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一种连续性微 生物 发酵机

阅读：669发布：2024-01-28

专利汇可以提供一种连续性微生物发酵机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种连续性微生物发酵机，包括驱动装置、筒体和设于筒体内的搅拌装置，所述筒体通过支撑架卧式安装放置，筒体一端上方设有进料口，另一端下方设有出料口，筒体中间顶部设有蒸汽出口；所述搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴上的螺旋叶片、进风叶片及搅拌叶片，所述螺旋叶片为由多个单节距螺旋叶片以一定间隔安装在搅拌轴上组成，进风叶片与搅拌叶片交替安装在搅拌轴上，所述搅拌轴为中空轴，进风叶片上设有与搅拌轴内空间相通的通风口，搅拌轴端部设有与其内部相连通的旋转接头，通过旋转接头连接供热风管，搅拌轴通过驱动装置驱动旋转。与现有技术相比，本实用新型生产周期短、效率高，易实现自动化管理等特点。，下面是一种连续性微生物发酵机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连续性微生物发酵机，其特征在于：包括驱动装置、筒体和设于筒体内的搅拌装置，所述筒体通过支撑架卧式安装放置，筒体一端上方设有进料口，另一端下方设有出料口，筒体中间顶部设有蒸汽出口；所述搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴上的螺旋叶片、进风叶片及搅拌叶片，所述螺旋叶片为由多个单节距螺旋叶片以一定间隔安装在搅拌轴上组成，进风叶片与搅拌叶片交替安装在搅拌轴上，所述搅拌轴为中空轴，进风叶片上设有与搅拌轴内空间相通的通风口，搅拌轴端部设有与其内部相连通的旋转接头，通过旋转接头连接供热风管，搅拌轴通过驱动装置驱动旋转。
2.如权利要求1所述连续性微生物发酵机，其特征在于：所述筒体包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体通过螺栓可拆卸相连。
3.如权利要求2所述连续性微生物发酵机，其特征在于：所述上筒体由多段半圆形盖通过螺栓相连组成。
4.如权利要求1所述连续性微生物发酵机，其特征在于：所述筒体壁的结构为由内筒体和外筒体组成，内筒体和外筒体之间通过骨架支撑形成保温层。
5.如权利要求1所述连续性微生物发酵机，其特征在于：所述单节距螺旋叶片在旋转方向的前端设有将物料推向螺旋区域的菱形柱头。
6.如权利要求1所述连续性微生物发酵机，其特征在于：所述搅拌叶片由下板、侧板、上板和斜板拼接而成截面为梯形的多边形叶片，多边形叶片端部通过端部梯形板封住，所述进风叶片上为在搅拌叶片结构开设通风口的多边形叶片，通风口开设在背对物料流向的侧板上。
7.如权利要求1所述连续性微生物发酵机，其特征在于：所述筒体内底部分布多个温度传感器，顶部分布多个湿度传感器。
8.如权利要求1所述连续性微生物发酵机，其特征在于：所述搅拌轴包括中空的主轴和位于主轴两端的第一轴端、第二轴端，第一轴端和第二轴端分别通过轴承安装在筒体两端部，旋转接头设于第二轴端处，旋转接头通过设于第二轴端内的通道与主轴内中空相连。
9.如权利要求8所述连续性微生物发酵机，其特征在于：所述驱动装置包括电机、行星减速机、小齿轮和大齿轮，所述大齿轮与第一轴端固定相连，小齿轮与大齿轮啮合传动，小齿轮通过行星减速机与电机动力传动相连。

