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一种熔接片及其加工方法

阅读：691发布：2024-02-16

专利汇可以提供一种熔接片及其加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种熔接片及其加工方法，熔接片由金属片（1）、耐高温的导热绝缘薄膜（5）以及蛇形电阻线（3）组成，金属片（1）通过胶水（7）和耐高温的导热绝缘薄膜（5）贴合在一起、蛇形电阻线（3）附在耐高温的导热绝缘薄膜（5）上，将熔接片对折，可以通过至少两个接触孔（命名为4，图中未标出）将蛇形电阻线（3）连入电回路，使得上述熔接片发热；上述熔接片的加工方法为：贴合、打孔、印刷、烘干、冲切及折叠压平，采用上述方式生产的熔接片具有更好的使用效果，同时可以降低生产工艺的复杂性，减小生产中的报废率。，下面是一种熔接片及其加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种熔接片，由金属片（1）、绝缘层（2）以及蛇形电阻线（3）组成，绝缘层（2）附在金属片（1）上，蛇形电阻线（3）附在绝缘层（2）上，至少两个接触孔（4）将附在一起的绝缘层（2）和金属片（1）穿透，将附有绝缘层（2）及蛇形电阻线（3）的金属片（1）对折，可以通过接触孔（4）将蛇形电阻线（3）连入电回路，使得上述熔接片发热；其特征在于：上述绝缘层（2）由耐高温的导热绝缘薄膜（5）及胶水（7）组成。
2.按照权利要求1所述的熔接片，其特征在于：上述耐高温的导热绝缘薄膜（5）为聚酰亚胺薄膜。
3.按照权利要求1所述的熔接片，其特征在于：上述耐高温的导热绝缘薄膜（5）为耐高温PET聚酯薄膜。
4.按照权利要求2至3中任一项所述的熔接片，其特征在于：上述金属片（1）为片状的金属物体。
5.按照权利要求4所述的熔接片，其特征在于：耐高温的导热绝缘薄膜（5）的厚度为
0.005mm-1mm。
6.按照权利要求4所述的熔接片，其特征在于：耐高温的导热绝缘薄膜（5）的厚度优选
0.01mm-0.05mm。
7.一种熔接片的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一、贴合：将金属带（6）与涂有胶水（7）的耐高温的导热绝缘薄膜（5）或是涂有胶水（7）的金属带（6）与耐高温的导热绝缘薄膜（5）贴合在一起；
步骤二、打孔：在上述步骤加工的带状物两侧打定位孔（8）；
步骤三、印刷：在上述步骤加工的带状物有耐高温的导热绝缘薄膜（5）的一侧印刷蛇形电阻线（3）；
步骤四、烘干：烘干上述步骤加工的带状物上的蛇形电阻线（3）；
步骤五、冲切：从上述步骤加工的带状物上冲下附有耐高温的导热绝缘薄膜（5）及含有一段完整蛇形电阻线（3）的金属片（1）；
步骤六、折叠挤压：将上述步骤加工的金属片（1）对折，并挤压平整。
8.按照权利要求7所述的熔接片的加工方法，其特征在于，在上述加工方法的步骤五冲切以及步骤六折叠挤压之间增加涂贴合胶水（9）的步骤，涂贴合胶水（9）的位置及多少保证折叠挤压后，贴合胶水（9）不会干涉蛇形电阻线（3）。
9.按照权利要求8所述的熔接片的加工方法，其特征在于，所述贴合胶水（9）为耐高温的硅胶。
10.按照权利要求8所述的熔接片的加工方法，其特征在于，所述贴合胶水（9）为耐高温的环氧树脂胶水。

说明书全文

一种熔接片及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种无菌熔接片及其加工方法。

背景技术

[0002] 在医疗、生物制药以及食品等行业，需要将两根软管进行无菌连接的时候，往往需要在无菌无尘环境中手工完成，后来出现了接管设备以及用于接管设备的熔接片，这种熔接片采用在铜片上涂一层绝缘胶，然后在绝缘胶上印刷一段蛇形电阻线，最后将上述铜片对折，做成一个铜片在外，绝缘层在中间，蛇形电阻线在内侧的整体，使用的时候，给蛇形电阻线通电，蛇形电阻线发热，热量传递到铜片上，使得整个铜片均匀升温到200-380摄氏度，如此使得在非无菌无尘环境中进行两根软管的无菌连接成为了可能。

