技术领域
[0001] 本
发明涉及一种微孔材料，具体涉及一种多功能复合微孔材料。
背景技术
[0002] 由于具有良好的选择性渗透传质性能和高的
比表面积，多孔材料茶
水过滤、咖啡过滤、养生壶过滤、吸水杯垫、吸水茶壶垫、粮食酒过滤、茶盘出水口过滤、干泡茶盘上端吸水、透气透水多肉花盆、微景观造景苔藓附着体等产品上得到了广泛的应用。
[0003] 采用
层压、
浸涂、
等离子体气相沉积和界面聚合等方法，可以复合无机材料和有机材料制备出多孔材料。但是现有的
复合材料存在成本高、工艺复杂、制备条件苛刻等问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对
现有技术的
缺陷和不足，提供一种多功能复合微孔材料及其制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含如下重量份原料：玉石类原料颗粒75-90％、土类原料颗粒1.5-3％、填料颗粒1.5-4.5％、
钾长石粉3-8％、水玻璃3-8％、糊精1-2.5％；玉石类原料颗粒中包含黑
碳化
硅；玉石类原料颗粒的颗粒范围为60目-100目；土类原料颗粒的颗粒范围为100目-320目；填料颗粒的颗粒范围为100目-320目；
[0006] 进一步地，所述的玉石类原料颗粒还可包含绿碳化硅、白刚玉、棕刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、锆刚玉、碳化
硼砂、氮化硼、
石英石、
莫来石、
铝矾土中的一种或多种；
[0007] 进一步地，所述的土类原料颗粒包含陶瓷粉、黏土、
高岭土、硼玻璃、
氧化铈中的一种或多种；
[0008] 进一步地，所述的填料颗粒包含滑石粉、石英粉中的一种或两种。
[0009] 本发明多功能复合微孔材料的制备方法，包含如下步骤：
[0010] 一、按比例将除了黑碳化硅的其他玉石类原料颗粒、钾长石粉、土类原料颗粒、填料颗粒装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得混合料一备用；
[0011] 二、按比例将黑碳化硅、钾长石粉、土类原料颗粒、填料颗粒装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得混合料二；
[0012] 三、按比例向混料机内的混合料二加入水玻璃，再次搅拌均匀，制得混合料三；
[0013] 四、按比例往混合机内混合料三加入糊精，再次搅拌均匀，制得100目的黑碳化硅混合料四备用；
[0014] 五、将混合料一制成芯料备用；
[0015] 六、在成品模具底部均匀的铺一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，再将压制好的芯料放置在成品模具正中间，放置好芯料之后芯料与成品模具壁留有等同距离的间隙，最后在芯料上面和间隙之间再均匀的铺上一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，然后
压制成型；
[0017] 八、烘干后的毛坯装入窑内进行烧成，烧成
温度是720-1350℃；
[0018] 九、出窑冷却，得成品。
[0019] 采用上述方案后，本发明有益效果为：本发明所述的一种多功能复合微孔材料，本体上布满60-80％的微孔，气孔目数为60-80目，坚固耐用，透水透气吸水性能好。
具体实施方式
[0020] 下面结合对本发明作进一步的说明。
[0021]
实施例1：一种多功能复合微孔材料，它包含如下重量份原料：60目棕刚玉60％、100目黑碳化硅15％、陶瓷粉3％、石英粉4.5％、钾长石粉8％、水玻璃8％、糊精1.5％；
[0022] 它的制备方法包含如下步骤：
[0023] 一、将60％的60目棕刚玉、6.4％的钾长石粉、2.4％的陶瓷粉、3.6％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得棕刚玉混合料一备用；
[0024] 二、将15％的100目黑碳化硅、1.6％的钾长石粉、0.6％的陶瓷粉、0.9％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料二；
[0025] 三、向混料机内的黑碳化硅混合料二加入8％的水玻璃，再次搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料三；
[0026] 四、向混料机内的黑碳化硅混合料三加入1.5％的糊精，再次搅拌均匀，制得100目的黑碳化硅混合料四备用；
[0027] 五、将棕刚玉混合料一制成芯料备用；