说明书全文

一种连续性微 生物 发酵机

技术领域

[0001] 本实用新型属于发酵机设备技术领域，具体是一种连续性微生物发酵机，该设备通过微生物菌种不断将有机废弃物发转化为有机肥再利用。

背景技术

[0002] 有机废弃物的种类繁多，主要有城市生活有机废弃物、农业有机废弃物、畜牧业有机废弃物以及林业有机废弃物等，这些原材料可利用微生物菌种发酵生产转化为有机肥料。在当前提倡资源重复利用和可持续发展的大环境下，有机废弃物资源化利用越来越受到人们的重视。目前大多数发酵设备多为间歇式生产，即将有机物废弃物投入到密闭设备中进行发酵，发酵完成后开始卸料，这种发酵方式生产周期长，发酵效果不理想，而且效率低，成本高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种连续性微生物发酵机，不断向该设备中投入有机废弃物和菌种，并通入热空气供氧，在搅拌装置的作用下，有机废弃物可以充分发酵，发酵好的物料从出料口排出，从而缩短了生产周期，提高了产品的质量和效率。采用本实用新型，还可以实现自动化管理，流水线生产，节能环保，成本低。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

[0005] 一种连续性微生物发酵机，其特征在于：包括驱动装置、筒体和设于筒体内的搅拌装置，所述筒体通过支撑架卧式安装放置，筒体一端上方设有进料口，另一端下方设有出料口，筒体中间顶部设有蒸汽出口；所述搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴上的螺旋叶片、进风叶片及搅拌叶片，所述螺旋叶片为由多个单节距螺旋叶片以一定间隔安装在搅拌轴上组成，进风叶片与搅拌叶片交替安装在搅拌轴上，所述搅拌轴为中空轴，进风叶片上设有与搅拌轴内空间相通的通风口，搅拌轴端部设有与其内部相连通的旋转接头，通过旋转接头连接供热风管，搅拌轴通过驱动装置驱动旋转。

[0006] 作为改进，所述筒体包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体通过螺栓可拆卸相连。

[0007] 作为改进，所述上筒体由多段半圆形盖通过螺栓相连组成，便于拆卸检修。

[0008] 作为改进，所述筒体壁的结构为由内筒体和外筒体组成，内筒体和外筒体之间通过骨架支撑形成保温层。

[0009] 作为改进，所述单节距螺旋叶片在旋转方向的前端设有将物料推向螺旋区域的菱形柱头，便于将物料推向螺旋区域，从而推向前进，减少返混。

[0010] 作为改进，所述搅拌叶片由下板、侧板、上板和斜板拼接而成截面为梯形的多边形叶片，多边形叶片端部通过端部梯形板封住，所述进风叶片上为在搅拌叶片结构开设通风口的多边形叶片，通风口开设在背对物料流向的侧板上，有效防止物料堵塞通风口。

[0011] 作为改进，所述筒体内底部分布多个温度传感器，顶部分布多个湿度传感器，便于监控筒体内发酵环境。

[0012] 作为改进，所述搅拌轴包括中空的主轴和位于主轴两端的第一轴端、第二轴端，第一轴端和第二轴端分别通过轴承安装在筒体两端部，旋转接头设于第二轴端处，旋转接头通过设于第二轴端内的通道与主轴内中空相连。

[0013] 作为改进，所述驱动装置包括电机、行星减速机、小齿轮和大齿轮，所述大齿轮与第一轴端固定相连，小齿轮与大齿轮啮合传动，小齿轮通过行星减速机与电机动力传动相连。

[0014] 本实用新型有益效果是：

[0015] 与现有技术相比，该发酵机可实现连续性生产。热空气从中空轴、进风叶片进入到筒体内，保证发酵的温度和氧气；单节距螺旋叶片主要负责推料；进风叶片和搅拌叶片螺旋布置，一方面可将有机废弃物和菌种搅拌均匀，提高发酵质量，另一方面也可把物料向前推进；发酵好的物料在螺旋叶片、进风叶片和搅拌叶片共同的作用下及时地从出料口排出，有效的缩短发酵时间。附图说明

