述丝杠(15)的外壁滑动连接有丝杠螺母(16)，所述丝杠螺母(16)的底端铰接有连杆(17)，且连杆(17)远离丝杠螺母(16)的一端与安装架(5)的顶端铰接；
所述制浆桶(1)的一侧外部设置有进料斗(18)，且进料斗(18)靠近制浆桶(1)的一侧为弧形结构，所述进料斗(18)的底端安装有进料管(19)，且进料管(19)远离进料斗(18)的一端与制浆桶(1)的内部连通，所述制浆桶(1)的侧壁上安装有水箱(23)。
2.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，其特征在于：所述进料斗(18)的顶端开设有进料口(20)，所述进料斗(18)的内部顶口处设置有主水管(21)，所述主水管(21)的管壁上连接有连接水管(24)，且连接水管(24)远离主水管(21)的一端与水箱(23)连通，所述主水管(21)的底端设置有等距离分布的喷嘴(22)。
3.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，其特征在于：所述隔离罩(2)为喇叭状结构，所述活动槽(3)的槽长度小于隔离罩(2)的顶口内径。
4.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，其特征在于：所述安装块(4)的两边均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部安装有轴承(9)，且轴承(9)的内圈内壁固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离安装块(4)的一端固定在制浆桶(1)的内壁上。
5.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，其特征在于：所述进料管(19)与制浆桶(1)的连接处位于隔离罩(2)的下方。
6.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，其特征在于：所述水箱(23)的内部设置有水泵，且水泵的出水端与连接水管(24)远离主水管(21)的一端连通。
7.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，其特征在于：所述穿孔(10)的孔深度与安装块(4)的厚度相适配。
8.如权利要求4所述的一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，其特征在于：两个所述安装槽(7)关于穿孔(10)对称设置，且安装槽(7)与穿孔(10)呈垂直设置。

说明书全文

一种软磁铁 氧体磁芯生产用制浆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置。

背景技术

[0002] 铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料，软磁铁氧体是铁氧体众多种类中的一种。

[0003] 经检索，公开号为CN207413316U的专利，公开了一种混料均匀的软磁铁氧体磁芯制浆装置，它包括罐体，罐体内固定有隔板，隔板与罐体的上、下两端均留有间隙，隔板将罐体内部分隔成搅拌腔和循环排料腔；搅拌腔内设置有用于将铁氧体粉料和胶合剂进行多向搅拌的搅拌机构，循环排料腔内设置有用于将循环混料腔下部的物料推到循环混料腔上部的循环推料机构。

[0004] 但是上述专利在实际使用时，制浆装置内部的部件较多，结构设计较为复杂，制浆完成后，浆液容易粘连在部件上，难以取下，造成实际浆液量减少。

发明内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了制浆装置内部的部件较多，结构设计较为复杂，制浆完成后，浆液容易粘连在部件上，难以取下，造成实际浆液量减少的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0009] 一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，包括制浆桶，所述制浆桶的内部顶端设置有隔离罩，所述隔离罩的内凹面开设有活动槽，所述制浆桶的内部上方设有安装块，所述安装块的顶部设置有倒凹形结构的安装架，所述安装块的顶端安装有电机，所述安装块的顶端开设有穿孔，所述电机的输出轴端部安装有转杆，且转杆的底端穿过活动槽延伸至隔离罩的底部并安装有搅拌叶，所述制浆桶的侧壁顶端设置有L形结构的安装板，且安装板的竖直段内壁安装有丝杠电机，所述制浆桶的内部顶端设置有丝杠，且丝杠的一端与丝杠电机的输出端连接，所述丝杠的外壁滑动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端铰接有连杆，且连杆远离丝杠螺母的一端与安装架的顶端铰接；

[0010] 所述制浆桶的一侧外部设置有进料斗，且进料斗靠近制浆桶的一侧为弧形结构，所述进料斗的底端安装有进料管，且进料管远离进料斗的一端与制浆桶的内部连通，所述制浆桶的侧壁上安装有水箱。

