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一种整车厂 涂装车间集中管理控制系统

阅读：169发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种整车厂涂装车间集中管理控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，包括：网络模块、设备监控模块、能源监控模块、车辆识别模块、数据存储模块、数据展示模块和设备控制模块；网络模块用于各模块之间的网络通信；设备监控模块、能源监控模块、车辆识别模块、数据存储模块、数据展示模块和设备控制模块均通过所述网络模块互相通信。本发明的有益效果是：本发明所提出的技术方案能够有效解决涂装车间设备多、工艺复杂以及无法进行全面有效的管理，生产信息不能集中的展示出来的问题。，下面是一种整车厂涂装车间集中管理控制系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，其特征在于：包括：网络模块、设备监控模块、能源监控模块、车辆识别模块、数据存储模块、数据展示模块和设备控制模块；
所述网络模块用于各模块之间的网络通信；所述设备监控模块、能源监控模块、车辆识别模块、数据展示模块和设备控制模块均通过所述网络模块与所述数据存储模块连接；所述设备监控模块包括工艺设备PLC，用于获取涂装车间的各工位的工艺设备的参数；所述能源监控模块包括能源监控设备PLC，用于获取涂装车间的各工位的能源监控设备的能耗数据；所述车辆识别模块包括输送设备PLC，用于获取涂装车间各工位上的输送设备的车辆过点数据；
所述设备监控模块用于定时轮询工艺设备PLC的寄存器的值，进而获得对应的设备监控数据，并通过所述网络模块将所述设备监控数据定时发送至所述数据存储模块进行存储；其中，所述设备监控数据包括设备状态数据与报警信息，所述设备监控模块将所述报警信息实时发送至所述设备控制模块；
所述能源监控模块用于定时轮询能源监控设备PLC的寄存器的值，进而获得对应的能耗数据组成的能源监控数据，并通过所述网络模块将所述能源监控数据定时发送至所述数据存储模块进行存储；
所述车辆识别模块用于定时轮询输送设备PLC的寄存器的值，进而获得各工位的车辆过点数据组成的总的车辆过点数据，并通过所述网络模块将所述总的车辆过点数据定时发送至所述数据存储模块进行存储；
所述数据存储模块用于接收所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据，并通过数据库对所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据分别进行存储，以供调用；
所述数据展示模块用于通过所述网络模块从所述数据存储模块中获取所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据，并分别进行显示；
所述设备控制模块用于根据所述报警信息对所述工艺设备PLC寄存器中的值进行调整，以将工艺设备的工艺参数值控制在预设的范围内，防止发生安全事故。
2.如权利要求1所述的一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，其特征在于：所述网络模块包括多个光纤交换机和一个中心交换机，多个光纤交换机之间通过光纤互相连接成一个光纤环网；所述工艺设备PLC、所述能源监控设备PLC和所述输送设备PLC分别通过六类线与所述光纤环网上的一个光纤交换机建立TCP/IP连接；所述中心交换机通过六类线与所述光纤环网上的一个光纤交换机建立TCP/IP连接，并通过六类线分别与所述设备监控模块、所述数据展示模块和所述数据存储模块连接。
3.如权利要求1所述的一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，其特征在于：所述工艺设备包括：电泳槽、喷淋泵、纯水系统和输调漆系统；所述设备状态数据包括：电泳槽液位高度与温度、烘干炉送风温度与回风温度、喷淋泵电流与电压、纯水系统电导率与流量、输调漆系统压强与油漆温度；所述报警信息包括：电泳槽液位液位高度与温度上下限报警、烘干炉送风温度与回风温度上下限报警、喷淋泵电流与电压上下限报警、纯水系统电导率与流量上下线报警和输调漆系统压强与油漆温度上下限报警。
4.如权利要求1所述的一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，其特征在于：所述能源监控设备包括能源监控系统串口服务器、水表、电能表和天燃气流量表，所述能源监控系统串口服务器通过RS485线与所述水表、所述电能表和所述天然气流量表分别进行数据通信，以获取对应的能源监控数据；所述能源监控数据包括工业用水、工业用电和天然气的实时使用量和累计使用量。
5.如权利要求1所述的一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，其特征在于：所述输送设备包括滚床和积放链；所述车辆过点数据包括车辆VIN码、特征值和过点时间；所述车辆VIN码为17位国际通用码，用于识别汽车的生产商、引擎、底盘序号及其他性能，所述特征值包括车辆的车型、颜色、高低配和是否带天窗，所述过点时间包括车辆到达某一工位的具体时间。
6.如权利要求1所述的一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，其特征在于：所述数据库包括设备监控数据存储服务器、能源监控数据存储服务器和车辆过点数据存储服务器，分别用于存储所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据，且所述数据库包括设备监控数据存储服务器、能源监控数据存储服务器和车辆过点数据存储服务器均为关系型数据库。
7.如权利要求1所述的一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，其特征在于：所述数据展示模块包括各工位上用于展示对应工位的设备监控数据、能源监控数据和车辆识别数据的工业电脑和用于展示整个涂装车间的设备监控数据、能源监控数据和总的车辆识别数据的LED屏幕；所述LED屏幕放置于涂装车间的主干道上，通过六类线与所述光纤环网上的某个光纤交换机与所述数据存储模块进行通信，以获取整个涂装车间的设备监控数据、能源监控数据和总的车辆识别数据。
8.如权利要求1所述的一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，其特征在于：所述设备控制模块为电脑，用于通过光纤环网下达工艺设备PLC寄存器写命令；当接收到所述报警信息，发现工艺设备的工艺参数不符合生产要求时，设备控制模块通过光纤环网将对应的符合生产要求的工艺参数值下发给工艺设备PLC；工艺设备PLC接收到该工艺参数值后，控制相应工艺设备执行运动指令，以将对应的工艺参数控制在预设范围内；其中，所述工艺参数包括电泳槽液位高度与温度、烘干炉送风温度与回风温度、喷淋泵电流与电压、纯水系统电导率与流量和输调漆系统压强与油漆温度。

