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一种热处理用台车炉

阅读:594发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种热处理用台车炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 热处理 用台车炉,包括 门 柱 、控制柜、炉体和电炉丝,所述门柱一侧设置有 转轴 ,所述转轴一端设置有方向闸,所述门柱顶端设置有横梁,所述横梁上设置有电葫芦,所述电葫芦下端连接有 钢 丝绳 ,所述 钢丝绳 下端连接有吊 耳 ,所述吊耳连接有炉门,所述炉门两侧上成型有门轴,所述门轴两侧连接有滑槽。有益效果在于:本实用新型通过设置转轴、方向闸、炉体、电炉丝、保温 棉 、耐火板、 电阻 带,可在对其炉体内高温加热处理时,使炉体封闭更严实,节省加热时间,提高加热效率,通过设置通 风 扇、 通风 管、冷却机,来定期对炉体内电炉丝进行冷却,以延长电炉丝使用寿命,节约成本,达到节能的效果。,下面是一种热处理用台车炉专利的具体信息内容。

1.一种热处理用台车炉,其特征在于:包括柱(1)、控制柜(16)、炉体(20)和电炉丝(23),所述门柱(1)一侧设置有转轴(2),所述转轴(2)一端设置有方向闸(3),所述门柱(1)顶端设置有横梁(4),所述横梁(4)上设置有电葫芦(5),所述电葫芦(5)下端连接有丝绳(7),所述钢丝绳(7)下端连接有吊(6),所述吊耳(6)连接有炉门(9),所述炉门(9)两侧上成型有门轴(8),所述门轴(8)两侧连接有滑槽(10),所述门柱(1)底端一侧设置有轨道(11),所述轨道(11)上设置有台车(12),所述台车(12)一侧设置有警示灯(13),所述台车(12)上设置有耐压高温板(15),所述耐压高温板(15)底端设置有电阻带(14),所述门柱(1)两侧设置有所述炉体(20),所述炉体(20)内设置有保温(21),所述保温棉(21)内设置有耐火板(22),所述耐火板(22)上设置有所述电炉丝(23),所述炉体(20)一侧设置有所述控制柜(16),所述控制柜(16)内一侧壁上设置有温度传感器(17),所述温度传感器(17)一侧设置有智能温控仪表(18),所述智能温控仪表(18)一侧设置有操作面板(19),所述炉体(20)顶端设置有通扇(24),所述通风扇(24)连接有通风管(25),所述通风管(25)一侧连接有冷却机(26)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理用台车炉,其特征在于:所述门柱(1)与所述横梁(4)焊接
3.根据权利要求1所述的一种热处理用台车炉,其特征在于:所述方向闸(3)与所述炉门(9)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种热处理用台车炉,其特征在于:所述门轴(8)与所述滑槽(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种热处理用台车炉,其特征在于:所述门柱(1)与所述炉体(20)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种热处理用台车炉,其特征在于:所述保温棉(21)和所述炉体(20)粘接。
7.根据权利要求1所述的一种热处理用台车炉,其特征在于:所述通风扇(24)与所述炉体(20)顶端螺钉连接。

说明书全文

一种热处理用台车炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热处理设备技术领域,具体涉及一种热处理用台车炉。

