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一种乳胶漆的生产装置及其生产工艺

阅读：202发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种乳胶漆的生产装置及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种乳胶漆的生产装置及其生产工艺，包括分散桶，所述分散桶外壁固定有多个支持腿，所述分散桶内部为球形弧面桶底，且分散桶内安装有用于颜填料等固体颗粒分散用的分散组件，所述分散桶内底部开有出料口，且分散桶底部外壁安装有用于颜填料筛选的抖动组件，本发明通过分散组件能够实现对颜填料内聚集体进行有效分散，再通过抖动组件，将分散后的物料进行筛选，选出遗漏的大颗粒聚集体以及大粒径固体颗粒，并试下二次分散，提高研磨后的颗粒质量。，下面是一种乳胶漆的生产装置及其生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种乳胶漆的生产装置，包括分散桶，所述分散桶外壁固定有多个支持腿，其特征在于：所述分散桶内部为球形弧面桶底，且分散桶内安装有用于颜填料等固体颗粒分散用的分散组件，所述分散桶内底部开有出料口，且分散桶底部外壁安装有用于颜填料筛选的抖动组件。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆的生产装置，其特征在于：所述分散组件包括研磨球、安装板和转动柱，所述安装板固定在分散桶通口处，且安装板上固定有驱动件，所述转动柱两端通过轴承分别与分散桶底部内壁和安装板转动连接，并与驱动件连接，所述研磨球位于分散桶内，并与分散桶内壁滑动连接，且研磨球套在转动柱外侧，所述转动柱外侧开有限位槽，且研磨球内固定有限位条。
3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆的生产装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机安装在安装板上，且驱动电机输出端固定有驱动齿轮，所述转动柱外侧固定有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆的生产装置，其特征在于：所述转动柱外端螺纹套有调节套，且调节套底部固定有限位套，所述限位球顶部固定有连接套，且调节套与限位套卡接。
5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆的生产装置，其特征在于：所述抖动组件包括筛网和螺栓，所述筛网两端设有支撑臂，并通过螺栓与支撑臂固定，两个所述支撑臂与分散桶底部两端固定。
6.根据权利要求5所述的一种乳胶漆的生产装置，其特征在于：所述支撑臂包括支撑杆、连接板组成，所述支撑杆固定在分散桶底部，且支撑杆底部固定有拉力传感器，所述拉力传感器检测端固定有弹簧，且弹簧套在支撑杆外侧，所述连接板滑动套在支撑杆外侧，且连接板顶部与弹簧固定，一侧通过螺栓与筛网一端固定，所述支撑杆底部和连接板底部均固定有吸铁石，且磁性相同。
7.根据权利要求6所述的一种乳胶漆的生产装置，其特征在于：所述支撑腿包括支撑柱，所述支撑柱固定在分散桶外壁，且支撑柱内螺纹插有调节柱，所述调节柱底部固定有垫块。
8.根据权利要求7所述的一种乳胶漆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，助剂制备，将水加入搪瓷釜，启动搅拌，加入分散剂，搅拌10分钟，再加入润湿剂搅拌30分钟，若泡沫过大时滴加消泡剂消泡，放料，贮存备用；
S2，粉体颜填料预分散，将颜填料等固定粉料分批次倒入分散桶内，并通过分散组件实现对粉体填料的预先分散处理；
S3，粉体颜填料分散处理，将预分散处理后的粉体颜填料倒入三辊研磨机进行分散处理；
S4，白浆制成，将分散处理后的颜填料加入助剂内，在并搅拌制成白浆；
S5，成品制成，用用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。

说明书全文

一种乳胶漆的生产装置及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及乳胶漆生产技术领域，具体为一种乳胶漆的生产装置及其生产工艺。

背景技术

[0002] 乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。

[0003] 在乳胶漆生产过程中，有一个很重要的步骤，就是将一些颜填料等固体粉料进行分散，因此就有了乳胶漆生产用原料分散装置，现有的分散装置主要有磨砂机、三辊研磨机和高效分散机等设备进行原料分散，磨砂机则需要过量原料进行分散，不然清洗有色浆料易造成浪费，而三辊研磨机和高效分散机的细度要求为5-10微米的高细度产品，一般颜填料等固体粉料聚集体都大于10微米，无法有效利用三辊研磨机进行分散，为此，我们提出一种乳胶漆的生产装置及其生产工艺。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种方便乳胶漆原料分散用的生产装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳胶漆的生产装置，包括分散桶，所述分散桶外壁固定有多个支持腿，所述分散桶内部为球形弧面桶底，且分散桶内安装有用于颜填料等固体颗粒分散用的分散组件，所述分散桶内底部开有出料口，且分散桶底部外壁安装有用于颜填料筛选的抖动组件，通过分散组件实现对颜填料的分散处理，并通过抖动组件进行筛选，避免存在没有分散的固体颗粒存在。

