技术领域
[0001] 本
发明涉及
LED照明装置技术领域，尤其涉及一种结构改良的面板灯。
背景技术
[0002] 随着
LED灯应用范围越来越广，大功率高
亮度LED芯片应运而生；近年来随着大功率高亮度LED芯片的研制成功及其反光效率的不断提高，越来越多的大功率高亮度LED开始进入照明领域。
[0003] 作为一种重要类型的LED
灯具，LED面板灯被广泛地应用于各种场所，且
现有技术中也存在各式各样的LED面板灯。然而，对于现有的LED面板灯而言，其普遍存在设计不合理、使用效果较差的
缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的面板灯，该结构改良的面板灯结构设计新颖且能够实现双向出光照明，使用效果好。
[0005] 为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0006] 一种结构改良的面板灯，包括有灯具壳体，灯具壳体包括有固定安装座、呈圆盘形状且
水平横向布置的灯具
背板，灯具背板紧固于固定安装座的下端部，灯具背板的下端侧装设有灯具面壳，灯具面壳包括有呈圆环形状的面壳主体，面壳主体的内圆周面设置有朝内水平凸出且沿着面壳主体内圆周面环形延伸的面壳挡肩，面壳主体与面壳挡肩为一体结构，面壳主体的上表面通过
锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板的边缘部；
[0007] 面壳主体的内圆周面胶粘有位于面壳挡肩上端侧且沿着面壳主体内圆周面环形延伸的柔性
基板，柔性基板装设有呈均匀间隔分布且分别朝内发光的侧向LED灯珠；柔性基板的内侧装设有从上至下依次层叠布置的透光板、导光板、反射纸、EVA软胶垫，透光板、导光板、反射纸、EVA软胶垫依次卡紧于面壳挡肩与灯具背板之间，各侧向LED灯珠分别对准导光板的竖向
侧壁；
[0008] 面壳背板的上表面螺装有呈圆环形状且环绕于固定安装座外围的PCB基板，PCB基板的上表面装设有呈均匀间隔分布的竖向LED灯珠，面壳背板的上表面还装设有沿着PCB基板环形延伸且罩设于PCB基板正上方的透光罩，透光罩通过锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板上表面。
[0009] 其中，所述固定安装座包括有呈圆盘形状且水平横向布置的安装座
底板，所述灯具背板紧固于安装座底板下表面，安装座底板上表面的边缘部设置有朝上凸出且沿着安装底板边缘环形延伸的安装座侧壁，安装座底板与安装座侧壁为一体结构，安装座底板的上表面于安装座侧壁的内侧螺装有驱动电源，驱动电源分别与所述侧向LED灯珠、所述竖向LED灯珠电性连接。
[0010] 其中，所述固定安装座配装有固定吊架，固定吊架包括有吊架
横杆，吊架横杆的左端部设置有朝下竖向延伸的左侧吊臂，吊架横杆的右端部设置有朝下竖向延伸的右侧吊臂，左侧吊臂与右侧吊臂左右正对布置，左侧吊臂、右侧吊臂分别与吊架横杆为一体结构；
[0011] 左侧吊臂螺装有呈水平横向布置的左侧旋扣螺丝，右侧吊臂螺装有呈水平横向布置的右侧旋扣螺丝；所述安装座侧壁的上端边缘部对应左侧旋扣螺丝、右侧旋扣螺丝分别开设有呈“L”形状的旋扣槽，左侧旋扣螺丝、右侧旋扣螺丝分别旋扣于相应侧的旋扣槽内。
[0012] 其中，所述PCB基板由至少两个呈圆弧形弯曲延伸的基板
单体拼合而成，各基板单体分别通过锁紧螺丝螺装紧固于所述灯具背板的上表面。
[0013] 其中，所述透光罩由至少两个呈圆弧形弯曲延伸的透光罩单体拼合而成，各透光罩单体分别通过锁紧螺丝螺装紧固于所述灯具背板上表面，相邻两个透光罩单体的拼合处通过辅助
支架遮盖隐藏，各辅助支架分别通过锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板的上表面。
[0014] 本发明的有益效果为：本发明所述的一种结构改良的面板灯，其包括有灯具壳体，灯具壳体包括有固定安装座、呈圆盘形状且水平横向布置的灯具背板，灯具背板紧固于固定安装座的下端部，灯具背板的下端侧装设有灯具面壳，灯具面壳包括有呈圆环形状的面壳主体，面壳主体的内圆周面设置有朝内水平凸出且沿着面壳主体内圆周面环形延伸的面壳挡肩，面壳主体与面壳挡肩为一体结构，面壳主体的上表面通过锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板的边缘部；面壳主体的内圆周面胶粘有位于面壳挡肩上端侧且沿着面壳主体内圆周面环形延伸的柔性基板，柔性基板装设有呈均匀间隔分布且分别朝内发光的侧向LED灯珠；柔性基板的内侧装设有从上至下依次层叠布置的透光板、导光板、反射纸、EVA软胶垫，透光板、导光板、反射纸、EVA软胶垫依次卡紧于面壳挡肩与灯具背板之间，各侧向LED灯珠分别对准导光板的竖向侧壁；面壳背板的上表面螺装有呈圆环形状且环绕于固定安装座外围的PCB基板，PCB基板的上表面装设有呈均匀间隔分布的竖向LED灯珠，面壳背板的上表面还装设有沿着PCB基板环形延伸且罩设于PCB基板正上方的透光罩，透光罩通过锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板上表面。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、使用效果好的优点。
