技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
废水处理方法，更具体地说，它涉及一种含煤废水处理方法。
背景技术
[0002] 全球范围内，煤炭储量比石油和
天然气更为丰富，且价格相对较低，而石油短缺现象日益严重。一些富煤国家如美国、澳大利亚、印度、德国等，都在加紧研究或开发煤化工项目。我国近年也研究开发新型煤化工工艺，建立多个煤化工示范工程，并建成世界最大的煤直接制油项目。但对于煤炭资源丰富但水资源短缺地区的煤化工项目，在耗水量和污水
排放量都大的情况下，急需切实可行的含煤废水处理工艺，以使煤化工项目在当地的经济社会平稳发展和生态环境保护。
发明内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本发明在于提供一种含煤废水处理方法，通过将含煤废水除杂后得到清水，达到降低耗水量以及具有较好的生态环境保护的目的。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种含煤废水处理方法，包括如下步骤：
[0005] 步骤1：将含煤废水a注入煤泥
沉淀池中，沉淀12小时后得到
污泥与上清液b；
[0006] 步骤2：通过引
流管将上清液b注入集水区，通过污水
泵将上清液b注入絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池包括依次连通的反应区、整流区和沉淀区，所述反应区通过混凝剂加药管注入絮凝剂；
[0007] 步骤3：反应区通过助凝剂加药管注入助凝剂后在沉淀区中得到上清液c；
[0008] 步骤4：将上清液c汇入
集水槽，继而注入无
阀滤池，所述无阀滤池内放置有
石英砂层；
[0009] 步骤5：上清液c经过无阀滤池过滤得到清水d，所述清水d流入回用水池。
[0010] 通过采用上述技术方案，通过将含煤废水a沉淀，将煤泥沉淀池中沉淀的污泥排出，得到的上清液b通过絮凝沉淀池将上清液b中的杂质进一步沉淀之后得到上清液c，再通过石英砂层的过滤，得到清水d，该清水d注入到回用水池后可以重新利用，从而能够有效节约水资源。
[0011] 本发明进一步设置为：所述的煤泥沉淀池沿自身的长度方向滑动连接有刮泥机。
[0012] 通过采用上述技术方案，通过刮泥机能够便于将沉淀在煤泥沉淀池底部的污泥除去。
[0013] 本发明进一步设置为：所述的刮泥机包括
机架、传动机构和刮泥机构，所述的机架通过所述传动机构沿煤泥沉淀池的长度方向移动，所述的刮泥机构包括刮泥板，所述的刮泥板的上端与机架连接，下端往靠近煤泥沉淀池的底部延伸。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过传动机构带动机架沿着煤泥沉淀池的长度方向移动，通过刮泥板与煤泥沉淀池的内壁抵触，即可将污泥挂落，同时，能够便于工人将污泥从煤泥沉淀池中取出。
[0015] 本发明进一步设置为：所述的刮泥机还包括吸泥机构，所述的吸泥机构包括吸泥管、吸泥泵和排泥管，所述的吸泥泵固定于机架上，所述的吸泥管一端与吸泥泵连接，另一端与刮泥板连接，所述的排泥管一端与吸泥泵连接，另一端往远离煤泥沉淀池的方向延伸。
[0016] 通过采用上述技术方案，在刮泥板将污泥从煤泥沉淀池的内壁上挂落之后，通过吸泥泵的作用，将污泥从吸泥管中吸入，从排泥管中排出，免去了人工排除污泥的繁琐过程。
[0017] 本发明进一步设置为：所述的刮泥板包括连接段和多个刮泥段，所述的刮泥段通过所述连接段与机架连接，多个所述的刮泥段形成容纳槽，所述的吸泥管与刮泥段连接并置于容纳槽中。
