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一种纺织品快干性能测试设备

阅读：23发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种纺织品快干性能测试设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种纺织品快干性能测试设备，包括腔体、基杆、主转动杆、次转动杆、基板、载板、载杆、驱动电机组件，其中腔体中设有腔内湿度传感器和腔内湿度传感器；基杆一端固定于腔体中，另一端设有第一轴承座；基板下底面设有第三轴承座，基板上设有压力传感器；载板设于压力传感器上；纺织品试样捆扎于载杆上，载杆内部设有加热器；驱动电机组件使得主转动杆和次转动杆带动纺织品试样进行甩动运动。与现有技术相比，本发明实现了真实场景的模拟，主要是温度的稳定性、湿度的稳定性、以及周围环境中水分蒸气压、人体运动加速度作用下与周围空气的对流作用等场景，可较为精确真实的反映纺织品试样的快干性能。，下面是一种纺织品快干性能测试设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，包括：
腔体(1)，其中设有腔内湿度传感器(2)和腔内湿度传感器(3)；
基杆(4)，其一端固定于腔体(1)中，另一端设有第一轴承座(41)；
主转动杆(5)，其一端通过第一转轴(51)轴接于第一轴承座(41)上，另一端设有第二轴承座(52)；
次转动杆(6)，其一端通过第二转轴(61)轴接于第二轴承座(52)上，另一端设有第三转轴(62)；
基板(7)，其下底面设有第三轴承座(71)，次转动杆(6)通过第三转轴(62)轴接于第三轴承座(71)上，基板(7)上设有压力传感器(8)；
载板(9)，设于压力传感器(8)上；
载杆(10)，纺织品试样(11)捆扎于载杆(10)上，载杆(10)内部设有加热器(12)，载杆(10)上设有载杆温度传感器；
驱动电机组件，分别连接于第一转轴(51)、第二转轴(61)和第三转轴(62)上，分别驱动第一转轴(51)、第二转轴(61)和第三转轴(62)转动，使得主转动杆(5)和次转动杆(6)带动纺织品试样(11)进行甩动运动。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，所述的基杆(4)垂直固定于所述的腔体(1)底部。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，所述的腔体(1)内部还设有加湿器(13)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，所述的腔体(1)上还设有进风机(15)和排风机(16)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，所述的驱动电机均为步进电机。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，所述的第一转轴(51)、第二转轴(61)和第三转轴(62)的轴线均相互平行且与水平面平行。
7.根据权利要求1所述的一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，所述的驱动电机组件包括分别驱动第一转轴(51)、第二转轴(61)、第三转轴(62)的第一步进电机(17)、第二步进电机(18)、第三步进电机(19)。
8.根据权利要求7所述的一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，所述的驱动电机组件还包括：
第一RV减速器(20)，其输入端与第一步进电机(17)的输出端连接，其输出端与第一转轴(51)连接；
第二RV减速器(21)，其输入端与第二步进电机(18)的输出端连接，其输出端与第二转轴(61)连接；
第三RV减速器(22)，其输入端与第三步进电机(19)的输出端连接，其输出端与第三转轴(62)连接。
9.根据权利要求8所述的一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，所述的纺织品快干性能测试设备还包括微处理器，所述的微处理器分别与所述的第一步进电机(17)、第二步进电机(18)、第三步进电机(19)、压力传感器(8)、载杆温度传感器、腔内湿度传感器(2)、腔内湿度传感器(3)、进风机(15)、排风机(16)、加热器(12)、加湿器(13)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种纺织品快干性能测试设备，其特征在于，所述的微处理器为ARM处理器。

说明书全文

一种纺织品快干性能测试设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织材料测试设备，尤其是涉及一种纺织品快干性能测试设备。

背景技术

[0002] 现有纺织品快干性能测试指的是纺织材料遇水变湿后干燥性能测试，所采用烘箱及设于烘箱中的天平来实现纺织品快干性能测试，实际需要的测试环境为模拟人体的穿戴后的温度湿度环境，因此经通过现有的测试设备就无法实现真实场景的模拟，主要是温度的稳定性、湿度的稳定性、以及周围环境中水分蒸气压、人体运动加速度作用下与周围空气的对流作用等场景，这些因素均是现有设备无法模拟的，最终导致测试性能的系统误差较大，且波动性较大，造成数据失真。

[0003] CN109781574A提出一种纺织品吸湿快干性能过程检测装置及其应用，解决了现有纺织品吸湿快干性能快速过程检测及评价的技术难题。包括工作台、图像采集中心和计算机终端，工作台包括电子天平和样品夹持平台，图像采集中心位于样品夹持平台正上方，电子天平位于样品夹持平台正下方，样品夹持平台为两个对称设置的夹持器，电子天平和图像采集中心均与计算机终端相连。该设备没有考虑温度的稳定性、湿度的稳定性、以及周围环境中水分蒸气压、人体运动加速度作用下与周围空气的对流作用等场景，因此就无法实现人体穿戴时真实快干场景的测试。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种纺织品快干性能测试设备，实现了真实场景的模拟，主要是温度的稳定性、湿度的稳定性、以及周围环境中水分蒸气压、人体运动加速度作用下与周围空气的对流作用等场景，可较为精确真实的反映纺织品试样的快干性能。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