附图说明
[0015] 下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的
实施例不构成对本发明的任何限制。
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图2为本发明的分解示意图。
[0018] 图3为本发明的剖面示意图。
[0019] 在图1至图3中包括有：
[0020] 1——固定安装座 11——安装座底板
[0021] 12——安装座侧壁 121——旋扣槽
[0022] 2——灯具背板 3——灯具面壳
[0023] 31——面壳主体 32——面壳挡肩
[0024] 41——柔性基板 42——侧向LED灯珠
[0025] 51——透光板 52——导光板
[0026] 53——反射纸 54——EVA软胶垫
[0027] 61——PCB基板 611——基板单体
[0028] 62——竖向LED灯珠 7——透光罩
[0029] 71——透光罩单体 72——辅助支架
[0030] 8——驱动电源 9——固定吊架
[0031] 91——吊架横杆 921——左侧吊臂
[0032] 922——右侧吊臂 931——左侧旋扣螺丝
[0033] 932——右侧旋扣螺丝。
具体实施方式
[0034] 下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0035] 如图1至图3所示，一种结构改良的面板灯，包括有灯具壳体，灯具壳体包括有固定安装座1、呈圆盘形状且水平横向布置的灯具背板2，灯具背板2紧固于固定安装座1的下端部，灯具背板2的下端侧装设有灯具面壳3，灯具面壳3包括有呈圆环形状的面壳主体31，面壳主体31的内圆周面设置有朝内水平凸出且沿着面壳主体31内圆周面环形延伸的面壳挡肩32，面壳主体31与面壳挡肩32为一体结构，面壳主体31的上表面通过锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板2的边缘部。
[0036] 其中，面壳主体31的内圆周面胶粘有位于面壳挡肩32上端侧且沿着面壳主体31内圆周面环形延伸的柔性基板41，柔性基板41装设有呈均匀间隔分布且分别朝内发光的侧向LED灯珠42；柔性基板41的内侧装设有从上至下依次层叠布置的透光板51、导光板52、反射纸53、EVA软胶垫54，透光板51、导光板52、反射纸53、EVA软胶垫54依次卡紧于面壳挡肩32与灯具背板2之间，各侧向LED灯珠42分别对准导光板52的竖向侧壁。
[0037] 进一步的，面壳背板的上表面螺装有呈圆环形状且环绕于固定安装座1外围的PCB基板61，PCB基板61的上表面装设有呈均匀间隔分布的竖向LED灯珠62，面壳背板的上表面还装设有沿着PCB基板61环形延伸且罩设于PCB基板61正上方的透光罩7，透光罩7通过锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板2上表面。
[0038] 更进一步的，固定安装座1包括有呈圆盘形状且水平横向布置的安装座底板11，灯具背板2紧固于安装座底板11下表面，安装座底板11上表面的边缘部设置有朝上凸出且沿着安装底板边缘环形延伸的安装座侧壁12，安装座底板11与安装座侧壁12为一体结构，安装座底板11的上表面于安装座侧壁12的内侧螺装有驱动电源8，驱动电源8分别与侧向LED灯珠42、竖向LED灯珠62电性连接。优选的，本发明的灯具背板2可通过锁紧螺丝或者拉钉紧固的方式紧固于安装座底板11的下表面。
[0039] 需解释的是，本发明的PCB基板61以及透光罩7可以采用一体式结构设计；当然，PCB基板61以及透光罩7还可以采用分体式结构设计。对于分体式结构设计的PCB基板61而言，其结构为：PCB基板61由至少两个呈圆弧形弯曲延伸的基板单体611拼合而成，各基板单体611分别通过锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板2的上表面。对于分体式结构设计的透光罩7而言，其结构为：透光罩7由至少两个呈圆弧形弯曲延伸的透光罩单体71拼合而成，各透光罩单体71分别通过锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板2上表面，相邻两个透光罩单体71的拼合处通过辅助支架72遮盖隐藏，各辅助支架72分别通过锁紧螺丝螺装紧固于灯具背板2的上表面。