[0028] 六、在成品模具底部均匀的铺一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，再将压制好的芯料放置在成品模具正中间，放置好芯料之后芯料与成品模具壁留有等同距离的间隙，最后在芯料上面和间隙之间再均匀的铺上一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，然后压制成型；
[0029] 七、将成型后的毛坯用烘干机烘干；
[0030] 八、烘干后的毛坯装入窑内进行烧成，烧成温度是720-1350℃；
[0031] 九、出窑冷却，得成品。
[0032] 实施例2：一种多功能复合微孔材料，它包含如下重量份原料：60目黑碳化硅60％、100目黑碳化硅15％、陶瓷粉3％、石英粉4.5％、钾长石粉8％、水玻璃8％、糊精1.5％；
[0033] 它的制备方法包含如下步骤：
[0034] 一、将60％的60目黑碳化硅、6.4％的钾长石粉、2.4％的陶瓷粉、3.6％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料一备用；
[0035] 二、将15％的100目黑碳化硅、1.6％的钾长石粉、0.6％的陶瓷粉、0.9％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料二；
[0036] 三、向混料机内的黑碳化硅混合料二加入8％的水玻璃，再次搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料三；
[0037] 四、向混料机内的黑碳化硅混合料三加入1.5％的糊精，再次搅拌均匀，制得100目的黑碳化硅混合料四备用；
[0038] 五、将黑碳化硅混合料一制成芯料备用；
[0039] 六、在成品模具底部均匀的铺一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，再将压制好的芯料放置在成品模具正中间，放置好芯料之后芯料与成品模具壁留有等同距离的间隙，最后在芯料上面和间隙之间再均匀的铺上一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，然后压制成型；
[0040] 七、将成型后的毛坯用烘干机烘干；
[0041] 八、烘干后的毛坯装入窑内进行烧成，烧成温度是720-1350℃；
[0042] 九、出窑冷却，得成品。
[0043] 实施例3：一种多功能复合微孔材料，它包含如下重量份原料：60目白刚玉70％、100目黑碳化硅15％、陶瓷粉2.5％、石英粉1.5％、钾长石粉3％、水玻璃6％、糊精2％；
[0044] 它的制备方法包含如下步骤：
[0045] 一、将70％的60目白刚玉、2.5％的钾长石粉、2％的陶瓷粉、1.2％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得白刚玉混合料一备用；
[0046] 二、将15％的100目黑碳化硅、0.5％的钾长石粉、0.5％的陶瓷粉、0.3％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料二；
[0047] 三、向混料机内的黑碳化硅混合料二加入6％的水玻璃，再次搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料三；
[0048] 四、向混料机内的黑碳化硅混合料三加入2％的糊精，再次搅拌均匀，制得100目的黑碳化硅混合料四备用；
[0049] 五、将白刚玉混合料一制成芯料备用；
[0050] 六、在成品模具底部均匀的铺一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，再将压制好的芯料放置在成品模具正中间，放置好芯料之后芯料与成品模具壁留有等同距离的间隙，最后在芯料上面和间隙之间再均匀的铺上一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，然后压制成型；
[0051] 七、将成型后的毛坯用烘干机烘干；
[0052] 八、烘干后的毛坯装入窑内进行烧成，烧成温度是720-1350℃；
[0053] 九、出窑冷却，得成品。
[0054] 实施例4：一种多功能复合微孔材料，它包含如下重量份原料：60目绿碳化硅68％、100目黑碳化硅15％、陶瓷粉2.4％、石英粉2.5％、钾长石粉5.5％、水玻璃4.8％、糊精
1.8％；
[0055] 它的制备方法包含如下步骤：
[0056] 一、将68％的60目绿碳化硅、4.5％的钾长石粉、1.9％的陶瓷粉、2％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得绿碳化硅混合料一备用；
[0057] 二、将15％的100目黑碳化硅、1％的钾长石粉、0.5％的陶瓷粉、0.5％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料二；