[0018] 通过采用上述技术方案，在刮泥板沿着煤泥沉淀池的长度方向移动的过程中，污泥往容纳槽中汇聚，吸泥管置于容纳槽中，能够较为干净的
抽取污泥。
[0019] 本发明进一步设置为：所述的刮泥机构还包括
橡胶延长段，所述的刮泥段上固定有所述橡胶延长段。
[0020] 通过采用上述技术方案，煤泥沉淀池的内壁具有凹陷，通过橡胶延长段与煤泥沉淀池的内壁抵触，能够将凹陷处的污泥挂落，提升工作效率。
[0021] 本发明进一步设置为：所述的吸泥管远离吸泥泵的一端设置有防塞组件。
[0022] 通过采用上述技术方案，含煤废水中具有较多的杂质和石
块，通过防塞组件的设置，使得吸泥管不易被石块所阻塞，延长吸泥管的使用寿命。
[0023] 本发明进一步设置为：所述的防塞组件包括抵触杆和
支撑杆，所述的支撑杆的一端与吸泥管的内壁连接，另一端与抵触杆连接，所述的抵触杆从所述吸泥管中伸出。
[0024] 通过采用上述技术方案，通过支撑杆对抵触杆支撑，在吸泥管吸取污泥的过程中，杂质与抵触杆抵触，不易进入到吸泥管中，从而使吸泥管不易被堵塞。
[0025] 本发明进一步设置为：所述的反应区连接有静态管式混合器，所述的静态管式混合器置于混凝剂加药管与助凝剂加药管之间。
[0026] 通过采用上述技术方案，在絮凝剂注入到水中后，通过静态管式混合器将水与絮凝剂充分混合，继而通过助凝剂注入到水中，使得水中的杂志能够充分与助凝剂、絮凝剂反应进行沉降，提升沉淀效率。
[0027] 本发明进一步设置为：所述的煤泥沉淀池中设置有
铸铁闸
门，所述的
铸铁闸门置于污水泵与刮泥机之间。
[0028] 通过采用上述技术方案，铸铁闸门关闭，在污水泵抽取煤泥沉淀池中的水后，能够便于工人对煤泥沉淀池、吸泥管、刮泥板进行维修而不必将煤泥沉淀池全部排空。
[0029] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0030] 通过将含煤废水a注入到煤泥沉淀池中沉淀后，将上清液b中的悬浮物通过絮凝剂的
吸附作用和重
力的作用而沉降，得到上清液c，将上清液c经过无阀滤池的过滤作用，即可得到清水d，即可将清水d用于厂区回用，有效减少耗水量，具有较好的环保作用。
附图说明
[0031] 图1为体现煤泥沉淀池的结构示意图；
[0032] 图2为体现驱动机构的结构示意图；
[0033] 图3为体现含煤废水处理步骤的示意图。
[0034] 附图标记：1、煤泥沉淀池；2、刮泥机；21、机架；22、传动机构；23、刮泥机构；231、连接段；232、刮泥段；24、吸泥机构；241、吸泥管；242、排泥管；25、
导轨；26、橡胶延长段；3、容纳槽；41、驱动机构；42、抵触杆；43、支撑杆；431、连接部；432、支撑部；61、按压柱；62、
弹簧；63、
连接杆；64、传动组件；641、
定位套；642、第一滑块；643、第二滑块；644、引导块；7、铸铁闸门；8、静态管式混合器。
具体实施方式
[0035] 参照附图对本发明做进一步说明。
[0036] 如图1至图2所示，一种含煤废水处理方法，包括煤泥沉淀池1，将含煤废水a通过入水管注入于煤泥沉淀池1中，并进行沉淀，含煤废水a中的煤粒通过重力的作用，沉降到煤泥沉淀池1的底部，形成污泥，在煤泥沉淀池1的上部为上清液b。在煤泥沉淀池1的
侧壁上设置有引流管(图中未示出)和方形的集水区。引流管的一端与煤泥沉淀池1连通，另一端与集水区连通，上清液b通过重力的作用，穿过引流管后注入到集水区中进行收集。为了增加上清液b的纯净度，将引流管置于煤泥沉淀池1远离入水管的一端。
