一种全自动电池薄膜剥离设备
专利汇可以提供一种全自动电池薄膜剥离设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种全自动 电池 薄膜 剥离设备，包括 机架 、剥膜组件、送料组件、 气缸 、传送带、切割套筒以及 弹簧 ；机架包括电池回收盒、电池薄膜回收盒、上凸起以及复位 挡板 ；剥膜组件包括、 电机 、单向传件、 齿轮 传动组件、单向 齿轮传动 杆、端面齿轮、传动齿轮、推动齿轮、单向轮、滑动柱、移动条、移动槽、推头、卡杆、切割筒、刀具安装盘、剥膜刀具、转动杆；送料组件包括固定件、升降 块 、 扭簧 以及送料架；本发明的设备具有自动化程度高，效率高减少了劳动强度和成本等优点。，下面是一种全自动电池薄膜剥离设备专利的具体信息内容。
1.一种全自动电池薄膜剥离设备，其特征在于：包括机架（1），用于电池薄膜切割的剥膜组件（2）、固定连接在所述机架（1）上用于传送电池的传送带（5）、送料组件（3）；所述机架上安装有用于向传送带上投放电池的投料组件（8）；
所述剥膜组件（2）包括切割筒（25），固定连接在机架上的支架（13），用于回收电池的电池回收盒（11）；所述切割筒（25）的两端分别转动连接有一个刀具安装盘（253）；两个所述刀具安装盘（253）相互平行；所述刀具安装盘（253）中心成型有贯通所述刀具安装盘（253）的电池固定孔（2335）；两个所述刀具安装盘（253）相对的一面成型有沿周向等角度分布的刀具安装槽（2531），相离的一面成型有与所述刀具安装盘（253）同心设置的套环（2534）；所述刀具安装槽（2521）远离所述电池固定孔（2535）的底面成型有贯通所述刀具安装盘（253）的圆弧状的转动槽（2532）；所述刀具安装槽（2521）的底面中心成型有定位孔（2533）；
所述刀具安装槽（2531）内转动连接有剥膜刀具（254）；所述剥膜刀具（254）远离刀口的一端成型有滑动连接在所述转动槽（2532）内的转动杆（2541）；所述转动杆（2541）的长度大于所述转动槽（2532）的深度；所述剥膜刀具（254）上成型有定位通孔（2542）；所述定位通孔（2542）和所述定位孔（2533）内转动连接有螺栓；所述剥膜刀具（254）通过螺栓转动连接在所述刀具安装槽（2521）内；所述剥膜刀具（254）上成型有用于将所述剥膜刀具（254）复位的弹簧（6）；所述剥膜刀具（254）的刀口向所述电池固定孔（2335）方向弯曲；
所述套环（2534）上套接有推动齿轮（234）；所述推动齿轮（234）中心成型有与所述套环（2534）转动连接的套孔（2342）；所述推动齿轮（234）上成型有沿周向等角度分布的与剥膜刀具数量相同的圆弧状的推槽（2341）；所述转动杆（2541）超出所述转动槽（2532）的部分滑动连接在所述推槽（2341）内；
所述切割筒（25）的下部侧壁成型有用于排出电池薄膜的通槽（251）；所述切割筒（25）的外壁上成型有固定脚；所述切割筒（25）的固定脚（252）固定连接在所述支架（13）的上表面；
所述剥膜组件（2）还包括电机（21），转动连接在所述电机（21）上的单向转动件（22），用于传动的齿轮传动组件（23）；所述单向转动件（22）的下表面成型有下凸台（222）；所述下凸台（222）的外壁成型有下棘爪（2221）；所述单向转动件（22）的上表面成型有上凸台（221）；
所述上凸台（221）的外壁成型有上棘爪（2211）；所述上棘爪（2211）和所述下棘爪（2221）的朝向相反；所述下凸台（222）上单向转动连接有单向齿轮（231）；所述单向齿轮（231）中心成型有与所述下棘爪（2221）单向传动连接的第一棘轮（2311）；所述齿轮传动组件（23）包括传动杆（232）；所述传动杆（232）靠近所述电机（21）的一端成型有端面齿轮（2321）；所述单向齿轮（231）与所述端面齿轮（2321）之间啮合传动有传动齿轮（233）；所述传动杆（232）通过啮合传动带动靠近所述电机的所述推动齿轮（234）正向转动，带动远离所述电机（21）的所述推动齿轮（234）反向转动；