[0011] 优选的，所述进料斗的顶端开设有进料口，所述进料斗的内部顶口处设置有主水管，所述主水管的管壁上连接有连接水管，且连接水管远离主水管的一端与水箱连通，所述主水管的底端设置有等距离分布的喷嘴。

[0012] 优选的，所述隔离罩为喇叭状结构，所述活动槽的槽长度小于隔离罩的顶口内径。

[0013] 优选的，所述安装块的两边均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有轴承，且轴承的内圈内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离安装块的一端固定在制浆桶的内壁上。

[0014] 优选的，所述进料管与制浆桶的连接处位于隔离罩的下方。

[0015] 优选的，所述水箱的内部设置有水泵，且水泵的出水端与连接水管远离主水管的一端连通。

[0016] 优选的，所述穿孔的孔深度与安装块的厚度相适配。

[0017] 优选的，两个所述安装槽关于穿孔对称设置，且安装槽与穿孔呈垂直设置。

[0018] (三)有益效果

[0019] 本发明实施例提供了一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，具备以下有益效果：

[0020] 1、本发明通过设置有进料斗便于粉体原料的加入，使用时，将粉体原料从进料口放入，由于进料斗靠近制浆桶的一侧为弧形设置，使得粉体原料可以沿着进料斗和进料管进入到制浆桶的内部，同时，将水箱内部的水经过连接水管泵入至主水管内部，并从喷嘴喷向进料斗的内壁上，水流沿着进料斗侧壁向下流动，从而可以将附着在进料斗内壁上的粉体原料冲刷至制浆桶的内部，避免粉体原料加入不完全。

[0021] 2、本发明通过启动电机，使得转杆在电机的驱动下旋转，转杆带着搅拌叶旋转，从而可以对制浆桶内部的粉体原料和水进行搅拌，同时，通过启动丝杠电机，使得丝杠螺母可以沿着丝杠左右往复移动，丝杠螺母带着连杆左右往复移动，使得安装架在连杆的带着下摆动，安装架带着安装块绕着固定杆摆动，进而使得转杆和搅拌叶在制浆桶的内部左右做钟摆运动，从而可以在对混合液进行多角度搅拌，使得混合均匀性更好，无需在制浆装置内部安装多余部件，有效避免浆液粘连在部件上，难以取下，造成实际浆液量减少的问题。附图说明

[0022] 图1为本发明整体结构示意图；

[0023] 图2为本发明安装块和安装架侧视结构示意图；

[0024] 图3为本发明制浆桶、活动槽和安装块俯视结构示意图；

[0025] 图4为本发明A部分放大结构示意图。

[0026] 图中：1制浆桶、2隔离罩、3活动槽、4安装块、5安装架、6电机、7安装槽、8固定杆、9轴承、10穿孔、11转杆、12搅拌叶、13安装板、14丝杠电机、15丝杠、16丝杠螺母、17连杆、18进料斗、19进料管、20进料口、21主水管、22喷嘴、23水箱、24连接水管。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

[0028] 一种软磁铁氧体磁芯生产用制浆装置，包括制浆桶1，所述制浆桶1的内部顶端设置有隔离罩2，所述隔离罩2的内凹面开设有活动槽3，活动槽3可以使得转杆11在其内部左右摆动，所述制浆桶1的内部上方设有安装块4，所述安装块4的顶部设置有倒凹形结构的安装架5，所述安装块4的顶端安装有电机6，电机6用于提供驱动力，所述安装块4的顶端开设有穿孔10，所述电机6的输出轴端部安装有转杆11，且转杆11的底端穿过活动槽3延伸至隔离罩2的底部并安装有搅拌叶12，搅拌叶12可以对混合液进行搅拌，所述制浆桶1的侧壁顶端设置有L形结构的安装板13，且安装板13的竖直段内壁安装有丝杠电机14，所述制浆桶1的内部顶端设置有丝杠15，且丝杠15的一端与丝杠电机14的输出端连接，所述丝杠15的外壁滑动连接有丝杠螺母16，所述丝杠螺母16的底端铰接有连杆17，且连杆17远离丝杠螺母16的一端与安装架5的顶端铰接，通过启动丝杠电机14，丝杠螺母16带着连杆17左右往复移动，最终使得转杆11和搅拌叶12在制浆桶的内部左右做钟摆运动，所述制浆桶1的一侧外部设置有进料斗18，且进料斗18靠近制浆桶1的一侧为弧形结构，所述进料斗18的底端安装有进料管19，且进料管19远离进料斗18的一端与制浆桶1的内部连通，所述制浆桶1的侧壁上安装有水箱23。