背景技术

[0002] 台车炉在机械制造业的热处理工序中,占有极为重要的地位,它是保证产品质量、提高机器工作效能、延长机器使用寿命必不可少的关键设备,随着机械制造业和装备制造业的迅猛发展,台车炉的需求量逐年增多,而台车炉又是铸造业的主体和耗能最大的设备,为此提高台车炉的热效率、降低能耗、环保、提高生产效率就成为很重要和尤为突出的问题,解决这些问题的关键就是要最大限度地减少炉子的热损失、提高炉子的热效率。
[0003] 现有的热处理台车炉大都是采用半体式结构,炉体底部一部分不封闭,炉封闭不是特别严实,台车进入之后,直接对材料进行高温加热处理,产生的热能一部分都向外流出,导致加热时间长,效率低,热处理用台车炉主要是以电炉丝为加热元器件,长期使用电炉丝加热,导致电炉丝使用寿命短,不时地更换,达不到节能的效果。实用新型内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 为了克服现有技术不足,现提出一种热处理用台车炉,现有的热处理台车炉大都是采用半体式结构,炉体底部一部分不封闭,炉门封闭不是特别严实,台车进入之后,直接对材料进行高温加热处理,产生的热能一部分都向外流出,导致加热时间长,效率低,热处理台车炉主要是以电炉丝为加热元器件,长期使用电炉丝加热,导致电炉丝使用寿命短,不时地更换,达不到节能的效果。
[0006] (二)技术方案
[0007] 本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种热处理用台车炉,包括门柱、控制柜、炉体和电炉丝,所述门柱一侧设置有转轴,所述转轴一端设置有方向闸,所述门柱顶端设置有横梁,所述横梁上设置有电葫芦,所述电葫芦下端连接有丝绳,所述钢丝绳下端连接有吊,所述吊耳连接有炉门,所述炉门两侧上成型有门轴,所述门轴两侧连接有滑槽,所述门柱底端一侧设置有轨道,所述轨道上设置有台车,所述台车一侧设置有警示灯,所述台车上设置有耐压高温板,所述耐压高温板底端设置有电阻带,所述门柱两侧设置有所述炉体,所述炉体内设置有保温,所述保温棉内设置有耐火板,所述耐火板上设置有所述电炉丝,所述炉体一侧设置有所述控制柜,所述控制柜内一侧壁上设置有温度传感器,所述温度传感器一侧设置有智能温控仪表,所述智能温控仪表一侧设置有操作面板,所述炉体顶端设置有通扇,所述通风扇连接有通风管,所述通风管一侧连接有冷却机。
[0008] 进一步的,所述门柱与所述横梁焊接
[0009] 通过采用上述技术方案,使得所述门柱与所述横梁能够可靠相连。
[0010] 进一步的,所述方向闸与所述炉门螺纹连接。
[0011] 通过采用上述技术方案,通过所述方向闸使得炉门密封更严。
[0012] 进一步的,所述门轴与所述滑槽滑动连接。
[0013] 通过采用上述技术方案,通过所述滑槽使得所述炉门提升更方便。
[0014] 进一步的,所述门柱与所述炉体螺栓连接。
[0015] 通过采用上述技术方案,使得所述门柱与所述炉体连接更牢固。
[0016] 进一步的,所述保温棉和所述炉体粘接。
[0017] 通过采用上述技术方案,使得所述炉体内温度达到保温。
[0018] 进一步的,所述通风扇与所述炉体顶端螺钉连接。
[0019] 通过采用上述技术方案,使得所述通风扇能抽取热量,加快冷却工艺。
[0020] (三)有益效果
[0021] 本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
[0022] 1、为解决现有的热处理台车炉大都是采用半体式结构,炉体底部一部分不封闭,炉门封闭不是特别严实,台车进入之后,直接对材料进行高温加热处理,产生的热能一部分都向外流出,导致加热时间长,效率低的问题,本实用新型本实用新型通过设置转轴、方向闸、炉体、电炉丝、保温棉、耐火板、阻带,可在对其炉体内高温加热处理时,使炉体封闭更严实,节省加热时间,提高加热效率。
[0023] 2、为解决现有的热处理用台车炉主要是以电炉丝为加热元器件,长期使用电炉丝加热,导致电炉丝使用寿命短,不时地更换,达不到节能效果的问题,本实用新型通过设置通风扇、通风管、冷却机,来定期对炉体内电炉丝进行冷却,以延长电炉丝使用寿命,节约成本,达到节能的效果。附图说明
[0024] 图1是本实用新型所述一种热处理用台车炉的结构示意图;
[0025] 图2是本实用新型所述一种热处理用台车炉中门柱的主视图;
[0026] 图3是本实用新型所述一种热处理用台车炉中炉体的结构示意图;
[0027] 图4是本实用新型所述一种热处理用台车炉的电路框图
[0028] 附图标记说明如下:
[0029] 1、门柱;2、转轴;3、方向闸;4、横梁;5、电葫芦;6、吊耳;7、钢丝绳;8、门轴;9、炉门;10、滑槽;11、轨道;12、台车;13、警示灯;14、电阻带;15、耐压高温板;16、控制柜;17、温度传感器;18、智能温控仪表;19、操作面板;20、炉体;21、保温棉;22、耐火板;23、电炉丝;24、通风扇;25、通风管;26、冷却机。