[0006] 优选的，所述分散组件包括研磨球、安装板和转动柱，所述安装板固定在分散桶通口处，且安装板上固定有驱动件，所述转动柱两端通过轴承分别与分散桶底部内壁和安装板转动连接，并与驱动件连接，所述研磨球位于分散桶内，并与分散桶内壁滑动连接，且研磨球套在转动柱外侧，所述转动柱外侧开有限位槽，且研磨球内固定有限位条，通过研磨球转动，实现对倒入分散桶内固体颗粒的粉碎作用。

[0007] 优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机安装在安装板上，且驱动电机输出端固定有驱动齿轮，所述转动柱外侧固定有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮啮合，通过驱动件实现带动研磨球的转动。

[0008] 优选的，所述转动柱外端螺纹套有调节套，且调节套底部固定有限位套，所述限位球顶部固定有连接套，且调节套与限位套卡接，利用调节套转动，实现带动研磨球的移动，从而可以把控对倒入固体颗粒的研磨粒径。

[0009] 优选的，所述抖动组件包括筛网和螺栓，所述筛网两端设有支撑臂，并通过螺栓与支撑臂固定，两个所述支撑臂与分散桶底部两端固定，通过抖动组件实现对研磨分散后的固体颗粒进行筛选，对较大的聚集体进行二次研磨分散，提高分散效率。

[0010] 优选的，所述支撑臂包括支撑杆、连接板组成，所述支撑杆固定在分散桶底部，且支撑杆底部固定有拉力传感器，所述拉力传感器检测端固定有弹簧，且弹簧套在支撑杆外侧，所述连接板滑动套在支撑杆外侧，且连接板顶部与弹簧固定，一侧通过螺栓与筛网一端固定，所述支撑杆底部和连接板底部均固定有吸铁石，且磁性相同，通过支撑臂内的吸铁石同性相斥，能够实现对筛网的抖动，再通过拉力传感器，能够有效的检测出拉力，从而判断筛网上筛选出多数大颗粒聚集体，梯形人员进行收集。

[0011] 优选的，所述支撑腿包括支撑柱，所述支撑柱固定在分散桶外壁，且支撑柱内螺纹插有调节柱，所述调节柱底部固定有垫块，通过支撑腿实现高度调节，满足在凹凸不平的地面上施工。

[0012] 优选的，一种乳胶漆的生产工艺，包括以下步骤：S1，助剂制备，将水加入搪瓷釜，启动搅拌，加入分散剂，搅拌10分钟，再加入润湿剂搅拌30分钟，若泡沫过大时滴加消泡剂消泡，放料，贮存备用；
S2，粉体颜填料预分散，将颜填料等固定粉料分批次倒入分散桶内，并通过分散组件实现对粉体填料的预先分散处理；
S3，粉体颜填料分散处理，将预分散处理后的粉体颜填料倒入三辊研磨机进行分散处理；
S4，白浆制成，将分散处理后的颜填料加入助剂内，在并搅拌制成白浆；
S5，成品制成，用用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过分散组件能够实现对颜填料内聚集体进行有效分散，再通过抖动组件，将分散后的物料进行筛选，选出遗漏的大颗粒聚集体以及大粒径固体颗粒，并试下二次分散，提高研磨后的颗粒质量。
附图说明

[0014] 图1为本发明主视局部剖视结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图1中B处放大图；
图5为本发明限位条与限位槽连接示意图。

[0015] 图中：1-分散桶；2-支撑腿；3-分散组件；4-出料口；5-抖动组件；6-研磨球；7-安装板；8-转动柱；9-驱动件；10-限位槽；11-限位条；12-驱动电机；13-驱动齿轮；14-传动齿轮；15-调节套；16-限位套；17-连接套；18-筛网；19-螺栓；20-支撑臂；21-支撑杆；22-连接板；
23-拉力传感器；24-弹簧；25-吸铁石；26-支撑柱；27-调节柱；28-垫块。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1-5，图示中的一种乳胶漆的生产装置，包括分散桶1，所述分散桶1外壁固定有多个支撑腿2，所述分散桶1底部内壁为球形弧面桶底，球形弧面桶底与研磨球6配合研磨，从而实现对聚集体分散；且分散桶1内安装有用于颜填料等固体颗粒分散用的分散组件3，所述分散桶1内底部开有出料口4，且分散桶1底部外壁安装有用于颜填料筛选的抖动组件5，通过分散组件3起到分散效果，抖动组件5能够避免大颗粒聚集体意外漏出。

