技术领域
[0001] 本实用新型涉及LED
包装设备，更具体地说是指一种UV固化设备。
背景技术
[0002] 目前，UVLED固化应用中，基于使用成本和预固化物的自身需求，UVLED的
波长选择范围是365-405nm之间。对于一些产品的UVLED固化应用过程中，特别是对胶
水固化的应用中，当产品经过UVLED
光源的辐照后，被固化表面会存在表干不良的粘手现象。之所以存在这种现象，是由于这种胶水在进行
单体聚合交联反应的过程中缺乏短波紫外线，特别是UVC(波长范围180nm-280nm)的
辐射导致化学反应不彻底的原因。众所周知，紫外线固化过程中，被固化的物质(预固化物)经过UV的辐照后，会产生自由基，自由基在UV的照射下会发生单体聚合和交联反应，最终变为需要的形态。但是在这个过程中，自由基也同样会与空气中的
氧原子发生反应产生过氧自由基，从而消耗自由基，导致参与单体聚合及交联反应的自由基不足，进而体现为被固化物表面固化不良及粘手的现象。这个氧原子消耗自由基阻碍单体聚合交联反应的过程我们称之为氧阻聚。氧阻聚的过程是发生在被固化产品的表面，而深层没有氧原子的存在，不会发生氧阻聚过程。因此这种现象造成的结果是产品的表干不良，而深层固化不受影响。经过氧阻聚参与的UVLED固化产品的便面会存在大量的羟基、羰基和过氧基等氧化结构。
[0003] 而现有的UVLED固化设备中，UVC灯珠的
发光效率十分有限，以LG公司型号为LEUVA66H70HF00的278nm UVLED的为例，其标称光照度为70mw/cm2，在50mm*30mm的面积内可以排列40颗LED，光照度还不足以达到170mw/cm2，造价却异常高，还有效率低。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种UV固化设备。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] 一种UV固化设备，包括安装架，设于安装架的传送带，及设于传送带上侧的若干组UVLED光源；所述传送带上侧还设有若干组UVC光源；所述UVC光源位于UVLED光源在传送带运动方向上的后侧；所述UVLED光源设于传送带的进料端，所述UVC光源设于传送带的出料端。
[0007] 其进一步技术方案为：所述UVLED光源与设有的
冷却水装置联通，以通
过冷却水对UVLED光源冷却。
[0008] 其进一步技术方案为：所述UVC光源通过设有的第一冷却
风机联通，以对UVC光源冷却。
[0009] 其进一步技术方案为：所述UVC光源包括安装座，设于安装座的灯架，及联接于灯架的
气体放电灯；所述灯架设有
冷却板，且位于安装座的内腔；所述安装座的内腔与第一冷却风机联通。
[0010] 其进一步技术方案为：还包括
保护罩；所述保护罩设于传送带上方，且UVC光源、UVLED光源位于保护罩内。
[0011] 其进一步技术方案为：所述保护罩外侧设有用于对保护罩内的冷却的第二冷却风机。
[0012] 其进一步技术方案为：所述UVC光源为汞灯、气体放电灯或离子灯。
[0013] 其进一步技术方案为：所述安装架上设有用于安装UVC光源、UVLED光源的调节架；所述UVC光源、UVLED光源在调节架上调节相互距离。
[0014] 其进一步技术方案为：。
[0015] 一种UV固化工艺，调节UVC光源、UVLED光源相互之间距离及自身距离，以适应工况要求；调节传送带的速度，以适应相应的
工件；开启电源，UVC光源、UVLED光源发出不同波长的光线，等待UVC光源、UVLED光源稳定后，在传送带上放置工件；传送带匀速运动，工件先通过UVLED光源，让UVLED光源充分照射，以使工件得到固化；工作在传送带的作用下传送至UVC光源，UVC光源对工件进行充分的照射，使得工件表面得到良好的固化。
[0016] 本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型工作效率高，成本低，在单位面积获得的光照度大，固化效果好。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型一种UV固化设备的立体结构图；
[0018] 图2为本实用新型一种UV固化设备的内部结构视图；
[0019] 图3为本实用新型一种UV固化设备的UVC光源的立体结构图；
[0020] 图4为本实用新型一种UV固化设备的UVC光源的另一视
角立体结构图。
具体实施方式
[0021] 为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体
实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0022] 如图1至图4本实用新型实施例的图纸。