具体实施方式

[0030] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0031] 如图1-图4所示,一种热处理用台车炉,包括门柱1、控制柜16、炉体20和电炉丝23,门柱1一侧设置有转轴2,门柱1对转轴2起到固定的作用,转轴2一端设置有方向闸3,通过方向闸3使炉门9关闭更严实,门柱1顶端设置有横梁4,门柱1对横梁4起到固定支撑的作用,横梁4上设置有电葫芦5,横梁4对电葫芦5起到固定的作用,电葫芦5下端连接有钢丝绳7,钢丝绳7起到提升的作用,钢丝绳7下端连接有吊耳6,吊耳6起到挂钩的作用,吊耳6连接有炉门9,有了吊耳6更方便炉门9的提升,炉门9上两侧成型有门轴8,门轴8两侧连接有滑槽10,滑槽10对门轴8起到滑动的作用,门柱1底端一侧设置有轨道11,轨道11上设置有台车12,轨道
11对台车12起到滚动的作用,台车12一侧设置有警示灯13,警示灯13起到安全警示的作用,台车12上设置有耐压高温板15,耐压高温板15起到高温隔热的作用,耐压高温板15底端设置有电阻带14,电阻带14起到加热的作用,门柱1两侧设置有炉体20,炉体20内设置有保温棉21,保温棉21对炉体20起到保温的作用,保温棉21内设置有耐火板22,耐火板22对炉体20起到防火隔热的作用,耐火板22上设置有电炉丝23,电炉丝23对炉体20内起到加热高温的作用,炉体20一侧设置有控制柜16,控制柜16内一侧壁上设置有温度传感器17,其型号为:
WRNK具有能弯曲、耐高温、热响应时间快和坚固耐用等特点,温度传感器17一侧设置有智能温控仪表18,其型号为AI-808,可有效防止低温、高温造成的设备故障以及受潮或结露引起的爬电、闪络等事故的发生,智能温控仪表18一侧设置有操作面板19,炉体20顶端设置有通风扇24,通风扇24连接有通风管25,通风管25一侧连接有冷却机26,其型号为DLSB-6500热交换后的废弃可引入回转窑,从而提高整个系统的热效率。
[0032] 如图1和图2所示,门柱1与横梁4焊接,使得门柱1与横梁4能够可靠相连。
[0033] 如图1和图2所示,方向闸3与炉门9螺纹连接,通过方向闸3使得炉门9密封更严。
[0034] 如图1所示,门轴8与滑槽10滑动连接,通过滑槽10使得炉门9提升更方便。
[0035] 如图1和图2所示,门柱1与炉体20螺栓连接,使得门柱1与炉体20连接更牢固。
[0036] 如图3所示,保温棉21和炉体20粘接,使得炉体20内温度达到保温。
[0037] 如图1所示,通风扇24与炉体20顶端螺钉连接,使得通风扇24能抽取热量加快冷却工艺。
[0038] 本实用新型提到的一种热处理用台车炉的工作原理:接通电源,按动电葫芦5,电葫芦5通过钢丝绳7提升炉门9,台车12将沿着地面轨道11进入炉体20,关上炉门9,顺着门柱1两侧的滑槽10,门轴8落到滑槽10上的限位,通过方向闸3将炉门9关闭严实,开启电炉丝23进行高温加热处理,由于材料熔点高,台车12底部电阻带14也同时进行加热,持续高效,通过温度传感器17观察炉体20内温度,炉体20内热处理材料达到一定温度,智能温控仪表18显示指定温度,以达到热处理效果,开启炉门9,台车12一侧警示灯13一闪一闪亮起,提醒周围人员注意安全,定期对热处理用台车炉内经过冷却机26,将输送管25里的冷风通过通风扇24送到炉体内,开始冷却工艺,以保证电炉丝的使用寿命,节约成本。
[0039] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
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