[0037] 为了将煤泥沉淀池1中的污泥除去，在煤泥沉淀池1上设置刮泥机2。刮泥机2包括机架21、传动机构22、刮泥机构23和吸泥机构24。在煤泥沉淀池1的上沿固定有两个长条形的导轨25，导轨25的长度方向与煤泥沉淀池1的长度方向平行设置。导轨25截面呈三
角形。机架21呈长条状，横跨煤泥沉淀池1。在机架21的两端均安装有上述的传动机构22。传动机构22包括驱动
电机(图中未示出)和转动轮。转动轮的外圆上开设有截面呈三角形的限位槽，转动轮置于导轨25上，将导轨25与限位槽的内壁贴合。将转动轮转动连接在机架21上，并且对机架21支撑。
驱动电机固定在机架21上，带动转动轮旋转。
[0038] 刮泥机构23包括刮泥板和橡胶延长段26，刮泥板包括连接段231和三个刮泥段232。连接段231呈长条状且一端与机架21的下端固定连接，另一端与刮泥段232固定连接。
刮泥段232截面呈长方形设置。为了使连接段231不易因水的阻力作用而发生弯折。将连接段231靠近刮泥段232的一端往远离入水管的方向延伸，使连接段231倾斜设置。
[0039] 三个刮泥段232分别为第一刮泥段、第二刮泥段以及第三刮泥段。将第二刮泥段的上表面与上述的连接段固定连接，两端分别与第一刮泥段和第二刮泥段一体化设置。使第一刮泥段、第二刮泥段以及第三刮泥段形成呈喇叭形的容纳槽3。
[0040] 在第一刮泥段、第二刮泥段以及第三刮泥段上均固定有上述呈长方体设置的橡胶延长段26。使橡胶延长段26与煤泥沉淀池1的侧壁和底壁抵触。
[0041] 吸泥机构24包括吸泥管241、吸泥泵(图中未示出)和排泥管。吸泥泵固定在机架21上，将吸泥泵的一端与吸泥管241连通，另一端与排泥管连通。吸泥管241远离吸泥泵的一端固定在第二刮泥段232上并且与上述的容纳槽3连通。在吸泥泵启动后，通过吸泥管241将污泥吸入，通过排泥管将污泥排出。在煤泥沉淀池1的一侧设置有排水沟，通过排泥管将污泥注入到排水沟中。
[0042] 为了减小吸泥管241被石块堵塞的可能性。在吸泥管241远离吸泥泵的一端设置有防塞组件。防塞组件包括驱动机构41、抵触杆42、多个支撑杆43。支撑杆43包括一体化设置的截面呈扇形的连接部431和截面呈圆形的支撑部432。多个支撑杆43的连接部431拼接成圆盘状的支撑盘。支撑部432远离连接部431的一端与吸泥管241的内壁固定连接。将污泥从两个相邻支撑部432所形成的间隙中穿过。
[0043] 在支撑盘中形成安装孔，将抵触杆42穿设并滑动连接于该安装孔中。将抵触杆42远离安装孔的一端从吸泥管241中伸出。驱动机构41包括按压柱61、弹簧62、连接杆63、传动组件64，传动组件64包括定位套641、第一滑块642、第二滑块643和引导块644。
[0044] 将呈圆盘状的第一滑块642、第二滑块643置于定位套641中并且与定位套641滑动连接。在机架21上开设一个截面呈圆形的连接孔。将定位套641固定于该连接孔中。将按压柱61穿设于定位套641中，并且与第一滑块642固定连接。在第一滑块642背对按压柱61的一侧开设有第一斜面，在第二滑块643朝向第一滑块642的一侧开设有用于与第一斜面抵触的第二斜面。将长条状的引导块644固定在第二滑块643的外壁上。在定位套641的侧壁上开设有滑槽，滑槽的长度方向与定位套641的长度方向平行。在定位套641背对按压柱61的一侧开设有第三斜面，使引导块644置于滑槽中，或嵌设在第三斜面上。
[0045] 连接杆63一端固定在第二滑块643远离第一滑块642的一侧，另一端呈圆台状并且与抵触杆42上的引导斜面抵触。弹簧62的一端与机架21固定连接，另一端与第二滑块643抵触。并且弹簧62始终对第二滑块643施加弹力。
