ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法
专利汇可以提供ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的目的在于提高中锰 钢 的冲击韧性和较高的初始硬度，提供了一种ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法，属于金属材料领域。该中锰耐磨钢，其化学成分的重量百分比组成为：C：1.0-1.40%，Si：0.30-0.60%，Mn：6.0-9.5%，P≤0.06%，S≤0.02%，Cr：1.50-2.50%，Ti：0.15-0.35%，V：0.10-0.70%，混合稀土：0.3-0.6%，其余为Fe。本发明的钢种解决高锰钢中、低冲击 载荷 下加工硬化能 力 不足、不耐磨的问题，提高耐磨件的使用寿命，提高设备的综合利用率。，下面是ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢，其特征在于，化学成分的重量百分比组成为：
C：1.0-1.40%，Si：0.30-0.60%，Mn：6.0-9.5%，P≤0.06%，S≤0.02%，Cr：1.50-2.50%，Ti：
0.15-0.35%，V：0.10-0.70%，稀土0.3-0.6%，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述中锰耐磨钢，其特征在于，稀土由稀土硅合金和稀土铈合金组成。
3.根据权利要求1所述中锰耐磨钢，其特征在于，稀土由重量百分比50%稀土硅合金和
50%稀土铈合金组成。
4.根据权利要求2或3所述中锰耐磨钢，其特征在于，稀土硅合金化学成分的重量百分比：RE：30-33%并且Ce/Re≥46%、Si：40%、Mn：2%、Ca：4%、Ti：1%；稀土铈合金化学成分的重量百分比：RE：30-33%并且Ce/Re≥75%、Si：40%、Mn：2%、Ca：4%、Ti：1%。
5.权利要求1至4任意一项所述中锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，包括电弧炉炼钢、LF炉外精炼、树脂砂模型浇注、水韧处理。
6.根据权利要求5所述中锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）冶炼操作
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温1440-1470℃，熔化；进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；
升温至1510-1530℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，使钢液各组分的重量百分含量为C：1.0-1.40%，Si：0.30-0.60%，Mn：6.0-9.5%，P≤0.06%，S≤0.02%，Cr：1.50-
2.50%，Ti：0.15-0.35%，V：0.10-0.70%，Re：0.3-0.6%，其余为Fe；钢液静置2-3分钟，然后在罐底吹氩气5-10分钟，温度控制1420-1460℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1060-1080℃，并采用≥3米/秒的对冲水流降温至室温。
7.根据权利要求5所述中锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，中锰耐磨钢的金相组织为马氏体+奥氏体组织。
8.根据权利要求5所述中锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，中锰耐磨钢的抗拉强度≥
700 MPa，屈服强度≥580 MPa，冲击吸收功Akv大于100J，伸长率≥ 40%。
ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.15-0.35%，V：0.10-0.70%，稀土：0.3-0.6%，其余为Fe。
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温1440-1470℃，熔化；进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；
升温至1510-1530℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，静置2-3分钟；然后在罐底吹氩气5-10分钟，温度控制1420-1460℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1060-1080℃，并采用≥3米/秒的对冲水流降温至室温。
具体实施方式
C：1.0%，Si：0.30%，Mn：6.0%，P：0.02%，S：0.01%，Cr：1.50%，Ti：0.15%，V：0.10%，混合稀土：0.3%（50%稀土硅合金+50%稀土铈合金），其余为Fe。
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温至1440-1470℃，熔化；
进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；升温至1510℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，静置3分钟；然后在罐底吹氩5分钟，温度控制1460℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1080℃，并采用4米/秒的对冲水流降温至室温。
C：1.20%，Si：0.45%，Mn：7.8%，P：0.04%，S：0.015%，Cr：2.00%，Ti：0.25%，V：0.40%，混合稀土：0.45%（50%稀土硅合金+50%稀土铈合金），其余为Fe。
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温至1440-1470℃，熔化；
进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；升温至1520℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，静置3分钟；然后在罐底吹氩8分钟，温度控制1440℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1070℃，并采用3.5米/秒的对冲水流降温至室温。
C：1.20%，Si：0.45%，Mn：7.8%，P：0.04%，S：0.015%，Cr：2.00%，Ti：0.25%，V：0.40%，稀土硅：0.45%，其余为Fe。
82 J，伸长率35%。
C：1.20%，Si：0.45%，Mn：7.8%，P：0.04%，S：0.015%，Cr：2.00%，Ti：0.25%，V：0.40%，稀土铈0.45%，其余为Fe。
C：1.40%，Si：0.6%，Mn：9.5%，P：0.05%，S：0.015%，Cr：2.50%，Ti：0.35%，V：0.70%，混合稀土：0.60%（50%稀土硅合金+50%稀土铈合金），其余为Fe。
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温至1440-1470℃，熔化；
进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；升温至1530℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，静置2分钟；然后在罐底吹氩10分钟，温度控制1420℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1060℃，并采用3米/秒的对冲水流降温至室温。
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