真空包装袋
阅读：2发布：2020-08-13
专利汇可以提供真空包装袋专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 真空 包装 袋，包括两片塑料 薄膜 夹合而成的袋体，袋体设有袋口，袋口的延伸方向为横向，在两片塑料薄膜中，其中第一片塑料薄膜的内表面光滑，第二片塑料薄膜的内表面形成有多条凸筋，各条凸筋的延伸方向为纵向，每相邻两条凸筋之间的部位形成为纵向凹槽，凸筋相对于第二片塑料薄膜的内表面凸起的尺寸称为凸筋厚度，在每条凸筋上还压制有多个透气凹口，透气凹口的凹入深度小于凸筋厚度；各条凸筋上的透气凹口的纵向 位置 对应相同。本实用新型既能确保抽真空的速度和效果，又能避免损伤塑料薄膜本体。，下面是真空包装袋专利的具体信息内容。
真空包装袋
技术领域
[0001] 本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种真空包装袋。
背景技术
[0003] 真空包装袋都是由两片塑料薄膜夹合而成，早期传统的真空包装袋的两片塑料薄膜的相对面都为光滑的表面，因此在抽真空过程中，由于两片塑料薄膜靠近袋口部位在负压作用下很容易紧密贴合在一起，贴合后阻碍袋内的空气继续抽出，造成袋内远离袋口部位的空气不易抽取，使得后续的抽气困难，抽气速度变慢，抽气不彻底，残留在袋内的气体比较多，影响真空包装的效果。
[0004] 为了解决上述问题，人们设计了压纹真空袋，它在其中一片塑料薄膜表面的设置有压纹，这样，当两片塑料薄膜被负压压紧的情形下，压纹形成的纹路仍然可以形成气道，因此在一定程度上解决了传统真空袋抽气困难、抽气不彻底的问题。
[0005] 然而，压纹真空袋带来次生问题：在压制纹路的过程中，由于塑料薄膜本身比较薄，而压制模具直接对塑料薄膜本体进行压制，压制过程难免伤及塑料薄膜本体，虽然一般总体上，绝大部分部位不会造成大问题，但也可能有极个别部位受损。对于一般的包装袋而言，极个别部位受损问题不大，但对于真空包装袋而言，极个别部位受损就会带来问题，这主要有两方面原因：第一，真空包装袋的袋面在真空包装的情况下，其塑料膜处于绷紧状态，绷紧状态意味着塑料膜也是处于受拉状态，长时间的受拉会使原先的受损部位持续恶化；第二，只要有极个别部位受损而漏气，就会使包装袋内真空度急剧下降，袋体内马上恢复为常压，失去了真空袋的初始目的（而普通包装袋即使存在个别微孔漏气，也不存在失去初始目的的问题）。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种真空包装袋，它既能确保抽真空的速度和效果，又能避免损伤塑料薄膜本体。
[0007] 其目的可以按以下方案实现：一种真空包装袋，包括两片塑料薄膜夹合而成的袋体，袋体设有袋口，袋口的延伸方向为横向，在两片塑料薄膜中，其中第一片塑料薄膜的内表面光滑，其特征在于：第二片塑料薄膜的内表面形成有多条凸筋，各条凸筋的延伸方向为纵向，每相邻两条凸筋之间的部位形成为纵向凹槽，凸筋相对于第二片塑料薄膜的内表面凸起的尺寸称为凸筋厚度，在每条凸筋上还压制有多个透气凹口，透气凹口的凹入深度小于凸筋厚度；各条凸筋上的透气凹口的纵向位置对应相同。
[0008] 本实用新型具有以下优点和效果：
[0009] 一、在抽真空的过程中，每相邻两条凸筋之间的部位形成纵向凹槽，纵向凹槽实际上就是纵向通气通道，而每条凸筋上还压制有多个透气凹口，透气凹口可以形成横向通气通道，起到沟通各条纵向通气通道的作用，因此可以形成纵横交错的通气通道，由此确保抽真空过程中空气能够顺利、快速、彻底地排出，确保抽真空的速度和效果。
[0010] 二、各条凸筋上的透气凹口的纵向位置对应相同,因此透气凹口可以利用横向辗压的压轮从各条各条凸筋上辗压过去而形成，制作方便。
[0011] 三、第二片塑料薄膜表面的凸筋可以在塑料薄膜挤出成型过程中形成，不是依靠压制而形成；而透气凹口虽然是依靠压制而成，但其压制深度（相当于透气凹口的凹入深度）小于凸筋厚度，因此压制过程不会压伤到第二片塑料薄膜的主体部位，避免第二片塑料薄膜在压制工序中产生容易漏气的薄弱点。
[0013] 图1是本实用新型一种具体实施例的袋体结构示意图。
[0014] 图2是第二片塑料薄膜的结构示意图。
[0015] 图3是图1中C-C剖面示意图。
[0016] 图4是图1中D-D剖面示意图。
[0017] 图5是图3中M局部放大示意图。
[0018] 图6是图4中K局部放大示意图。
[0019] 图7是图3中E-E剖面示意图。
[0020] 图8是图3中F-F剖面示意图。
[0021] 图9是图7中G局部放大示意图。
[0022] 图10是第二片塑料薄膜的透气凹口的加工压制过程原理示意图。
具体实施方式
[0023] 图1、图2所示，该真空包装袋包括两片塑料薄膜夹合而成的袋体，袋体设有袋口10，袋口10的延伸方向为横向（即图1中AB连线的方向）。图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，在两片塑料薄膜中，其中第一片塑料薄膜11的内表面光滑，第二片塑料薄膜12的内表面形成有多条凸筋2，凸筋2的延伸方向为纵向（即垂直于图1中AB连线的方向），每相邻两条凸筋2之间的部位形成为纵向凹槽3，凸筋2相对于第二片塑料薄膜12的内表面凸起的尺寸称为凸筋厚度（凸筋厚度实际上也相当于纵向凹槽3的槽深，如图5中尺寸线H所示），在每条凸筋2上还压制有多个透气凹口4，透气凹口4的凹入深度（即透气凹口4的深度，如图6中尺寸线 h所示）小于凸筋厚度H，各条凸筋2上的透气凹口4的纵向位置对应相同，如图1、图2所示。
[0024] 上述实施例的第二片塑料薄膜12的透气凹口4的加工压制过程如图10所示： 带有多条纵向凸筋2的第二片塑料薄膜12从压轮51和垫辊52之间穿行移动，第二片塑料薄膜12的移动方向如图10直线箭头a所示，压轮51和垫辊52的转动方向如图10弧形箭头所示，于是，每一条纵向凸筋2经过压轮51和垫辊52之间的间隙位置之后，便会压制形成透气凹口4。另一方面，由图10可知，在压制透气凹口4的过程中，压轮51不会伤及第二片塑料薄膜12，即不会伤及图10中NPSR四点所包围的部位。
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