[0046] 当有石块封堵吸泥管241时，将按压柱61往靠近第二滑块643的方向移动，带动第一滑块642和第二滑块643往远离定位套641的方向移动，第二滑块643从定位套641中脱出，通过第一斜面和第二斜面的引导作用，使第二滑块643产生一定角度的转动，同时，引导块644从滑槽中脱出后与第三斜面对应，停止对按压柱61施加作用力后，通过弹簧62的弹力作用，将引导块644嵌设在第三斜面上。此时，第二滑块643往靠近连接杆63的方向产生位移，通过连接杆63与引导斜面的抵触，推动抵触杆42往远离吸泥管241的方向移动，将石块顶开，使石块不再封堵吸泥管241。再次对按压柱61施加作用力时，同理，第二滑块643通过第一斜面和第二斜面的作用产生一定角度的转动，使引导块644与第三斜面分离之后，与滑槽对应，松开按压柱61，通过弹簧62的弹力作用将引导块644置于滑槽中，使连接杆63往靠近第二滑块643的方向移动，通过吸泥管241的吸力作用和连接杆63的抵触作用，使抵触杆42复位。
[0047] 当吸泥管241或者刮泥板发生损坏时，为了便于维修。在煤泥沉淀池1中安装有一个铸铁闸门7。铸铁闸门7通过
电动机驱动。铸铁闸门7关闭，将煤泥沉淀池1分为维修区和蓄水区。刮泥机2位于维修区中，将维修区中的水排干，即可便于维修。而此时，蓄水区中依旧具有一定的储水量，从而不必将整个煤泥沉淀池1放干。
[0048] 如图2和图3所示，在集水区内安装有多个污水泵，通过污水泵将上清液b抽入到絮凝沉淀池。絮凝沉淀池包括反应区、整流区以及沉淀区。在反应区的内壁上安装有混凝剂加药管和助凝剂加药管。在混凝剂加药管注入絮凝剂，絮凝剂为明矾溶液。在助凝剂加药管中注入助凝剂，助凝剂为活化
硅酸。
[0049] 静态管式混合器8固定于反应区的内壁上，且静态管式混合器8的进水端与混凝剂加药管连通，出水端与助凝剂加药管连通。上清液b经过静态管式混合器8后注入到反应区中，同时，絮凝剂与上清液b充分混合并将上清液b中的悬浮物脱隐形成矾花，通过助凝剂进一步增加反应效率。
[0050] 上清液b经过反应区的反应后，流入到整流区，继而注入到沉淀区，将矾花沉淀形成污泥，即可得到上清液c，将污泥排入到排水沟中。
[0051] 上清液c通过水泵注入到集水槽中进行收集。继而将上清液c流入到无阀滤池进行过滤。在无阀滤池中铺设有石英砂层。石英砂层的厚度为1.5米。石英砂层中的石英砂的粒径为1.3mm-1.5mm。将上清液c经过无阀滤池的过滤即可得到清水d。将清水d注入到回用水池中进行收集。将清水d可用于厂区回用、喷淋冲洗，从而具有较好的节约水资源的作用。
[0052] 一种含煤废水处理方法，包括如下步骤：步骤1：将含煤废水a通过入水管注入到截面为方形的煤泥沉淀池1中，沉淀12小时后得到污泥与上清液b；步骤2：通过引流管将上清液b注入集水区，通过污水泵将上清液b注入絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池包括依次连通的反应区、整流区和沉淀区，所述反应区通过混凝剂加药管注入絮凝剂；步骤3：反应区通过助凝剂加药管注入助凝剂后在沉淀区中得到上清液c；步骤4：将上清液c汇入集水槽，继而注入无阀滤池，所述无阀滤池内放置有石英砂层；步骤5：上清液c经过无阀滤池过滤得到清水d，所述清水d流入回用水池。
[0053] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述
实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
