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一种多变色遮阳镜及制造方法

阅读：746发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种多变色遮阳镜及制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多变色遮阳镜及制造方法，包括镜片基体，镜片基体外层表面设有热敏变色薄膜层，镜片的内层表面和热敏变色薄膜层表面设有加硬层，加硬层的表面设有减反膜层，减反膜层表面设有防水抗油层；多变色遮阳镜在不同气温环境下，可以获得多种不同颜色的镜片，新颖时尚；热敏变色薄膜，使变色效果均匀而且稳定，提高液晶镜片的清晰度，而且将变色薄膜作为夹层，避免了外界因素的磨损，有效地提高了变色液晶材料的使用寿命。还采用微胶囊化技术，将热敏液晶材料包覆在微胶囊内，避免了外界环境的污染，同时也避免镜片破碎而导致污染环境，提高了显色性能。，下面是一种多变色遮阳镜及制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多变色遮阳镜，其特征在于：包括镜片基体(1)，镜片基体(1)外层表面设有热敏变色薄膜层(2)，镜片基体(1)的内层表面和热敏变色薄膜层(2)表面设有加硬层(3)，外层加硬层(3)的表面设有减反膜层(4)，减反膜层(4)表面设有防水抗油层(5)；
所述热敏变色薄膜层(2)内含有热敏液晶微胶囊，热敏液晶微胶囊的平均粒径低于15μm，热敏液晶微胶囊内芯液晶类型为胆甾型液晶，微胶囊外壁为透明聚合物材料；
所述加硬层(3)含有二氧化钛微粒；
所述减反膜层(4)为五层膜结构，包括第一层二氧化硅层、第二层二氧化锆层、第三层二氧化硅层、第四层二氧化锆层、第五层二氧化硅层；
所述防水抗油层(5)为全氟烷基丙烯酯。
2.如权利要求1所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：所述热敏变色薄膜层(2)厚度为5-45μm。
3.如权利要求1所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：所述胆甾型液晶化合物为胆固醇油醇碳酸酯、胆固醇油酸酯、胆固醇壬酸酯、胆固醇苯甲酸酯和氯化胆固醇的混合物。
4.如权利要求3所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：胆固醇油醇碳酸酯质量分数为
11％-18％，胆固醇油酸酯质量分数为5％-15％，胆固醇壬酸酯质量分数为40％-70％，胆固醇苯甲酸酯质量分数为5％-15％，氯化胆固醇质量分数为5％-15％。
5.如权利要求1所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：热敏变色薄膜层(2)内还含有紫外吸收剂。
6.如权利要求1所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：二氧化钛微粒含量为5％-
15％。
7.如权利要求1所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：第一层二氧化硅层厚度为20-
70nm、第二层二氧化锆层厚度为10-50nm、第三层二氧化硅层厚度为75-100nm、第四层二氧化锆层厚度为55-70nm、第五层二氧化硅层厚度为60-70nm。
8.如权利要求1所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：所述防水抗油层(5)为全氟烷基丙烯酯，其厚度为5-20nm。
9.如权利要求1所述的一种多变色遮阳镜的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，制备树脂镜片基体(1)，将液态单体树脂与引发剂充分搅拌使之混合，注入合模后的玻璃模具中，经固化聚合、脱模、切边、清洗、检验；
第二步，制备热敏液晶微胶囊，采用溶剂蒸发法，选择PMMA为壁材，将胆甾型液晶化合物与聚甲基丙烯酸甲酯按1:10比例混合，完全溶解到二氯甲烷中，配置2wt％-8wt％的聚乙烯醇水溶液，其中二氯甲烷溶液与聚乙烯醇水溶液体积比为1:4。在一定搅拌速度下将配置好的液晶溶液再迅速滴加到聚乙烯醇水溶液中，并保持乳化10-20min。降低搅拌速度，再次注入等量的聚乙烯醇水溶液。升高水浴温度至30℃-40℃，保持搅拌约6-10h。最后，反应液经过水洗、过滤并真空干燥后得到微胶囊粉末，微胶囊粉末粒径在3-10微米；
第三步，制备热敏变色薄膜层(2)，将微胶囊粉末加入到15％的聚乙烯醇水溶液中，再加入1.5％的紫外吸收剂，利用超声波超声1h左右使其混合均匀，在第一步处理好的树脂镜片基体(1)上采用喷涂法或刮涂法使得微胶囊粉末分布在树脂镜片基体(1)上，在70℃-90℃范围内加热除去水分，形成热敏变色薄膜层(2)；
第四步，制备加硬层(3)，将上一步所得镜片在含有质量分数为5％-15％二氧化钛的加硬液中进行浸涂，然后进行加热固化，形成加硬层(3)；
第五步，采用真空蒸镀法在外侧加硬层(3)表面制备减反膜层(4)，将上一步所得镜片放入真空镀膜机分别对镜片两侧镀减反膜层(4)，真空镀膜时真空舱温度范围为85-95℃，利用电子束蒸发镀膜材料由内到外依次镀第一层二氧化硅层厚度为20-70nm，镀膜速率
9nm/s-10nm/s，第二层二氧化锆层厚度为10-50nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s，第三层二氧化硅层厚度为75-100nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s，第四层二氧化锆层厚度为55-70nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s，第五层二氧化硅层厚度为60-70nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s；
第六步，采用真空蒸镀法在减反膜层(4)表面制备防水抗油层(5)，将上一步放入真空镀膜机分别对镜片外侧镀防水抗油层(5)，防水抗油层(5)厚度为5-20nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s。