说明书全文

一种整车厂涂装车间集中管理控制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及监控装置技术领域，尤其涉及一种整车厂涂装车间集中管理控制系统。

背景技术

[0002] 随着工业信息化，智能制造概念的深入与发展，制造业信息化生产成为提高生产竞争力的迫切需求。涂装车间设备多、工艺复杂，无法进行全面有效的管理，生产信息不能集中的展示出来。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种整车厂涂装车间集中管理控制系统；一种整车厂涂装车间集中管理控制系统，包括：网络模块、设备监控模块、能源监控模块、车辆识别模块、数据存储模块、数据展示模块和设备控制模块；

[0004] 所述网络模块用于各模块之间的网络通信；所述设备监控模块、能源监控模块、车辆识别模块、数据展示模块和设备控制模块均通过所述网络模块与所述数据存储模块连接；所述设备监控模块包括工艺设备PLC，用于获取涂装车间的各工位的工艺设备的参数；所述能源监控模块包括能源监控设备PLC，用于获取涂装车间的各工位的能源监控设备的能耗数据；所述车辆识别模块包括输送设备PLC，用于获取涂装车间各工位上的输送设备的车辆过点数据；

[0005] 所述设备监控模块用于定时轮询工艺设备PLC的寄存器的值，进而获得对应的设备监控数据，并通过所述网络模块将所述设备监控数据定时发送至所述数据存储模块进行存储；其中，所述设备监控数据包括设备状态数据与报警信息，所述设备监控模块将所述报警信息实时发送至所述设备控制模块；

[0006] 所述能源监控模块用于定时轮询能源监控设备PLC的寄存器的值，进而获得对应的能耗数据组成的能源监控数据，并通过所述网络模块将所述能源监控数据定时发送至所述数据存储模块进行存储；

[0007] 所述车辆识别模块用于定时轮询输送设备PLC的寄存器的值，进而获得各工位的车辆过点数据组成的总的车辆过点数据，并通过所述网络模块将所述总的车辆过点数据定时发送至所述数据存储模块进行存储；

[0008] 所述数据存储模块用于接收所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据，并通过数据库对所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据分别进行存储，以供调用；

[0009] 所述数据展示模块用于通过所述网络模块从所述数据存储模块中获取所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据，并分别进行显示；

[0010] 所述设备控制模块用于根据所述报警信息对所述工艺设备PLC寄存器中的值进行调整，以将工艺设备的工艺参数值控制在预设的范围内，防止发生安全事故。

[0011] 进一步地，所述网络模块包括多个光纤交换机和一个中心交换机，多个光纤交换机之间通过光纤互相连接成一个光纤环网；所述工艺设备PLC、所述能源监控设备PLC和所述输送设备PLC分别通过六类线与所述光纤环网上的一个光纤交换机建立TCP/IP连接；所述中心交换机通过六类线与所述光纤环网上的一个光纤交换机建立TCP/IP连接，并通过六类线分别与所述设备监控模块、所述数据展示模块和所述数据存储模块连接。

[0012] 进一步地，所述工艺设备包括：电泳槽、喷淋泵、纯水系统和输调漆系统；所述设备状态数据包括：电泳槽液位高度与温度、烘干炉送风温度与回风温度、喷淋泵电流与电压、纯水系统电导率与流量、输调漆系统压强与油漆温度；所述报警信息包括：电泳槽液位液位高度与温度上下限报警、烘干炉送风温度与回风温度上下限报警、喷淋泵电流与电压上下限报警、纯水系统电导率与流量上下线报警和输调漆系统压强与油漆温度上下限报警。