所述上凸台（221）上单向转动连接有单向轮（24）；所述单向轮（24）中心成型有与所述上棘爪（2211）单向传动连接有第二棘轮（241）；所述单向轮（24）上表面的外周成型有滑动柱（242）；所述滑动柱（242）外滑动连接有移动条（243）；所述移动条（243）在所述移动柱（242）的带动下做沿所述切割筒（25）的轴线方向的往复运动；所述移动条（243）的上表面成型有贯通所述移动条（243）的移动槽（244）；所述移动条（243）上表面中心成型有定位槽（245）；所述定位槽（245）的下表面高于所述滑动柱（242）的上表面；所述定位槽（245）上插接有卡杆（247）；所述卡杆（247）上端固定连接有用于推动电池的推头（246）；所述支架（13）的上表面位于所述切割筒（25）和所述传送带（5）之间固定连接有进料推槽（131）；所述推头（246）滑动连接在所述进料推槽（131）内；所述切割筒（25）的下方固定连接有电池薄膜回收盒（12）；所述进料推槽（131）靠近所述传送带（5）的内壁上部成型有上表面倾斜的倾斜凸起（133）；所述进料推槽（131）的槽的底面上成型有贯通所述进料推槽（131）的条形口（135）；
所述条形口（135）沿所述切割筒（25）的轴线方向设置；所述卡杆（247）滑动连接在所述条形口（135）内；所述进料推槽（131）远离所述传送带（5）的侧面下部成型有贯通所述进料推槽（131）的电池通口（134）；
当所述电机（21）正向转动时，所述上棘爪（2211）带动所述第二棘轮（241）转动；
当所述电机（21）反向转动时，所述下棘轮（2221）带动所述第一棘轮（2311）转动；
所述传送带（5）靠近所述剥膜组件（2）的一侧固定连接有第一传送带固定架（14）；所述第一传送带固定架（14）远离所述剥膜组件（2）的一侧成型有上凸起（141）；所述传送带远离所述剥膜组件（2）的一侧固定连接有第二传送带固定架（15）；所述第二传送带固定架（15）远离所述传送带（5）的一端且靠近所述送料组件（3）的一侧成型有复位挡板（151）；所述第一传送带固定架（14）上位于所述上凸起（141）和所述复位挡板（151）之间固定连接有切割套筒（16）；所述切割套筒（16）的内壁沿周向等角度分布有于所述切割套筒（16）固定连接的刀片（161）；所述刀片（161）沿所述切割套筒（16）的轴线设置；
所述送料组件（3）包括固定底座（311）；所述固定底座（311）上方固定连接有固定件（31）；所述固定件（31）的上表面中心成型有送料件安装孔（312）；所述送料件安装孔（312）内壁上端成型有沿周向设置的圆心角为90°的限位槽（313）；所述送料件安装孔（312）的内壁上成型有沿所述送料件安装孔（312）轴线方向设置的固定卡槽（314）；所述固定底座（311）的上表面靠近所述第一传送带固定架（14）一侧的成型有升降块安装槽（315）；所述升降块安装槽（315）靠近所述第一传送带固定架（14）的侧壁上成型有贯通固定件的滑动槽（316）；所述升降块安装槽（315）内滑动连接有升降块（32）；所述升降块安装槽（315）的深度大于所述升降块（32）的高度；所述升降块（32）的侧面成型有滑动连接在所述滑动槽（316）上的下凸起（321）；所述下凸起（321）上成型有倾斜的第二接触面（322）；所述上凸起（141）与所述下凸起（321）相抵时所述下凸起（321）相对所述上凸起（141）向下运动；所述升降块（32）与所述升降块安装槽内底部之间固定连接有弹簧（6）；所述送料件安装孔（312）内转动连接有送料架（34）；所述送料架（34）的上表面成型有送料槽（342）；所述送料架（34）的下表面成型有与能够所述升降块卡接的卡口（343）；所述卡口（343）的深度小于所述升降块（32）的高度；所述送料架（34）的下表面中心成型有圆柱形的凸台（344）；所述凸台（344）的外周成型有滑动连接在所述限位槽（313）内的限位卡头（345）；所述凸台（344）的下表面中心成型有插接柱（346）；所述插接柱（346）外壁下端成型有卡槽（347）；所述插接柱（346）与所述送料件安装孔（312）之间安装有扭簧（33）；所述扭簧（33）的一端成型有卡接在所述固定卡槽（314）内的外卡头（331），另一端成型有卡接在所述卡槽（347）内的内卡头（332）；