说明书全文

一种多变色遮阳镜及制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及眼镜技术领域，具体涉及一种多变色遮阳镜及制造方法。

背景技术

[0002] 人在户外活动场所，尤其是在太阳光底下，通常都是靠调节人眼瞳孔大小来调节光通量，当太阳光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以需要佩戴遮阳镜来遮挡刺眼的阳光，来减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害，随着生活水平的提高，越来越多的人不仅开始注意眼睛的保护，而且还追求眼镜的时尚感。传统的遮阳镜的镜片颜色虽然丰富，但只能一副眼镜一种颜色，对于现在求新求变的年轻一代人而言，眼镜片颜色的不可变显得无趣味性。为了满足这些使用者的需求，如今越来越多的变色眼镜展露而出，比如光致变色，当镜片暴露在某特定波长的光，镜片会变成深色，但也只是一种颜色。

[0003] 如今热敏变色材料被广泛应用，热敏变色材料可以根据温度变化来调节材料本身的颜色。由于一般热敏变色材料变色的局限性，只能在有色和无色之间变化，且变色单一。而热敏变色液晶可以根据温度变化改变不同的颜色，变色灵敏且多样化，但热敏变色液晶本身透明度低，不适合用做镜片。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多变色遮阳镜及制造方法，可以在不同温度范围内可进行多变色。

[0005] 本发明解决上述问题的技术方案为：一种多变色遮阳镜，包括镜片基体，镜片基体外层表面设有热敏变色薄膜层，镜片基体的内层表面和热敏变色薄膜层表面设有加硬层，外层加硬层的表面设有减反膜层，减反膜层表面设有防水抗油层；

[0006] 所述热敏变色薄膜层内含有热敏液晶微胶囊，热敏液晶微胶囊的平均粒径低于15μm，热敏液晶微胶囊内芯液晶类型为胆甾型液晶，微胶囊外壁为透明聚合物材料；

[0007] 所述加硬层含有二氧化钛微粒；

[0008] 所述减反膜层为五层膜结构，包括第一层二氧化硅层、第二层二氧化锆层、第三层二氧化硅层、第四层二氧化锆层、第五层二氧化硅层；

[0009] 所述防水抗油层为全氟烷基丙烯酯。

[0010] 进一步的，所述热敏变色薄膜层厚度为5-45μm。

[0011] 进一步的，所述热敏变色薄膜可变为红、橙、黄、绿、蓝、紫色。

[0012] 进一步的，所述胆甾型液晶化合物为胆固醇油醇碳酸酯、胆固醇油酸酯、胆固醇壬酸酯、胆固醇苯甲酸酯和氯化胆固醇的混合物。

[0013] 进一步的，胆固醇油醇碳酸酯质量分数为11％-18％，胆固醇油酸酯质量分数为5％-15％，胆固醇壬酸酯质量分数为40％-70％，胆固醇苯甲酸酯质量分数为5％-15％，氯化胆固醇质量分数为5％-15％。