[0006] 本发明中纺织品快干性能测试设备，包括腔体、基杆、主转动杆、次转动杆、基板、载板、载杆、驱动电机组件，其中具体地：

[0007] 腔体中设有腔内湿度传感器和腔内湿度传感器；

[0008] 基杆一端固定于腔体中，另一端设有第一轴承座；

[0009] 主转动杆一端通过第一转轴轴接于第一轴承座上，另一端设有第二轴承座；

[0010] 次转动杆一端通过第二转轴轴接于第二轴承座上，另一端设有第三转轴；

[0011] 基板下底面设有第三轴承座，次转动杆通过第三转轴轴接于第三轴承座上，基板上设有压力传感器；

[0012] 载板设于压力传感器上；

[0013] 纺织品试样捆扎于载杆上，载杆内部设有加热器，载杆上设有载杆温度传感器；

[0014] 驱动电机组件分别连接于第一转轴、第二转轴和第三转轴上，分别驱动第一转轴、第二转轴和第三转轴转动，使得主转动杆和次转动杆带动纺织品试样进行甩动运动。

[0015] 进一步地，所述的基杆垂直固定于所述的腔体底部。

[0016] 进一步地，所述的腔体内部还设有加湿器。

[0017] 进一步地，所述的腔体上还设有进风机和排风机。

[0018] 进一步地，所述的驱动电机均为步进电机。

[0019] 进一步地，所述的第一转轴、第二转轴和第三转轴的轴线均相互平行且与水平面平行。

[0020] 进一步地，所述的驱动电机组件包括分别驱动第一转轴、第二转轴、第三转轴的第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机。

[0021] 进一步地，所述的驱动电机组件还包括：

[0022] 第一RV减速器，其输入端与第一步进电机的输出端连接，其输出端与第一转轴连接；

[0023] 第二RV减速器，其输入端与第二步进电机的输出端连接，其输出端与第二转轴连接；

[0024] 第三RV减速器，其输入端与第三步进电机的输出端连接，其输出端与第三转轴连接。

[0025] 进一步地，所述的纺织品快干性能测试设备还包括微处理器，所述的微处理器分别与所述的第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、压力传感器、载杆温度传感器、腔内湿度传感器、腔内湿度传感器、进风机、排风机、加热器、加湿器电连接。

[0026] 载杆温度传感器实时获得载杆上的温度值，载杆上的温度值即模拟穿戴该种纺织品后的体温，通过载杆温度传感器、加热器和微处理器构成反馈调节，使得载杆上的温度稳定与37°附近。腔体内的湿度通过腔内湿度传感器、进风机、加湿器、排风机共同实现反馈调节，使得腔体内的湿度控制与预设的湿度值附近，以此避免由于蒸发导致的腔体内的湿度波动，通过进风机和排风机可实现将外界空气注入腔体内，实现湿度的降低，达到设定湿度时关闭进风机和排风机。载杆带动纺织品试样进行甩动运动，以此模拟人体行进时的加速度，因为运动时周期性的甩动位移会促进纺织品与周围控制的接触，加剧蒸发过程，因此本发明中通过多节连杆的甩动运行来模拟人行走时的加速度。

[0027] 第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机结果RV减速器的减速后分别驱动第一转轴、第二转轴和第三转轴转动，使得主转动杆和次转动杆带动纺织品试样进行甩动运动，一步进电机、第二步进电机、第三步进电机在每个运行周期中的程序性旋转预先设定，在具体运行时通过微处理器逐步发出指令。

[0028] 在载杆内部另设加速度传感器，使得微处理器实时获得载杆的加速度值，微处理器并记录下加速度为零时的时间对应的压力传感器获得的数值，在没有加速度下获得的压力值可以反映纺织品试样的真实质量变化。

[0029] 微处理器与外部的显示设备连接，使用者可实时获得纺织品试样的质量变化值。

[0030] 进一步地，所述的微处理器为ARM处理器。

[0031] 与现有技术相比，本发明中的纺织品快干性能测试设备实现了真实场景的模拟，主要是温度的稳定性、湿度的稳定性、以及周围环境中水分蒸气压、人体运动加速度作用下与周围空气的对流作用等场景，可较为精确真实的反映纺织品试样的快干性能。附图说明