[0058] 三、向混料机内的黑碳化硅混合料二加入4.8％的水玻璃，再次搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料三；
[0059] 四、向混料机内的黑碳化硅混合料三加入1.8％的糊精，再次搅拌均匀，制得100目的黑碳化硅混合料四备用；
[0060] 五、将绿碳化硅混合料一制成芯料备用；
[0061] 六、在成品模具底部均匀的铺一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，再将压制好的芯料放置在成品模具正中间，放置好芯料之后芯料与成品模具壁留有等同距离的间隙，最后在芯料上面和间隙之间再均匀的铺上一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，然后压制成型；
[0062] 七、将成型后的毛坯用烘干机烘干；
[0063] 八、烘干后的毛坯装入窑内进行烧成，烧成温度是720-1350℃；
[0064] 九、出窑冷却，得成品。
[0065] 实施例5：一种多功能复合微孔材料，它包含如下重量份原料：60目锆刚玉65％、100目黑碳化硅15％、陶瓷粉1.5％、石英粉3％、钾长石粉7％、水玻璃6％、糊精2.5％；
[0066] 它的制备方法包含如下步骤：
[0067] 一、将65％的60目锆刚玉、5.7％的钾长石粉、1.2％的陶瓷粉、2.4％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得锆刚玉混合料一备用；
[0068] 二、将15％的100目黑碳化硅、1.3％的钾长石粉、0.3％的陶瓷粉、0.6％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料二；
[0069] 三、向混料机内的黑碳化硅混合料二加入6％的水玻璃，再次搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料三；
[0070] 四、向混料机内的黑碳化硅混合料三加入2.5％的糊精，再次搅拌均匀，制得100目的黑碳化硅混合料四备用；
[0071] 五、将锆刚玉混合料一制成芯料备用；
[0072] 六、在成品模具底部均匀的铺一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，再将压制好的芯料放置在成品模具正中间，放置好芯料之后芯料与成品模具壁留有等同距离的间隙，最后在芯料上面和间隙之间再均匀的铺上一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，然后压制成型；
[0073] 七、将成型后的毛坯用烘干机烘干；
[0074] 八、烘干后的毛坯装入窑内进行烧成，烧成温度是720-1350℃；
[0075] 九、出窑冷却，得成品。
[0076] 实施例6：一种多功能复合微孔材料，它包含如下重量份原料：60目莫来石75％、100目黑碳化硅15％、陶瓷粉1.5％、石英粉1.5％、钾长石粉3％、水玻璃3％、糊精1％；
[0077] 它的制备方法包含如下步骤：
[0078] 一、将75％的60目莫来石、2.5％的钾长石粉、1.25％的陶瓷粉、1.25％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得莫来石混合料一备用；
[0079] 二、将15％的100目黑碳化硅、0.5％的钾长石粉、0.25％的陶瓷粉、0.25％的石英粉装入混合机，在混料机内混合搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料二；
[0080] 三、向混料机内的黑碳化硅混合料二加入3％的水玻璃，再次搅拌均匀，制得黑碳化硅混合料三；
[0081] 四、向混料机内的黑碳化硅混合料三加入1％的糊精，再次搅拌均匀，制得100目的黑碳化硅混合料四备用；
[0082] 五、将莫来石混合料一制成芯料备用；
[0083] 六、在成品模具底部均匀的铺一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，再将压制好的芯料放置在成品模具正中间，放置好芯料之后芯料与成品模具壁留有等同距离的间隙，最后在芯料上面和间隙之间再均匀的铺上一层厚度为0.2mm左右的100目的黑碳化硅混合料四，然后压制成型；
[0084] 七、将成型后的毛坯用烘干机烘干；
[0085] 八、烘干后的毛坯装入窑内进行烧成，烧成温度是720-1350℃；
[0086] 九、出窑冷却，得成品。
[0087] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它
修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