[0029] 本实施例中，如图1和4所示，所述进料斗18的顶端开设有进料口20，所述进料斗18的内部顶口处设置有主水管21，所述主水管21的管壁上连接有连接水管24，且连接水管24远离主水管21的一端与水箱23连通，所述主水管21的底端设置有等距离分布的喷嘴22，将水箱23内部的水经过连接水管24泵入至主水管21内部，从而可以将附着在进料斗18内壁上的粉体原料冲刷至制浆桶1的内部，避免粉体原料加入不完全。

[0030] 本实施例中，如图1和3所示，所述隔离罩2为喇叭状结构，所述活动槽3的槽长度小于隔离罩2的顶口内径，防止浆液过度上扬，保证浆液可以在一定范围内被搅拌混合。

[0031] 本实施例中，如图1-2所示，所述安装块4的两边均开设有安装槽7，所述安装槽7的内部安装有轴承9，且轴承9的内圈内壁固定连接有固定杆8，所述固定杆8远离安装块4的一端固定在制浆桶1的内壁上，使得安装块4可以通过轴承9绕着固定杆8旋转摆动。

[0032] 本实施例中，如图1所示，所述进料管19与制浆桶1的连接处位于隔离罩2的下方，便于粉体原料的加入。

[0033] 本实施例中，如图1所示，所述水箱23的内部设置有水泵，且水泵的出水端与连接水管24远离主水管21的一端连通，方便将水箱23内部的水抽出。

[0034] 本实施例中，如图1所示，所述穿孔10的孔深度与安装块4的厚度相适配，便于电机6与转杆11的连接。

[0035] 本实施例中，如图1所示，两个所述安装槽7关于穿孔10对称设置，且安装槽7与穿孔10呈垂直设置。

[0036] 本发明的工作原理：使用时，将粉体原料从进料口20放入，由于进料斗18靠近制浆桶1的一侧为弧形设置，使得粉体原料可以沿着进料斗18和进料管19进入到制浆桶1的内部，同时，将水箱23内部的水经过连接水管24泵入至主水管21内部，并从喷嘴22喷向进料斗18的内壁上，水流沿着进料斗18侧壁向下流动，从而可以将附着在进料斗18内壁上的粉体原料冲刷至制浆桶1的内部，避免粉体原料加入不完全，通过启动电机6，使得转杆11在电机
6的驱动下旋转，转杆11带着搅拌叶12旋转，从而可以对制浆桶1内部的粉体原料和水进行搅拌，同时，通过启动丝杠电机14，使得丝杠15在丝杠电机14的驱动下旋转，从而使得丝杠螺母16可以沿着丝杠15左右往复移动，丝杠螺母16带着连杆17左右往复移动，由于连杆17的底端与安装架5的顶端铰接，使得安装架5在连杆17的带着下摆动，安装架5带着安装块4绕着固定杆8摆动，进而使得转杆11和搅拌叶12在制浆桶的内部左右做钟摆运动，活动槽3可以使得转杆11在其内部左右摆动，从而可以在对混合液进行多角度搅拌，使得混合均匀性更好，无需在制浆装置内部安装多余部件，有效避免浆液粘连在部件上。

[0037] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

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