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单馈式转子脉冲调速控制柜

阅读:174发布:2020-07-10

专利汇可以提供单馈式转子脉冲调速控制柜专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且实用新型单馈式 转子 脉冲调速控制柜,属电 力 电子 学及 电机 传动技术领域,本实用新型在 电路 结构中专 门 设计了关断电抗L1和 二极管 D1,D1阻止了电容在KP1导通前的放电,使电路的关断能力大大提高;其电容的预充电通过R3、D3、JC由市电 电网 完成,待充满后,此电路即可脱离电网;在转子整流的交流侧串入RL并联网络,进一步改善了系统的性能。适用于 风 机、 水 泵 节能传动,也适用于 起重机 电梯 的调速。,下面是单馈式转子脉冲调速控制柜专利的具体信息内容。

1、设置有两只可控的单馈式转子脉冲调速控制柜,其特征是:(1)在电路中设置二极管D1阻止电容在KPI导通前放电,使关断能大大提高;(2)电容的预充电电路:通过R3、D3、JC(常闭触点)由市电电网充电,斩波器工作时JC断开,脱离电网;(3)设置关断电抗L1,延缓C的正向充电,维持C上的反电压时间t0>2tg;(4)在转子整流的交流侧串入RL并联网络,进一步改善控制柜的性能。

说明书全文

本实用新型名称为单馈式转子脉冲调速控制柜,(转子脉冲调速又称转子斩波调速)属于电电子学及电机传动技术领域。

现有技术中,转子斩波调速是一种简易可靠、成本低廉的异步电动机的调速方式,尤其适用于小容量(大约75KW以下)的机、等节能传动。目前国内外转子斩波调速系统为双馈式的结构,其构成如附图1,并可从以下文献中看到:

(1)IEEE  Trans.  Ind.  Appl.  Vol.  IA-11pp43-49  Jan/Feb  1975

(2)中国科学技术情报研究所与国家科委成果管理办公室编《电机与传动节能技术》P309~P316

(3)《电气传动》1986年第六期P9~P17

(4)中国电工技术学会电控系统与装置专业委员会《风机水泵交流调速节能技术》P57~P59,P203。

这种双馈式电路结构特点有二:

1.如附图1中所示,L为平波电感,其电感量为足够大(理论上为无限大),转子整流电流Id为恒定直流;

2.如附图1所示设有三个可控元件,其中KP1为主可控硅, 控制主电路的关断,KP2、KP3为辅助可控硅,KP3、KP1导通,保证KP2截止,KP3导通时,专置的辅助电源U2(极性如图1)对电容充电。当使KP2导通时,电容器通过KP2,给KP1加上了一个反向电压,使KP1关断。

这种电路的缺点有:

1.理论上要求KP2、KP3不能同时导通,但实际上不易保证。当KP2、KP3同时导通时,Ed和U2通过KP2、KP3短路,而烧毁KP2、KP3;

2.L设计为足够大,则大大增加了的用量,因而增加了装置的成本;

3.U2为专用辅助电源,增加了该系统的复杂性和成本。

总之,由于上述问题的存在,使这种斩波器的简单可靠、价格低廉的优点大为逊色。

本实用新型的目的:鉴于现有的双馈式转子斩波调速系统的缺点,我们研制了单馈式转子斩波调速控制柜,并通过工业试运行和测试,现已达到了设计要求,单馈式转子斩波调速控制柜的电路结构如附图2,其特征如下:

1.设置二极管D1,阻止了电容在KP1导通前的放电,使电路的关断能力提高一倍以上;

2.单馈式设置KP1、KP2两只可控硅,其电容的预充电通过R3、D3、JC(常闭触点)由市电电网预充电,很快充满后,此电 路就可以脱离电网;

3.附图2中的L1与附图1中的L从电路的位置上相对应,但其作用和设计方法却有根本的不同,附图1中的L为平波电抗,它用来维持转子电流Id为常数,故电感中储能不变,与系统无能量交换;附图2中的L1为关断电抗,它的作用是延缓C的正向充电,以维持C上的反电压时间to>2tg(tg为可控硅关断时间),计算从关断时间出发,实际计算表明,L1的数值远比L小,例如对30KW电机平波电抗从平滑电流(电流为60A)的度设计,其计算结果为数拾毫亨,从关断时间计算,只需10毫亨(样机工业运行用的12毫亨详细分析见《转子斩波调速系统关断电路的分析和主要元件的选择》一文。

4.在转子整流电路前串入RL并联网络(附图3),大大改善了系统的调速性能,适用于风机、水泵、起重机电梯等小容量电机的传动。

本实用新型的电路工作原理如下:

