一种用于电能表的批量自动贴标方法及系统
专利汇可以提供一种用于电能表的批量自动贴标方法及系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 电能 表的批量自动贴标方法及系统，方法通过自动检测托盘就绪，然后获取合格标签数据并自动进行贴标，最后再进行 异常检测 ，系统包括托盘感应单元、数据获取单元、贴标控制单元、异常检测单元和标签检测单元。本发明全过程无需人工干预，并且能自动检测贴标异常和标签信息的双重验证，有效提高了整个自动贴标过程的效率和可靠性，节省贴标时间，降低企业用工成本。本发明可广泛应用于贴标生产流程中。，下面是一种用于电能表的批量自动贴标方法及系统专利的具体信息内容。
1.一种用于电能表的批量自动贴标方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、当感应到托盘被输送至指定位置，发送出就绪信号；
B、获取托盘编号，并获取合格证标签数据，进而将其发送至贴标机并通知PLC开始贴标；
C、根据合格证标签数据，PLC通过干接点信号控制贴标机对托盘中的电能表进行贴标；
D、检测贴标是否出现异常情况，若是，则控制贴标暂停并发出报警信号；反之，则继续贴标工作；
E、读取合格标签上的二维码信息，检测二维码信息是否与对应的合格证标签数据一致，若是，则继续对下一个标签进行检测；反之，则发出报警信号。
2.根据权利要求1所述的一种用于电能表的批量自动贴标方法，其特征在于：所述步骤B包括：
B1、PLC通过RFID获取该托盘的托盘编号，并将托盘编号和就绪信号通过OPC地址发送至贴标机控制系统；
B2、根据托盘编号，获取该托盘的电能表的合格证标签数据；
B3、将合格证标签数据发送至贴标机，并通知PLC开始贴标。
3.根据权利要求1所述的一种用于电能表的批量自动贴标方法，其特征在于：所述步骤D包括：
D1、通过真空检测装置检测贴标，检测其是否发出异常信号，若是，则控制贴标暂停并发出报警信号；反之，则继续执行步骤D2；
D2、检测贴标机是否反馈异常代码，若是，则对异常代码进行识别，并控制贴标暂停和发出报警信号；反之，则继续执行步骤D3；
D3、通过颜色传感器检测是否能感应到电能表上的合格标签，若是，则执行步骤E；反之，则控制贴标暂停并发出报警信号。
4.一种用于电能表的批量自动贴标系统，其特征在于，包括：
托盘感应单元，用于当感应到托盘被输送至指定位置，发送出就绪信号；
数据获取单元，用于获取托盘编号，并获取合格证标签数据，进而将其发送至贴标机并通知PLC开始贴标；
贴标控制单元，用于根据合格证标签数据，PLC通过干接点信号控制贴标机对托盘中的电能表进行贴标；
异常检测单元，用于检测贴标是否出现异常情况，若是，则控制贴标暂停并发出报警信号；反之，则继续贴标工作；
标签检测单元，用于读取合格标签上的二维码信息，检测二维码信息是否与对应的合格证标签数据一致，若是，则继续对下一个标签进行检测；反之，则发出报警信号。
5.根据权利要求4所述的一种用于电能表的批量自动贴标系统，其特征在于：所述数据获取单元包括：
编号获取单元，用于PLC通过RFID获取该托盘的托盘编号，并将托盘编号和就绪信号通过OPC地址发送至贴标机控制系统；
标签数据获取单元，用于根据托盘编号，获取该托盘的电能表的合格证标签数据；
贴标通知单元，用于将合格证标签数据发送至贴标机，并通知PLC开始贴标。
6.根据权利要求4所述的一种用于电能表的批量自动贴标系统，其特征在于：所述异常检测单元包括：
第一异常检测单元，用于通过真空检测装置检测贴标，检测其是否发出异常信号，若是，则控制贴标暂停并发出报警信号；反之，则继续执行第二异常检测单元；
第二异常检测单元，用于检测贴标机是否反馈异常代码，若是，则对异常代码进行识别，并控制贴标暂停和发出报警信号；反之，则继续执行第三异常检测单元；
第三异常检测单元，用于通过颜色传感器检测是否能感应到电能表上的合格标签，若是，则执行标签检测单元；反之，则控制贴标暂停并发出报警信号。
一种用于电能表的批量自动贴标方法及系统
技术领域
背景技术
发明内容
A、当感应到托盘被输送至指定位置，发送出就绪信号；
B、获取托盘编号，并获取合格证标签数据，进而将其发送至贴标机并通知PLC开始贴标；
C、根据合格证标签数据，PLC通过干接点信号控制贴标机对托盘中的电能表进行贴标；
D、检测贴标是否出现异常情况，若是，则控制贴标暂停并发出报警信号；反之，则继续贴标工作；
E、读取合格标签上的二维码信息，检测二维码信息是否与对应的合格证标签数据一致，若是，则继续对下一个标签进行检测；反之，则发出报警信号。
B2、根据托盘编号，获取该托盘的电能表的合格证标签数据；
B3、将合格证标签数据发送至贴标机，并通知PLC开始贴标。