[0003] 中国发明专利公开说明书CN 102672965A就公开了这么一种熔接片，实际使用效果较好，但是其在铜片上涂一层绝缘胶这种方法，需要先在铜片上涂一层厚度在0.01-0.03mm的胶水，胶水涂布及烘干对胶水的配比、设备的精度以及操作工艺要求严格，稍有不慎，就会生产出胶层厚度不一致、有气孔等缺陷的不良品，在使用时不仅不能达到应有效果，还有损坏设备的风险；同时，先涂布胶水然后再在高温下烘干后才能进行下一道工序的这种加工方法，长期以来还存在生产工艺复杂以及报废率高等缺点。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种使用效果更好、加工方便及生产报废率低的熔接片及其加工方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的熔接片，由金属片、绝缘层以及蛇形电阻线组成，绝缘层附在金属片上，蛇形电阻线附在绝缘层上，至少两个接触孔将附在一起的绝缘层和金属片穿透，将附有绝缘层及蛇形电阻线的金属片对折，可以通过接触孔将蛇形电阻线连入电回路，使得上述熔接片发热，上述绝缘层由耐高温的导热绝缘薄膜及胶水组成。

[0006] 采用上述方式，由于耐高温的导热绝缘薄膜厚度一致，没有气孔，生产出的熔接片厚度更加均匀且一致，使用效果更好；采用耐高温的导热绝缘薄膜替代绝缘胶生产熔接片的加工方法中也没有以前涂布绝缘胶以后需要先烘干后才能进入下一步骤的麻烦，不仅生产更加方便且大大降低了生产中的报废率。附图说明

[0007] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0008] 图1是本发明熔接片的主视方向的部分放大示意图。

[0009] 图2是本发明熔接片的俯视方向的示意图。

[0010] 图3是本发明熔接片加工方法贴合步骤的示意图。

[0011] 图4是本发明熔接片加工方法打孔步骤的示意图。

[0012] 图5是本发明熔接片加工方法印刷步骤的示意图。

[0013] 图6是本发明熔接片加工方法冲切步骤的示意图。

[0014] 图7是本发明熔接片加工方法折叠挤压步骤的示意图。

[0015] 图8是本发明熔接片加工方法中涂贴合胶水位置的示意图。

具体实施方式

[0016] 图1所示的熔接片，由金属片1、耐高温的导热绝缘薄膜5、胶水7以及蛇形电阻线3组成，耐高温的导热绝缘薄膜5通过胶水7贴附在金属片1上，蛇形电阻线3附在耐高温的导热绝缘薄膜5上，耐高温的导热绝缘薄膜5及胶水7共同组成绝缘层2，至少两个接触孔（4）将附在一起的耐高温的导热绝缘薄膜5和金属片1穿透；将附有耐高温的导热绝缘薄膜5及蛇形电阻线3的金属片1对折后，可以通过接触孔（4）将蛇形电阻线3连入电回路，蛇形电阻线3因自身电阻发热，使得上述熔接片可以被加热到200-380摄氏度。

[0017] 图2为本发明熔接片俯视方向的示意图，其上有两个接触孔4。

[0018] 图3所示的是熔接片加工方法贴合步骤，如图，将金属带6与涂有胶水7的耐高温的导热绝缘薄膜5或是涂有胶水7的金属带6与耐高温的导热绝缘薄膜5贴合在一起；上述胶水7可以为导热的环氧树脂胶水或是压敏胶；金属带6为可以卷装收纳的纯铜带或是黄铜带，也可以采用镀镍的铜带；耐高温的导热绝缘薄膜5采用可以在300摄氏度工作的聚酰亚胺薄膜或耐高温PET聚酯薄膜，厚度为0.005mm-1mm，优选厚度为0.01mm-0.05mm。

[0019] 图4所示的是熔接片加工方法打孔步骤，在上一步骤加工制成的附有耐高温的导热绝缘薄膜5的金属带6两侧（远大于宽度的长方向）打两条相邻的两孔间距一致的定位孔8，此定位孔8为相同孔径的圆孔，用于加工过程中金属带6的准确定位。

[0020] 图5所示的是熔接片加工方法印刷步骤，可采用丝网印刷法将导电的浆料印刷于耐高温的导热绝缘薄膜5一侧从而形成蛇形电阻线3；然后通过烘干法使上述蛇形电阻线3固化。

[0021] 图6所示的是熔接片加工方法冲切步骤，将上述印刷有一个完整蛇形电阻线3的金属片1从金属带6上冲切下来，并冲出至少两个接触孔4。

[0022] 图7所示的是熔接片加工方法折叠压紧步骤，将上一步骤冲切下来的金属片1沿着图中的对折线10对折，并将对折后的金属片1压平整。

[0023] 为了加强压紧效果，可以在如图8所示的位置，在金属片1附有耐高温的导热绝缘薄膜5一面涂贴合胶水9，贴合胶水9的多少和涂胶的位置要保证，金属片在对折并挤压以后，贴合胶水9不会流到印刷的蛇形电阻线3上，从而干涉蛇形电阻线3的性能；贴合胶水9为耐高温的硅胶或环氧树脂胶水；此步骤可位于冲切步骤之后。

[0024] 当然，耐高温的导热绝缘薄膜除采用上述薄膜以外还可以采用其它材质的耐高温的导热绝缘薄膜，上述加工步骤中还可以加入厚度检测及蛇形电阻线的阻值检测等步骤，定位孔也可以采用方孔或是矩形孔，上述这些变换均落在本发明的保护范围之内。

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