[0014] 进一步的，热敏变色薄膜层内还含有紫外吸收剂。

[0015] 进一步的，二氧化钛微粒含量为5％-15％。

[0016] 进一步的，第一层二氧化硅层厚度为20-70nm、第二层二氧化锆层厚度为10-50nm、第三层二氧化硅层厚度为75-100nm、第四层二氧化锆层厚度为55-70nm、第五层二氧化硅层厚度为60-70nm。

[0017] 进一步的，所述防水抗油层为全氟烷基丙烯酯，其厚度为5-20nm。

[0018] 一种多变色遮阳镜及制造方法，包括以下步骤：

[0019] 第一步，制备树脂镜片基体，将液态单体树脂与引发剂充分搅拌使之混合，注入合模后的玻璃模具中，经固化聚合、脱模、切边、清洗、检验；

[0020] 第二步，制备热敏液晶微胶囊，采用溶剂蒸发法，选择PMMA为壁材，将胆甾型液晶化合物与聚甲基丙烯酸甲酯按1:10比例混合，完全溶解到二氯甲烷中，配置2wt％-8wt％的聚乙烯醇水溶液，其中二氯甲烷溶液与聚乙烯醇水溶液体积比为1:4。在一定搅拌速度下将配置好的液晶溶液再迅速滴加到聚乙烯醇水溶液中，并保持乳化10-20min。降低搅拌速度，再次注入等量的聚乙烯醇水溶液。升高水浴温度至30℃-40℃，保持搅拌约6-10h。最后，反应液经过水洗、过滤并真空干燥后得到微胶囊粉末，微胶囊粉末粒径在3-10微米；

[0021] 第三步，制备热敏变色薄膜层，将微胶囊粉末加入到15％的聚乙烯醇水溶液中，再加入1.5％的紫外吸收剂，利用超声波超声1h左右使其混合均匀，在第一步处理好的树脂镜片基体上采用喷涂法或刮涂法使得微胶囊粉末分布在树脂镜片基体上，在70℃-90℃范围内加热除去水分，形成热敏变色薄膜层；

[0022] 第四步，制备加硬层，将上一步所得镜片在含有质量分数为5％-15％二氧化钛的加硬液中进行浸涂，然后进行加热固化，形成加硬层；

[0023] 第五步，采用真空蒸镀法在外侧加硬层表面制备减反膜层，将上一步所得镜片放入真空镀膜机分别对镜片两侧镀减反膜层，真空镀膜时真空舱温度范围为85-95℃，利用电子束蒸发镀膜材料由内到外依次镀第一层二氧化硅层厚度为20-70nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s，第二层二氧化锆层厚度为10-50nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s，第三层二氧化硅层厚度为75-100nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s，第四层二氧化锆层厚度为55-70nm，镀膜速率
1.5nm/s-3.5nm/s，第五层二氧化硅层厚度为60-70nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s；

[0024] 第六步，采用真空蒸镀法在减反膜层表面制备防水抗油层，将上一步放入真空镀膜机分别对镜片外侧镀防水抗油层，防水抗油层厚度为5-20nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s。

[0025] 本发明具有有益效果：

[0026] 本发明提供了一种多变色遮阳镜及制造方法，与现有的变色镜片相比，多变色遮阳镜在不同气温环境下，可以获得多种不同颜色的镜片，新颖时尚；热敏变色薄膜，使变色效果均匀而且稳定，提高液晶镜片的清晰度，而且将变色薄膜作为夹层，避免了外界因素的磨损，有效地提高了变色液晶材料的使用寿命。还采用微胶囊化技术，将热敏液晶材料包覆在微胶囊内，避免了外界环境的污染，同时也避免镜片破碎而导致污染环境，提高了显色性能。附图说明

[0027] 图1为本发明的多变色遮阳镜的结构示意图。

[0028] 图中：1-镜片基体，2-热敏变色薄膜层，3-加硬层，4-减反膜层，5-防水抗油层。

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图对本发明的实施方式进行完整、详细地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明的一部分实施方式，并不构成对本发明的限定。