[0013] 进一步地，所述能源监控设备包括能源监控系统串口服务器、水表、电能表和天燃气流量表，所述能源监控系统串口服务器通过RS485线与所述水表、所述电能表和所述天然气流量表分别进行数据通信，以获取对应的能源监控数据；所述能源监控数据包括工业用水、工业用电和天然气的实时使用量和累计使用量。

[0014] 进一步地，所述输送设备包括滚床和积放链；所述车辆过点数据包括车辆VIN码、特征值和过点时间；所述车辆VIN码为17位国际通用码，用于识别汽车的生产商、引擎、底盘序号及其他性能，所述特征值包括车辆的车型、颜色、高低配和是否带天窗，所述过点时间包括车辆到达某一工位的具体时间。

[0015] 进一步地，所述数据库包括设备监控数据存储服务器、能源监控数据存储服务器和车辆过点数据存储服务器，分别用于存储所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据，且所述数据库包括设备监控数据存储服务器、能源监控数据存储服务器和车辆过点数据存储服务器均为关系型数据库。

[0016] 进一步地，所述数据展示模块包括各工位上用于展示对应工位的设备监控数据、能源监控数据和车辆识别数据的工业电脑和用于展示整个涂装车间的设备监控数据、能源监控数据和总的车辆识别数据的LED屏幕；所述LED屏幕放置于涂装车间的主干道上，通过六类线与所述光纤环网上的某个光纤交换机与所述数据存储模块进行通信，以获取整个涂装车间的设备监控数据、能源监控数据和总的车辆识别数据。

[0017] 进一步地，所述设备控制模块为电脑，用于通过光纤环网下达工艺设备PLC寄存器写命令；当接收到所述报警信息，发现工艺设备的工艺参数不符合生产要求时，设备控制模块通过光纤环网将对应的符合生产要求的工艺参数值下发给工艺设备PLC；工艺设备PLC接收到该工艺参数值后，控制相应工艺设备执行运动指令，以将对应的工艺参数控制在预设范围内；其中，所述工艺参数包括电泳槽液位高度与温度、烘干炉送风温度与回风温度、喷淋泵电流与电压、纯水系统电导率与流量和输调漆系统压强与油漆温度。

[0018] 本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明所提出的技术方案能够有效解决涂装车间设备多、工艺复杂以及无法进行全面有效的管理，生产信息不能集中的展示出来的问题。附图说明

[0019] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0020] 图1是本发明实施例中一种整车厂涂装车间集中管理控制系统的系统框图；

[0021] 图2是本发明实施例中一种整车厂涂装车间集中管理控制系统的详细原理示意图。

具体实施方式

[0022] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

[0023] 本发明的实施例提供了一种整车厂涂装车间集中管理控制系统。

[0024] 请参考图1，图1是本发明实施例中一种整车厂涂装车间集中管理控制系统的系统框图，包括：网络模块、设备监控模块、能源监控模块、车辆识别模块、数据存储模块、数据展示模块和设备控制模块；

[0025] 如图2所示，图2是本发明实施例中一种整车厂涂装车间集中管理控制系统的详细原理示意图；所述网络模块用于各模块之间的网络通信；所述设备监控模块、能源监控模块、车辆识别模块、数据展示模块和设备控制模块均通过所述网络模块与所述数据存储模块连接；所述设备监控模块包括工艺设备PLC，用于获取涂装车间的各工位的工艺设备的参数；所述能源监控模块包括能源监控设备PLC，用于获取涂装车间的各工位的能源监控设备的能耗数据；所述车辆识别模块包括输送设备PLC，用于获取涂装车间各工位上的输送设备的车辆过点数据；

[0026] 所述设备监控模块用于定时轮询工艺设备PLC的寄存器的值，进而获得对应的设备监控数据，并通过所述网络模块将所述设备监控数据定时发送至所述数据存储模块进行存储；其中，所述设备监控数据包括设备状态数据与报警信息，所述设备监控模块将所述报警信息实时发送至所述设备控制模块；

[0027] 所述能源监控模块用于定时轮询能源监控设备PLC的寄存器的值，进而获得对应的能耗数据组成的能源监控数据，并通过所述网络模块将所述能源监控数据定时发送至所述数据存储模块进行存储；

[0028] 所述车辆识别模块用于定时轮询输送设备PLC的寄存器的值，进而获得各工位的车辆过点数据组成的总的车辆过点数据，并通过所述网络模块将所述总的车辆过点数据定时发送至所述数据存储模块进行存储；