[0018] 分散组件3包括研磨球6，研磨球6外侧为磨砂质感，安装板7和转动柱8，所述安装板7固定在分散桶1桶口端面处，且安装板7上固定有驱动件9，所述转动柱8两端通过轴承分别与分散桶1底部内壁和安装板7转动连接，并与驱动件9连接，所述研磨球6位于分散桶1内，并与分散桶1内壁滑动连接，且研磨球6套在转动柱8外侧，所述转动柱8外侧开有多个限位槽10，且研磨球6内对应限位槽10位置固定有多个限位条11，通过研磨球6与分散桶1的球形弧面桶底接触研磨，从而实现对聚集体的分散。

[0019] 驱动件9包括驱动电机12，所述驱动电机12安装在安装板7上，且驱动电机12输出端固定有驱动齿轮13，所述转动柱8外侧固定有传动齿轮14，且传动齿轮14与驱动齿轮13啮合，通过驱动件9提供动力，从而带动转动柱8转动。

[0020] 转动柱8外端螺纹套有调节套15，且调节套15底部固定有限位套16，所述研磨球6顶部固定有连接套17，且连接套17与限位套16卡接，通过转动调节套15，从而使调节套15在转动柱8上移动，通过调节套15底部固定的限位套16与连接套17卡接，从而带动研磨球6在转动柱8上移动，从而可以控制研磨球6与与分散桶1底部内壁的距离，实现对倒入固体颗粒的研磨粒径的把控。

[0021] 抖动组件5包括筛网18和螺栓19，所述筛网18两端设有支撑臂20，并通过螺栓19与支撑臂20固定，两个所述支撑臂20与分散桶1底部两端固定，利用抖动组件5实现对研磨出来后颗粒的筛选，避免遗漏大颗粒聚集体。

[0022] 支撑臂20包括支撑杆21和连接板22，所述支撑杆21固定在分散桶1底部，且支撑杆21底部固定有拉力传感器23，所述拉力传感器23检测端固定有弹簧24，且弹簧24套在支撑杆21外侧，所述连接板22滑动套在支撑杆21外侧，且连接板22顶部与弹簧24固定，一侧通过螺栓19与筛网18一端固定，所述支撑杆21底部和连接板22底部均固定有吸铁石25，且磁性相同，在大颗粒聚集体堆积过多后，筛网18的重量会增加，从而使弹簧24的拉力增加，在拉力传感器23检测数值达到指定值后，通知人员对筛网18上大颗粒聚集体进行收集，同时通过两个吸铁石25同性相斥，从而使得筛网18能够上下抖动，加快筛选效率。

[0023] 支撑腿2包括支撑柱26，所述支撑柱26固定在分散桶1外壁，且支撑柱26内螺纹插有调节柱27，所述调节柱27底部固定有垫块28，通过转动调节柱27，从而实现对调节柱27位置的调节，满足在凹凸不平的地面进行分散施工。

[0024] 一种乳胶漆的生产工艺，包括以下步骤：S1，助剂制备，将水加入搪瓷釜，启动搅拌，加入分散剂，搅拌10分钟，再加入润湿剂搅拌30分钟，若泡沫过大时滴加消泡剂消泡，放料，贮存备用；
S2，粉体颜填料预分散，将颜填料等固定粉料分批次倒入分散桶1内，并通过分散组件3实现对粉体填料的预先分散处理；
S3，粉体颜填料分散处理，将预分散处理后的粉体颜填料倒入三辊研磨机进行分散处理；
S4，白浆制成，将分散处理后的颜填料加入助剂内，在并搅拌制成白浆；
S5，成品制成，用用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。

[0025] 本方案中，在对颜填料等固体粉料进行分散时，先转动调节套15，使调节套15在转动柱8上移动，带动研磨球6在转动柱8上移动，从而控制研磨球6与分散桶1底部内壁之间的距离，把控研磨分散的粒径，然后再将颜填料倒入分散桶1内，此时通过驱动电机12转动，带动驱动齿轮13转动，从而使与驱动齿轮13啮合的传动齿轮14转动，使转动柱8与研磨球6同步转动，开始对分散桶1内颜填料进行分散研磨处理，研磨后的物料从出料口4排出，再落在筛网18上，当有一定大颗粒聚集体掉落在筛网18上时，会使筛网18向下移动，从而使弹簧24发生形变弹力增强，使拉力传感器23数值变大，当数值达到指定数值后，通知人员对筛网18上大颗粒聚集体进行收集，进行二次研磨，使研磨后的颗粒质量更佳。

[0026] 本方案中，驱动电机12优选Y80M1-2型号，拉力传感器23优选DYHW- -119型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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