所述第二传送带固定架（15）位于所述下凸起（141）与所述复位挡板（151）之间固定连接有气缸（4）；所述气缸（4）上固定连接有用于将电池推入所述切割套筒（16）的推板（41）。
2.如权利要求1所述的一种全自动电池薄膜剥离设备，其特征在于：所述投料组件（8）包括固定连接在所述机架上端的投料固定架（84），固定连接在所述投料固定架（84）上的位于传送带上方的电池储备箱（81）；
所述电池储备箱（81）下端正对应于送料组件（8）的位置成型有下料口；所述电池储备箱内位于下料口上方转动连接有出料转轮（82）；所述出料转轮侧壁沿周向均匀成型有能够容纳电池的输料槽（821）；
所述投料固定架上固定连接有驱动出料转轮转动的出料电机（83）。
一种全自动电池薄膜剥离设备
技术领域
背景技术
发明内容
所述升降块与所述升降块安装槽内底部之间固定连接有弹簧；所述送料件安装孔内转动连接有送料架；所述送料架的上表面成型有送料槽；所述送料架的下表面成型有与能够所述升降块卡接的卡口；所述卡口的深度小于所述升降块的高度；所述送料架的下表面中心成型有圆柱形的凸台；所述凸台的外周成型有滑动连接在所述限位槽内的限位卡头；所述凸台的下表面中心成型有插接柱；所述插接柱外壁下端成型有卡槽；所述插接柱与所述送料件安装孔之间安装有扭簧；所述扭簧的一端成型有卡接在所述固定卡槽内的外卡头，另一端成型有卡接在所述卡槽内的内卡头。
具体实施方式
两个所述刀具安装盘253相对的一面成型有沿周向等角度分布的刀具安装槽2531，相离的一面成型有与所述刀具安装盘253同心设置的套环2534；所述刀具安装槽2521远离所述电池固定孔2535的底面成型有贯通所述刀具安装盘253的圆弧状的转动槽2532；所述刀具安装槽2521的地面中心成型有定位孔2533。
135内；所述进料推槽131远离所述传送带5的侧面下部成型有贯通所述进料推槽131的电池通口134。
所述升降块32与所述升降块安装槽内底部之间固定连接有弹簧6；所述送料件安装孔312内转动连接有送料架34；所述送料架34的上表面成型有送料槽342；所述送料架34的下表面成型有与能够所述升降块卡接的卡口343；所述卡口343的深度小于所述升降块32的高度；所述送料架34的下表面中心成型有圆柱形的凸台344；所述凸台344的外周成型有滑动连接在所述限位槽313内的限位卡头345；所述凸台344的下表面中心成型有插接柱346；所述插接柱346外壁下端成型有卡槽347；所述插接柱346与所述送料件安装孔312之间安装有扭簧
33；所述扭簧33的一端成型有卡接在所述固定卡槽314内的外卡头331，另一端成型有卡接在所述卡槽347内的内卡头332。
6的作用下向上移动并重新与卡口343卡接，再次将送料架342固定到初始的位置，为下一次接电池做准备。
231在齿轮传动组件23的传动下带动两个推动齿轮234转动做相对反向转动；而第二棘轮
241由于与其配合的上棘爪2211的转动方向改变而停止转动，因此不再驱动推头246做往复运动；转动的推动齿轮234推动滑动连接在推槽2341内的剥膜刀具254转动，转动后剥膜刀具254的刀口便抵在电池薄膜上，当剥膜刀具254抵住刀具安装盘253后便会带动刀具安装盘253一起转动；由于两个推动齿轮234相对反转，被推动齿轮234带动转动的两组剥膜刀具
254也相对反向转动，两组反向转动的剥膜刀具254起到将电池薄膜从电池表面上刮落的作用；被刮下的薄膜通过通槽251落入位于下方的薄膜回收盒12；完成剥膜动作后电机21再次反转，剥膜刀具254在弹簧6的作用下重新复位，而推头246在电机21的驱动下重新移动，将位于进料推槽131内的电池推入切割筒25的同时将原来位于切割桶内完成剥膜的电池推出切割筒25，被推出的电池落入位于其下方的电池回收盒11内。
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