[0029] 所述数据存储模块用于接收所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据，并通过数据库对所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据分别进行存储，以供调用；

[0030] 所述数据展示模块用于通过所述网络模块从所述数据存储模块中获取所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据，并分别进行显示；

[0031] 所述设备控制模块用于根据所述报警信息对所述工艺设备PLC寄存器中的值进行调整，以将工艺设备的工艺参数值控制在预设的范围内，防止发生安全事故。

[0032] 所述网络模块包括多个光纤交换机和一个中心交换机，多个光纤交换机之间通过光纤互相连接成一个光纤环网；所述工艺设备PLC、所述能源监控设备PLC和所述输送设备PLC分别通过六类线与所述光纤环网上的一个光纤交换机建立TCP/IP连接；所述中心交换机通过六类线与所述光纤环网上的一个光纤交换机建立TCP/IP连接，并通过六类线分别与所述设备监控模块、所述数据展示模块和所述数据存储模块连接。

[0033] 各类设备状态与报警信息通过PLC寄存器中各变量的值来判断；所述工艺设备包括：电泳槽、喷淋泵、纯水系统和输调漆系统；所述设备状态数据包括：电泳槽液位高度与温度、烘干炉送风温度与回风温度、喷淋泵电流与电压、纯水系统电导率与流量、输调漆系统压强与油漆温度等；所述报警信息包括：电泳槽液位液位高度与温度上下限报警、烘干炉送风温度与回风温度上下限报警、喷淋泵电流与电压上下限报警、纯水系统电导率与流量上下线报警、输调漆系统压强与油漆温度上下限报警等；通过对各设备状态及报警信息的采集汇总，实现对车间数据全面实时的监控。

[0034] 所述能源监控设备包括能源监控系统串口服务器、水表、电能表和天燃气流量表，所述能源监控系统串口服务器通过RS485线与所述水表、所述电能表和所述天然气流量表分别进行数据通信，以获取对应的能源监控数据；所述能源监控数据包括工业用水、工业用电和天然气的实时使用量和累计使用量；通过以上数据，可由中控系统生成各类报表，例如日月年报表，设备能耗使用量报表等。

[0035] 所述输送设备包括滚床和积放链；所述车辆过点数据包括车辆VIN码、特征值和过点时间；所述车辆VIN码为17位国际通用码，用于识别汽车的生产商、引擎、底盘序号及其他性能等，所述特征值包括车辆的车型、颜色、高低配和是否带天窗等特征，所述过点时间包括车辆到达某一工位的具体时间；通过对以上信息的采集，实现车体自动识别跟踪，中控系统可以向物料管理、质量保证以及其他部门传送相关信息，对物料供应、销售服务、质量监控以及整车的终身质量跟踪等都起着非常重要的作用。

[0036] 所述数据库包括设备监控数据存储服务器、能源监控数据存储服务器和车辆过点数据存储服务器，分别用于存储所述设备监控数据、所述能源监控数据和所述车辆过点数据，且所述数据库包括设备监控数据存储服务器、能源监控数据存储服务器和车辆过点数据存储服务器均为关系型数据库。

[0037] 所述数据展示模块包括各工位上用于展示对应工位的设备监控数据、能源监控数据和车辆识别数据的工业电脑和用于展示整个涂装车间的设备监控数据、能源监控数据和总的车辆识别数据的LED屏幕；所述LED屏幕放置于涂装车间的主干道上，通过六类线与所述光纤环网上的某个光纤交换机与所述数据存储模块进行通信，以获取整个涂装车间的设备监控数据、能源监控数据和总的车辆识别数据。

[0038] 所述设备控制模块为电脑，用于通过光纤环网下达工艺设备PLC寄存器写命令；当接收到所述报警信息，发现工艺设备的工艺参数不符合生产要求时，设备控制模块通过光纤环网将对应的符合生产要求的工艺参数值下发给工艺设备PLC；工艺设备PLC接收到该工艺参数值后，控制相应工艺设备执行运动指令，以将对应的工艺参数控制在预设范围内；其中，所述工艺参数包括电泳槽液位高度与温度、烘干炉送风温度与回风温度、喷淋泵电流与电压、纯水系统电导率与流量、输调漆系统压强与油漆温度等。

[0039] 所述设备控制模块实现对工艺设备部分功能的远程集中控制，使操作人员对设备的控制高效便捷；接收所述报警信息并判断工艺设备的工艺参数是否符合生产要求可有操作人员人工完成或者由电脑自行完成。

[0040] 本发明的有益效果是：本发明所提出的技术方案能够有效解决涂装车间设备多、工艺复杂以及无法进行全面有效的管理，生产信息不能集中的展示出来的问题。

[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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