[0032] 图1为本发明中纺织品快干性能测试设备的整体结构示意图；

[0033] 图2为本发明中驱动电机组件的结构示意图。

[0034] 图中：1、腔体，2、腔内湿度传感器，3、腔内湿度传感器，4、基杆，5、主转动杆，6、次转动杆，7、基板，8、压力传感器，9、载板，10、载杆，11、纺织品试样，12、加热器，13、加湿器，15、进风机，16、排风机，17、第一步进电机，18、第二步进电机，19、第三步进电机，20、第一RV减速器，21、第二RV减速器，22、第三RV减速器，41、第一轴承座，51、第一转轴，52、第二轴承座，61、第二转轴，62、第三转轴，71、第三轴承座。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

[0036] 实施例

[0037] 本实施例中纺织品快干性能测试设备，包括腔体1、基杆4、主转动杆5、次转动杆6、基板7、载板9、载杆10、驱动电机组件，参见图1和图2。

[0038] 本实施例中传感器及微控制器部分：腔体1中设有腔内湿度传感器2和腔内湿度传感器3；载板9设于压力传感器8上，纺织品试样11捆扎于载杆10上，载杆10内部设有加热器12，载杆10上设有载杆温度传感器；

[0039] 本实施例中连杆部分：基杆4一端固定于腔体1中，另一端设有第一轴承座41；主转动杆5一端通过第一转轴51轴接于第一轴承座41上，另一端设有第二轴承座52；次转动杆6一端通过第二转轴61轴接于第二轴承座52上，另一端设有第三转轴62；基板7下底面设有第三轴承座71，次转动杆6通过第三转轴62轴接于第三轴承座71上，基板7上设有压力传感器8。基杆4垂直固定于所述的腔体1底部。腔体1内部还设有加湿器13。腔体1上还设有进风机
15和排风机16。

[0040] 本实施例中驱动组件部分：驱动电机组件分别连接于第一转轴51、第二转轴61和第三转轴62上，分别驱动第一转轴51、第二转轴61和第三转轴62转动，使得主转动杆5和次转动杆6带动纺织品试样11进行甩动运动。进一步地，所述的驱动电机均为步进电机。第一转轴51、第二转轴61和第三转轴62的轴线均相互平行且与水平面平行。驱动电机组件包括分别驱动第一转轴51、第二转轴61、第三转轴62的第一步进电机17、第二步进电机18、第三步进电机19。减速器组件部分：第一RV减速器20输入端与第一步进电机17的输出端连接，其输出端与第一转轴51连接；第二RV减速器21输入端与第二步进电机18的输出端连接，其输出端与第二转轴61连接；第三RV减速器22输入端与第三步进电机19的输出端连接，其输出端与第三转轴62连接。

[0041] 纺织品快干性能测试设备还包括微处理器，所述的微处理器分别与所述的第一步进电机17、第二步进电机18、第三步进电机19、压力传感器8、载杆温度传感器、腔内湿度传感器2、腔内湿度传感器3、进风机15、排风机16、加热器12、加湿器13电连接。载杆温度传感器实时获得载杆10上的温度值，载杆10上的温度值即模拟穿戴该种纺织品后的体温，通过载杆温度传感器、加热器12和微处理器构成反馈调节，使得载杆10上的温度稳定与37°附近。腔体1内的湿度通过腔内湿度传感器3、进风机15、加湿器13、排风机16共同实现反馈调节，使得腔体1内的湿度控制与预设的湿度值附近，以此避免由于蒸发导致的腔体1内的湿度波动，通过进风机15和排风机16可实现将外界空气注入腔体1内，实现湿度的降低，达到设定湿度时关闭进风机15和排风机16。载杆10带动纺织品试样11进行甩动运动，以此模拟人体行进时的加速度，因为运动时周期性的甩动位移会促进纺织品与周围控制的接触，加剧蒸发过程，因此本发明中通过多节连杆的甩动运行来模拟人行走时的加速度。第一步进电机17、第二步进电机18、第三步进电机19结果RV减速器的减速后分别驱动第一转轴51、第二转轴61和第三转轴62转动，使得主转动杆5和次转动杆6带动纺织品试样11进行甩动运动，第一步进电机17、第二步进电机18、第三步进电机19在每个运行周期中的程序性旋转预先设定，在具体运行时通过微处理器逐步发出指令。在载杆10内部另设加速度传感器，使得微处理器实时获得载杆10的加速度值，微处理器并记录下加速度为零时的时间对应的压力传感器8获得的数值，在没有加速度下获得的压力值可以反映纺织品试样11的真实质量变化。微处理器与外部的显示设备连接，使用者可实时获得纺织品试样11的质量变化值。具体实施时，微处理器选为ARM处理器。纺织品快干性能测试设备实现了真实场景的模拟，主要是温度的稳定性、湿度的稳定性、以及周围环境中水分蒸气压、人体运动加速度作用下与周围空气的对流作用等场景，可较为精确真实的反映纺织品试样的快干性能。

[0042] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

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