接触器JC未通电以前,市电(220V或380V)通过D3和限流电阻R3给电容器C预充电,电容上电压Uc的极性为下正上负,称为反向电压。

接触器JC通电,其常闭触点断开,斩波器脱离市电电网,其常开触点闭合,斩波器与转子整流电路接通,斩波器开始工作,如果KP1先导通,Uc保持反向电压不变,经过t1时间,KP2导通,将反向电压Uc加至KP1上,使KP1关断。与此同时,转子整流电势Ed通过KP2向电容正向充电,电容器上的电压逐渐由反向变为正向。关 断电抗L1的作用在于延缓这个正向充电过程,而使电容器的反向电压维持时间to大于KP1的关断时间tg(一般to≥2tg),电容器正向电压峰值取决于换向电感L1储能和转子整流电势Ed,而换向电感L1与系统之间的能量交换,大大增大了电容器的正向电压,实质上这是换向电感L1中磁场能量转化为电容器的电场能量的结果。

D1的作用是阻止在KP1导通前发生的电容通过R、L2、D2的衰减振荡放电过程,因为这一过程的出现将消耗了电容上的储能。

当KP1再次导通时,电容上的电压通过KP1、L2、D2进行单方向的理论上是无损耗的振荡放电,放电的结果将使电容器的电压改变为负极性,为关断KP1作好准备。

附图4、5分别为未设置D1和设置D1的两种情况下,KP1电压(亦即电容器上电压的一部分)波形的示波照,从图中可以看到,由于设置了D1,使D1的关断能力比未设置D1时增加了一倍以上。这样就大大扩大了单馈式斩波调速系统的调速范围。

如果JC通电斩波器投入时KP2先导通,其分析过程亦与上述类似。

当电机低速时,转子整流电势大,KP1突然导通必然对KP1的冲击电流很大,为减小冲击电流则必须提高KP1的定额或串以电阻,但随之而来的是电阻损耗,为了减小KP1的定额和减小电阻的消耗,可以采用附图3所示的电路(图中未画出电容预充电电路)。

附图3中转子绕阻串入了三相对称的R、L并联网络。当转子转速较低时,转子频率f2=sf1(s为转差率,f1为定子频率)比较大, L的电抗大,R接入转子电路,限制了KP1导通瞬间的冲击电流,当转子转速高时,f2很小,L的电抗很小以至接近短接线,将电阻R切除,RL并联网络由于频率不同,成为一个能自动调节大小的电阻。

附图3中的电路结构对用于水泵风机的节能传动性能效果更优,因为带水泵风机负载的电动机,其特点是转速高,转子整流电势小,电流大,希望R小;转速低时,转子整流电势大,电流小,则希望串入较大电阻,限制对KP1的冲击电流,而引起的损耗又不太大。RL并联网络正具备此功能。

附图3中的电路结构对用于起重机、电梯等位能性负载,此时电动机起动电流小,起动转矩大,待到了速度较高时,RL并联络表现的电阻已经较小,亦可提高系统的效率。

单馈式转子脉冲调速控制柜具有的优点或者积极效果如下:

(一)电路简单、成本低廉、可靠性高、维护方便,特别适用于75KW以下的风机、水泵的节能传动,综合经济效益优于串级调速。

本控制柜从实验室研究到工业运行及现场调试,从正式投入运行至今(已有2500小时),没有发生烧毁可控硅元件的事件,运行良好,受到工厂的欢迎(用户已写有使用报告)。

(二)调速范围宽,用现有的样机控制一台30KW4极电动机(带风机),从600转到1200转无级可调,(这两个转速是用户提出的要求),理论上可以更低的速度至接近同步速度无级可调。其最低速度受到KP1最小导通时间,即电容器从正向电压半波振荡放电到反向电压所需的时间,主要取决于L2、C。此外,最低速还取决于附 图2中的电阻R,R愈大,则速度愈低。附图2的转速的上限可以达到接近同步转速。

(三)节能性能优良,据用户(某纺厂)节能办公室测试,其节电率与理论分析吻合,据该棉纺厂的工况,对机组(电机功率30KW,风机功率22.7KW)节电计算并与棉纺厂传统的调换皮带盘调速相比,年节电3.59万度,年节电率达26%,该厂23台机组若全部采用本装置,则每年节电可达到80万度。如在社会上推广本装置,必将对节能工作带来显著的效益。

附图说明:附图1为现有技术,其电路结构为双馈式转子斩波调速系统;附图2为单馈式转子斩波调速控制柜电路结构图,为本实用新型的特有设计,附图3为转子绕组串入三相对称的RL并联网络图,亦为本实用新型的特有设计,附图4为未设置D1时KP1的电压波形的示波照,附图5为设置D1后KP1上的电压波形的示波照。

实现本实用新型的最好方式,可按施工图加工成为控制柜(由电子线路板、二极管、可控硅、继电器、接触器等构成)配电机使用,具有一般电工技术的人员均可完成。

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