D2、检测贴标机是否反馈异常代码，若是，则对异常代码进行识别，并控制贴标暂停和发出报警信号；反之，则继续执行步骤D3；
D3、通过颜色传感器检测是否能感应到电能表上的合格标签，若是，则执行步骤E；反之，则控制贴标暂停并发出报警信号。
托盘感应单元，用于当感应到托盘被输送至指定位置，发送出就绪信号；
数据获取单元，用于获取托盘编号，并获取合格证标签数据，进而将其发送至贴标机并通知PLC开始贴标；
贴标控制单元，用于根据合格证标签数据，PLC通过干接点信号控制贴标机对托盘中的电能表进行贴标；
异常检测单元，用于检测贴标是否出现异常情况，若是，则控制贴标暂停并发出报警信号；反之，则继续贴标工作；
标签检测单元，用于读取合格标签上的二维码信息，检测二维码信息是否与对应的合格证标签数据一致，若是，则继续对下一个标签进行检测；反之，则发出报警信号。
标签数据获取单元，用于根据托盘编号，获取该托盘的电能表的合格证标签数据；
贴标通知单元，用于将合格证标签数据发送至贴标机，并通知PLC开始贴标。
第二异常检测单元，用于检测贴标机是否反馈异常代码，若是，则对异常代码进行识别，并控制贴标暂停和发出报警信号；反之，则继续执行第三异常检测单元；
第三异常检测单元，用于通过颜色传感器检测是否能感应到电能表上的合格标签，若是，则执行标签检测单元；反之，则控制贴标暂停并发出报警信号。
附图说明
图2是本发明一种用于电能表的批量自动贴标方法步骤B的步骤流程图；
图3是本发明一种用于电能表的批量自动贴标方法步骤D的步骤流程图；
图4是本发明一种用于电能表的批量自动贴标系统的模块方框图。
具体实施方式
B、获取托盘编号，并获取合格证标签数据，进而将其发送至贴标机并通知PLC开始贴标；
C、根据合格证标签数据，PLC通过干接点信号控制贴标机对托盘中的电能表进行贴标；
D、检测贴标是否出现异常情况，若是，则控制贴标暂停并发出报警信号；反之，则继续贴标工作；
E、读取合格标签上的二维码信息，检测二维码信息是否与对应的合格证标签数据一致，若是，则继续对下一个标签进行检测；反之，则发出报警信号。
B2、根据托盘编号，获取该托盘的电能表的合格证标签数据；
B3、将合格证标签数据发送至贴标机，并通知PLC开始贴标。
D2、检测贴标机是否反馈异常代码，若是，则对异常代码进行识别，并控制贴标暂停和发出报警信号；反之，则继续执行步骤D3；
D3、通过颜色传感器检测是否能感应到电能表上的合格标签，若是，则执行步骤E；反之，则控制贴标暂停并发出报警信号。
S2、PLC通过高频RFID获取该托盘编号，并将托盘编号和就绪信号通过OPC地址转发给贴标机控制系统；
S3、贴标机控制系统得到托盘就绪信号，并通过托盘编号自动获取该托盘的电能表的合格证标签数据；
S4、将对应的合格证标签数据发给贴标机，数据发送完成之后，通知PLC开始贴标；
S5、根据合格证标签数据，PLC通过干接点信号控制贴标机对托盘中的电能表进行贴标；
S6、过程中出现异常，可以检测贴标机的真空检测装置发出的异常信号（可以检测到是否有飞标的情况）或贴标机是否反馈异常代码，或颜色传感器检测是否能感应到电能表上的合格标签，从而控制报警灯报警，并控制PLC暂停贴标动作，人工干预确认故障；
S7、通过人工确认故障，并处理，恢复后继续剩下表的自动贴标；
S8、贴标完成，后续工位通过扫描枪设备读取合格标签二维码信息来检测二维码信息是否与对应的合格证标签数据一致，从而得知合格标签是否确实贴在电表侧面以及贴标信息是否符合要求；
S9、至此整个贴标过程结束，放行托盘，继续下一个托盘贴标。
数据获取单元，用于获取托盘编号，并获取合格证标签数据，进而将其发送至贴标机并通知PLC开始贴标；
贴标控制单元，用于根据合格证标签数据，PLC通过干接点信号控制贴标机对托盘中的电能表进行贴标；
异常检测单元，用于检测贴标是否出现异常情况，若是，则控制贴标暂停并发出报警信号；反之，则继续贴标工作；
标签检测单元，用于读取合格标签上的二维码信息，检测二维码信息是否与对应的合格证标签数据一致，若是，则继续对下一个标签进行检测；反之，则发出报警信号。
标签数据获取单元，用于根据托盘编号，获取该托盘的电能表的合格证标签数据；
贴标通知单元，用于将合格证标签数据发送至贴标机，并通知PLC开始贴标。
第二异常检测单元，用于检测贴标机是否反馈异常代码，若是，则对异常代码进行识别，并控制贴标暂停和发出报警信号；反之，则继续执行第三异常检测单元；
第三异常检测单元，用于通过颜色传感器检测是否能感应到电能表上的合格标签，若是，则执行标签检测单元；反之，则控制贴标暂停并发出报警信号。
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