[0016] 图1为本实用新型连续性微生物发酵机的剖面结构示意图；

[0017] 图2为搅拌装置的结构示意图；

[0018] 图3为单节距螺旋叶片的结构示意图；

[0019] 图4为进风叶片的结构示意图。

[0020] 附图的标记如下：1-电机，2-行星减速机，3-小齿轮，4-大齿轮，5-轴承座，6-轴承，7- 第一轴端，8-底部支撑架，9-温度传感器，10-出料口，11-出料阀门，12-旋转接头，13-尾端刮料叶片，14-第二轴端，15-主轴，16-热空气，17-螺栓组件，18-湿度传感器，19-蒸汽阀门， 20-蒸汽出口，21-单节距螺旋叶片，22-搅拌叶片，23-进风叶片，24-外筒体，25-骨架，
26- 保温层，27-内筒体，28-进料口，29-前端刮料叶片，151-轴上小孔，211-菱形柱头，231-端部梯形板，232-下板，233-侧板，234-上板，235-斜板，236-侧板通风口。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0022] 参见图1，一种连续性微生物发酵机，底部支撑架8用于支撑该设备的筒体，分上筒体部分和下筒体部分，均是由外筒体24、骨架25、内筒体27以及保温层26构成，上下筒体之间的连接为螺栓连接，便于安装搅拌装置；其中上筒体分四段，每段之间通过螺栓组件17连接，便于加工装配和后期检修。动力传动装置包括电机1、行星减速机2、小齿轮3和大齿轮 4等，搅拌装置由动力传动装置带动，由轴承6和焊接在上下筒体部分的轴承座5支撑。

[0023] 参见图2，搅拌轴由第一轴端7、主轴15和第二轴端14构成，主轴为中空轴，轴上相隔一定的距离开有小孔151；所述螺旋叶片为由多个单节距螺旋叶片21以一定间隔安装在搅拌轴上组成，多个单节距螺旋叶片21焊接在搅拌轴上，节距按照连续性发酵要求来设计，第二轴端处的搅拌轴上还设有尾端刮料叶片13，便于物料从出料口10快速排出，防止在筒体尾端积料。

[0024] 相邻的单节距螺旋叶片21之间至少安装有一个进风叶片23和搅拌叶片22，且进风叶片 23与搅拌叶片22在空间上按螺旋交叉布置；所述搅拌装置的前端和尾端均设有前端刮料叶片29和尾端刮料叶片13，防止物料在筒体两端集聚，刮料叶片13与搅拌叶片22结构相同。

[0025] 参见图2和图3，单节距螺旋叶片21前段设有菱形柱头211，有利于将物料推向螺旋区域，螺旋叶片主要用来将物料向前推进；每两个单节距螺旋叶片21之间至少焊接有一个进风叶片23和搅拌叶片22，进风叶片23与搅拌叶片22在空间上按螺旋交叉布置，有利于充分搅拌物料。

[0026] 参见图4，进风叶片23和搅拌叶片22均是由端部梯形板231、下板232、侧板233、上板234和斜板235拼接而成，它们之间的区别在于进风叶片的侧板上钻有多个通风口236，而且进风叶片23内部通过轴上小孔151与搅拌轴内相通。

[0027] 有机废弃物和微生物菌种按照一定的比例从进料口28投入，在螺旋叶片的作用下向前运动；热空气16通过旋转接头12、主轴15、螺旋叶片进入到筒体内，保证发酵的温度和氧气；搅拌叶片22和进风叶片23共同作用，一方面使菌种尽可能均匀地分散在有机物废弃物中，另一方面促使热空气与物料充分接触，提高发酵的质量。筒体内分布有多个温度传感器9和湿度传感器18，用于检测发酵的环境。打开蒸汽阀门19，发酵产生的水蒸气从筒体上的蒸汽出口20排出。前方物料向前推进的同时，后方发酵好的物料经出料口10和出料阀门11排出，可实现连续性的进出料，节省卸料所耗费的时间。

[0028] 以上所述的实施方式，只是本实用新型较好的一种选择，本技术领域的技术人员完全可以实现其他本实用新型保护范围内的技术方案。

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