[0023] 一种UV固化设备，如图1、2所示，包括安装架10，设于安装架10的传送带11，及设于传送带11上侧的若干组UVLED光源12。传送带11上侧还设有若干组UVC光源13。UVC光源13位于UVLED光源12在传送带11运动方向上的后侧。UVLED光源12设于传送带11的进料端，所述UVC光源13设于传送带11的出料端。工件在传送带11上运动，在通过UVLED光源12的照射固化后，再通过UVC光源13照射固化，使得工件表面和深层都能得到良好的固化。
[0024] 其中，由于功率UVLED光源12的功率较大，发热量也较大，为了更好的冷却UVLED光源12，UVLED光源12与设有的冷却水装置联通，以通过冷却水对UVLED光源12冷却。UVLED光源12的
灯座内部设有冷却水腔，用于通入流动的冷却水。
[0025] 由于UVC光源13也会发热，UVC光源13通过设有的第一冷却风机14联通，以对UVC光源13冷却。第一冷却风机14的出风口直接与UVC光源13联通，使得UVC光源13能充分的冷却。
[0026] 具体的，如图3、4所示，UVC光源13包括安装座131，设于安装座131的灯架132，及联接于灯架132的气体放电灯133。灯架132设有冷却板134，且位于安装座131的内腔。安装座131的内腔与第一冷却风机14联通。第一冷却风机14的出风端安装座131上设有的入风口联接，直接将第一冷却风机14的气流直接引到安装座131内腔，以对气体放电灯133、冷却板
134进行降温。
[0027] 其中，还包括保护罩15。保护罩15设于传送带11上方，且UVC光源13、UVLED光源12位于保护罩15内。
[0028] 优选的，保护罩15外侧设有用于对保护罩15内的冷却的第二冷却风机16。第二冷却风机16对保护罩15内的空间进行吹风冷却，以使对保护罩16的环境在一个恒定的状态。
[0029] 优选的，UVC光源13为汞灯、气体放电灯133或离子灯等。
[0030] 安装架10上设有用于安装UVC光源13、UVLED光源12的调节架17。UVC光源13、UVLED光源12在调节架17上调节相互距离。调节架17具有在水平方向、垂直方向对UVC光源13、UVLED光源12进行调节。在水平方向上调节UVC光源13与UVLED光源12之间的距离，或UVC光源13相互之间的距离，或UVLED光源12相互之间的距离。在垂直方向上调节UVC光源13、UVLED光源12与工件的距离。按照实际情况对UVC光源13、UVLED光源12进行调节。
[0031] 其中，还包括控制中心，用于对整个设备进行控制。在保护罩15上设置有控制按键和显示屏。
[0032] 在本实施例中，传送带11的宽度为300mm，UVLED光源12为三组，冷却方式为水冷，其光源光线的主要有效波长为350—410nm，每组UVLED光源12的发光区域为300mm*30mm，且2
每组的光源功率为1800W，光照度大于6000mw/cm。
[0033] UVC光源13为两组，光源光线的主要有效波长分布范围为180nm-280nm，每组UVC光源13发光区域为300mm*150mm；UVC光源13总长460mm，弧长300mm，功率为2000W，工作
电压200V，冷却方式为风冷，光照度>350mw/cm2。
[0034] 传送带11的运动速度为10m/min，以使放置在传送带11上的工件获得大于3500mj/cm2的
能量，达到良好的表层及深层固化效果。
[0035] 一种UV固化工艺，调节UVC光源13、UVLED光源12相互之间距离及自身距离，以适应工况要求；调节传送带11的速度，以适应相应的工件；开启电源，UVC光源13、UVLED光源12发出不同波长的光线，等待UVC光源13、UVLED光源12稳定后，在传送带11上放置工件；传送带11匀速运动，工件先通过UVLED光源12，让UVLED光源12充分照射，以使工件得到固化；工作在传送带11的作用下传送至UVC光源13，UVC光源13对工件进行充分的照射，使得工件表面得到良好的固化。
[0036] 我们针对这一现象，在产品生产线UVLED光源的后方，增加了一组或多组UV气体放电灯(包含离子放电灯等包含UVC波段的光源)。当产品经过UVLED的光照后，产品深层得到良好固化，再经过UV气体放电灯的照射，使得产品表面得到良好固化，彻底解决了产品的单一UVLED光照后表干不良的现象。
[0037] 之所以表面干不良的产品经过气体放电灯照射后得到了良好固化，是因为：所选择的气体放电灯中的UVC短波紫外线照射在产品表面，使得产品表面的过氧自由基分子链断裂，恢复了自由基的活性，同时在UVC紫外线照射下产生单体聚合交联反应进而固化。
[0038] 综上所述，本实用新型工作效率高，成本低，在单位面积获得的光照度大，固化效果好。
[0039] 上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以
权利要求书为准。