[0040] 对于本发明的柔性基板41而言，其内部设置有导电线路，各侧向LED灯珠42分别与柔性基板41内部的导电线路电性连接；同样的，PCB基板61的内部也设置有导电线路，各竖向LED灯珠62分别与PCB基板61内部的导电线路电性连接。本发明的驱动电源8通过电源线与外部电源电性连接，且驱动电源8的输出端分别通过
导线与柔性基板41、PCB基板61内部的导电线路电性连接，工作时，驱动电源8为侧向LED灯珠42、竖向LED灯珠62供电。
[0041] 在本发明工作过程中，对于由柔性基板41、侧向LED灯珠42所组成的侧向发光组件而言，工作时，各侧向LED灯珠42所发出的光线经由导光板52的竖向侧壁而进入至导光板52内，由导光板52透射出来的光线经由透光板51而朝下透射出来，且位于导光板52上端侧的反射纸53能够朝下反射光线，进而提高该侧向发光组件的出光率。其中，对于位于反射纸53与灯具背板2之间的EVA软胶垫54而言，其为软质结构且具有一定的弹性，EVA软胶垫54能够使得透光板51、导光板52、反射纸53稳定可靠地卡紧于面壳挡肩32与灯具背板2之间。
[0042] 另外，对于由PCB基板61、竖向LED灯珠62所组成的竖向发光组件而言，工作时，各竖向LED灯珠62朝上发光且各竖向LED灯珠62所发出的光线经由透光罩7而朝上投射出来。
[0043] 需进一步指出，固定安装座1配装有固定吊架9，固定吊架9包括有吊架横杆91，吊架横杆91的左端部设置有朝下竖向延伸的左侧吊臂921，吊架横杆91的右端部设置有朝下竖向延伸的右侧吊臂922，左侧吊臂921与右侧吊臂922左右正对布置，左侧吊臂921、右侧吊臂922分别与吊架横杆91为一体结构；左侧吊臂921螺装有呈水平横向布置的左侧旋扣螺丝931，右侧吊臂922螺装有呈水平横向布置的右侧旋扣螺丝932；安装座侧壁12的上端边缘部对应左侧旋扣螺丝931、右侧旋扣螺丝932分别开设有呈“L”形状的旋扣槽121，左侧旋扣螺丝931、右侧旋扣螺丝932分别旋扣于相应侧的旋扣槽121内。
[0044] 对于本发明的面板灯而言，其可以采用以下安装方法进行安装，具体的，一种结构改良的面板灯的安装方法，其包括有以下步骤，具体的：
[0045] a、安装固定吊架9：将吊架横杆91通过螺装紧固于
天花板
位置，并将左侧旋扣螺丝931螺装于左侧吊臂921以及将右侧旋扣螺丝932螺装于右侧吊臂922；
[0046] b、安装驱动电源8与固定安装座1：将驱动电源8放置于安装座底板11的上表面且并使得驱动电源8位于安装座侧壁12的内侧，驱动电源8通过锁紧螺丝螺装紧固或者通过双面胶粘接固定于安装座底板11的上表面；
[0047] c、安装竖向发光组件：将PCB基板61放置于灯具背板2的上表面并通过锁紧螺丝将PCB基板61紧固于灯具背板2上表面，而后将透光罩7罩设于PCB基板的上方；待透光罩7罩设安装完毕后，通过锁紧螺丝将透光罩7紧固于灯具背板2上表面，而后将PCB基板61连接的导线伸出透光罩7并使得PCB基板61连接的导线与驱动电源8的输出端电性连接；
[0048] d、安装侧向发光组件：于面壳主体31的内圆周面涂覆胶水并将柔性基板41粘接固定于面壳主体31内圆周面；或者，将双面胶粘贴于面壳主体31的内圆周面，而后将柔性基板41粘贴于双面胶；
[0049] e、将透光板51、导光板52、反射纸53以及EVA软胶垫54从下至上依次层叠放置，而后将上述层叠组件搭放于灯具面壳3的面壳挡肩32并使得上述层叠组件位于面壳主体31的内侧；
[0050] f、紧固安装灯具背板2与灯具面壳3：将灯具背板2的边缘部搭放于灯具面壳3的面壳主体31上表面，并通过锁紧螺丝将灯具背板2与面壳主体31紧固于一起，层叠放置的透光板51、导光板52、反射纸53以及EVA软胶垫54所组成的层叠组件卡紧于灯具背板2与面壳挡肩32之间，将柔性基板41连接的导线穿过灯具背板2并使得柔性基板41连接的导线与驱动电源8的输出端电性连接；
[0051] g、将固定安装座1放置于灯具背板2的上表面，并通过锁紧螺丝将固定安装座1的安装座底板11与灯具背板2紧固连接；
[0052] h、将固定安装座1的安装座侧壁12上端边缘部的两个旋扣槽121分别对准相应的左侧旋扣螺丝931、右侧旋扣螺丝932，而后使得左侧旋扣螺丝931、右侧旋扣螺丝932分别旋扣于相应侧的旋扣槽121内。
[0053] 综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够有效地实现双向出光照明，即本发明具有结构设计新颖、使用效果好的优点。
[0054] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本
说明书内容不应理解为对本发明的限制。