[0030] 如图1所示，一种多变色遮阳镜，包括镜片基体1，镜片基体1外层表面设有热敏变色薄膜层2，镜片的内层表面和热敏变色薄膜层2表面设有加硬层3，加硬层3的表面设有减反膜层4，减反膜层4表面设有防水抗油层5。

[0031] 所述热敏变色薄膜层2厚度为15μm，内含有热敏液晶微胶囊、紫外吸收剂，热敏液晶微胶囊的平均粒径为5μm，热敏液晶微胶囊内芯液晶类型为胆甾型液晶，微胶囊外壁为透明聚合物材料，外壁厚度为100nm，所述胆甾型液晶化合物为胆固醇油醇碳酸酯(COC)、胆固醇油酸酯(COE)、胆固醇壬酸酯(CN)、胆固醇苯甲酸酯(CB)和氯化胆固醇(CC)的混合物，其中COC质量分数为12％，COE质量分数为10％，CN质量分数为58％，CB质量分数为10％，CC质量分数为10％。

[0032] 所述加硬层3含有二氧化钛微粒，二氧化钛微粒含量为10％，其厚度为3μm。

[0033] 所述减反膜层4为五层膜结构，包括厚度为40nm的第一层二氧化硅层、厚度为30nm的第二层二氧化锆层、厚度为75nm的第三层二氧化硅层、层厚度为60nm的第四层二氧化锆层、厚度为60nm的第五层二氧化硅层。

[0034] 所述防水抗油层5为全氟烷基丙烯酯，其厚度为10nm。

[0035] 一种多变色遮阳镜及制造方法，包括以下步骤：

[0036] 第一步，制备树脂镜片基体1，将液态单体树脂与引发剂充分搅拌使之混合，注入合模后的玻璃模具中，经固化聚合、脱模、切边、清洗、检验；

[0037] 第二步，制备热敏液晶微胶囊，采用溶剂蒸发法，选择PMMA为壁材，将胆甾型液晶化合物与聚甲基丙烯酸甲酯按1:10比例混合，完全溶解到二氯甲烷中，配置2wt％-8wt％的聚乙烯醇水溶液，其中二氯甲烷溶液与聚乙烯醇水溶液体积比为1:4。在一定搅拌速度下将配置好的液晶溶液再迅速滴加到聚乙烯醇水溶液中，并保持乳化10-20min。降低搅拌速度，再次注入等量的聚乙烯醇水溶液。升高水浴温度至30℃-40℃，保持搅拌约6-10h。最后，反应液经过水洗、过滤并真空干燥后得到微胶囊粉末，微胶囊粉末粒径在3-10微米；

[0038] 第三步，制备热敏变色薄膜层2，将微胶囊粉末加入到15％的聚乙烯醇水溶液中，再加入1.5％的紫外吸收剂，利用超声波超声1h左右使其混合均匀，在第一步处理好的树脂镜片基体1上采用喷涂法或刮涂法使得微胶囊粉末分布在树脂镜片基体1上，在70℃-90℃范围内加热除去水分，形成热敏变色薄膜层2；

[0039] 第四步，制备加硬层3，将上一步所得镜片在含有质量分数为5％-15％二氧化钛的加硬液中进行浸涂，然后进行加热固化，形成加硬层3；

[0040] 第五步，采用真空蒸镀法在外侧加硬层3表面制备减反膜层4，将上一步所得镜片放入真空镀膜机分别对镜片两侧镀减反膜层4，真空镀膜时真空舱温度范围为85-95℃，利用电子束蒸发镀膜材料由内到外依次镀第一层二氧化硅层厚度为20-70nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s，第二层二氧化锆层厚度为10-50nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s，第三层二氧化硅层厚度为75-100nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s，第四层二氧化锆层厚度为55-70nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s，第五层二氧化硅层厚度为60-70nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s；

[0041] 第六步，采用真空蒸镀法在减反膜层4表面制备防水抗油层5，将上一步放入真空镀膜机分别对镜片外侧镀防水抗油层5，防水抗油层5厚度为5-20nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s。

[0042] 该多变色遮阳镜在24℃±2℃时变红色，26℃±2℃时变绿色，在28℃±2℃时变紫色。

[0043] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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